一种真空设备的制作方法

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体为一种真空设备。

背景技术：

随着真空应用的发展，真空设备的应用极为广泛，其广泛应用于工业行业，真空泵的种类已经发展了很多种，其中包括干式螺杆真空泵、水环泵、旋片泵、往复泵、滑阀泵、扩散泵等，这些泵的抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，但是目前的