一种旋片泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋片栗。
【背景技术】
[0002]现有的旋片栗一般具有一个压缩空腔，栗的流量有限，而且受一个压缩空腔体积的限制，栗的负压也受限。而且，一般栗无法将流量与负压同时兼顾，用户无法同时得到大容量以及高负压的旋片栗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是目前旋片栗流量小的技术问题，提出了一种旋片栗，具有两个压缩空腔，实现大流量。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题，公开了一种旋片栗，包括栗体，所述栗体的前端通过前法兰盘与端盖固定连接，所述栗体的后端通过后法兰盘与电机固定连接，所述端盖与所述前法兰盘之间固定有分配盘，所述栗体内设有转子，所述转子与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转子的径向周围均匀设置有可滑动的叶片，所述转子与所述栗体之间固设有环形型腔体，所述型腔体与所述转子同轴，所述型腔体的内表面为椭圆柱形，且所述型腔体的短轴与所述转子的外径一致，所述转子与所述型腔体之间围成两个压缩空腔，所述两个压缩空腔的进气端和出气端分别通过设置于所述型腔体上的连接孔与分配盘的气路相连通。
[0005]进一步的，所述型腔体的两端分别固定在所述前法兰盘与后法兰盘上。
[0006]又进一步的，所述分配盘上的气路包括两条相并联的气路，其中一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的进气端相连通，且该条气路与设置于端盖上的进气嘴相连通，另外一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的出气端相连通，且该条气路与设置于端盖上的出气嘴相连通。
[0007]或者，所述两个压缩空腔分别为第一压缩空腔和第二压缩空腔，所述分配盘上的气路包括三条气路，第一气路将第一压缩空腔的出气端与所述第二压缩空腔的进气端连通，第二气路一端与所述第一压缩空腔的进气端连通，另外一端与所述端盖上的进气嘴连通，所述第三气路一端与所述第二压缩空腔的出气端连通，另外一端与所述端盖上的出气嘴连通。
[0008]采用上述本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型的旋片栗，转子与型腔体之间围成两个压缩空腔，增大了旋片栗的流量。本实施例旋片栗的两个压缩空腔可以进行串联和并联设置，当两个压缩空腔串联时，相当于二级栗，实现了高负压，当两个压缩空腔并联时，相当于双作用栗，优点是流量大，气流脉动小，平稳。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所提出的旋片栗的一种实施例纵向剖视图；
[0010]图2是本实用新型所提出的旋片栗的一种实施例A向剖视图；
[0011]图3是本实用新型所提出的旋片栗的一种实施例的局部结构示意图；
[0012]图4是本实用新型所提出的旋片栗的一种实施例的分配盘的气路图；
[0013]图5是本实用新型所提出的旋片栗的另外一种实施例的分配盘的气路图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0015]实施例一，本实施例提出了一种旋片栗，如图1-图3所示，其中图1为旋片栗的纵向剖视图，图2是旋片栗的A向视图，图3是旋片栗的端盖结构示意图，本实施的旋片栗包括栗体11，所述栗体11的前端通过前法兰盘12与端盖13固定连接，所述栗体11的后端通过后法兰盘14与电机15固定连接，所述端盖13与所述前法兰盘12之间固定有分配盘16，所述栗体内设有转子17，所述转子17与所述电机15的动力输出轴固定连接，所述转子17的径向周围均匀设置有可滑动的叶片18，所述转子与所述栗体之间固设有环形型腔体19，所述型腔体19与所述转子17同轴，所述型腔体19的内表面为椭圆柱形，且所述型腔体19的短轴与所述转子的外径一致，所述转子17与所述型腔体19之间围成两个压缩空腔I和II，所述两个压缩空腔的进气端和出气端分别通过设置于所述型腔体上的连接孔1、2、3、4与分配盘16的气路相连通。本实施例的旋片栗，转子17与型腔体19之间围成两个压缩空腔，增大了旋片栗的流量。
[0016]本旋片栗的工作原理是:电机带动转子转动，旋转至压缩空腔的叶片被甩出，使得叶片紧贴在型腔体的内壁上，并在转子的带动下继续转动，因此压缩空腔内叶片前后具有压力差，按照叶片旋转方向，叶片前的压力大，叶片后的压力小，因此，压缩空腔的进气端需要设于按照叶片旋转方向的始端，出气端需要设置于按照叶片旋转方向的末端，如图2所示，本实施例的转子是按照逆时针旋转，因此，两个压缩空腔的进气端分别为标号I和标号3，出气端分别为标号2和标号4。
[0017]作为一个优选的实施例，所述型腔体19的两端分别固定在所述前法兰盘12与后法兰盘14上。
[0018]在本实施例中，可以根据实际需要选择合适的分配盘16，如图4所示，为一种实施例的分配盘示意图，本实施例的分配盘16上的气路包括两条相并联的气路，其中一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的进气端I和3相连通，且该条气路与设置于端盖13上的进气嘴20相连通，另外一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的出气端2和4相连通，且该条气路与设置于端盖13上的出气嘴21相连通。本结构的分配盘16实现了将两压缩空腔并联在一起，也即，空气从端盖的进气嘴同时进入第一压缩空腔I和第二压缩空腔II，两个压缩空腔同时进气与排气，最终从端盖13的出气嘴排出，实现了旋片栗的大排量。
[0019]本实施例同时给出了分配盘16的另外一种实施例机构示意图，所述两个压缩空腔分别为位于图2中右侧的第一压缩空腔I和位于左侧的第二压缩空腔II，若图5所示，所述分配盘16上的气路包括三条气路，第一气路将第一压缩空腔I的出气端2与所述第二压缩空腔II的进气端3连通，第二气路一端与所述第一压缩空腔I的进气端I连通，另外一端与所述端盖13上的进气嘴20连通，所述第三气路一端与所述第二压缩空腔II的出气端4连通，另外一端与所述端盖13上的出气嘴21连通。本结构的分配盘16实现了将两压缩空腔串联在一起，也即，从端盖的进气嘴进入的空气首先经进气端I进入第一压缩空腔I，然后经第一压缩空腔I的出气端2进入第二压缩空腔II中，最终经第二压缩空腔II的出气端4、以及端盖13的出气嘴排出，气体连续经过两个栗的压缩，实现了高负压。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋片栗，其特征在于:包括栗体，所述栗体的前端通过前法兰盘与端盖固定连接，所述栗体的后端通过后法兰盘与电机固定连接，所述端盖与所述前法兰盘之间固定有分配盘，所述栗体内设有转子，所述转子与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转子的径向周围均匀设置有可滑动的叶片，所述转子与所述栗体之间固设有环形型腔体，所述型腔体与所述转子同轴，所述型腔体的内表面为椭圆柱形，且所述型腔体的短轴与所述转子的外径一致，所述转子与所述型腔体之间围成两个压缩空腔，所述两个压缩空腔的进气端和出气端分别通过设置于所述型腔体上的连接孔与分配盘的气路相连通。2.根据权利要求1所述的旋片栗，其特征在于:所述型腔体的两端分别固定在所述前法兰盘与后法兰盘上。3.根据权利要求2所述的旋片栗，其特征在于:所述分配盘上的气路包括两条相并联的气路，其中一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的进气端相连通，且该条气路与设置于端盖上的进气嘴相连通，另外一条气路的两端分别与所述两个压缩空腔的出气端相连通，且该条气路与设置于端盖上的出气嘴相连通。4.根据权利要求2所述的旋片栗，其特征在于:所述两个压缩空腔分别为第一压缩空腔和第二压缩空腔，所述分配盘上的气路包括三条气路，第一气路将第一压缩空腔的出气端与所述第二压缩空腔的进气端连通，第二气路一端与所述第一压缩空腔的进气端连通，另外一端与所述端盖上的进气嘴连通，所述第三气路一端与所述第二压缩空腔的出气端连通，另外一端与所述端盖上的出气嘴连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋片泵，包括泵体，泵体的前端通过前法兰盘与端盖固定连接，泵体的后端通过后法兰盘与电机固定连接，端盖与前法兰盘之间固定有分配盘，泵体内设有转子，所述转子与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转子的径向周围均匀设置有可滑动的叶片，所述转子与所述泵体之间固设有环形型腔体，所述型腔体与所述转子同轴，所述型腔体的内表面为椭圆柱形，且所述型腔体的短轴与所述转子的外径一致，所述转子与所述型腔体之间围成两个压缩空腔，所述两个压缩空腔的进气端和出气端分别通过设置于所述型腔体上的连接孔与分配盘的气路相连通。本实用新型的旋片泵，转子与型腔体之间围成两个压缩空腔，增大了旋片泵的流量。
【IPC分类】F04C18/344
【公开号】CN204805094
【申请号】CN201520136296
【发明人】程传森
【申请人】青岛崂山电子仪器总厂有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年3月5日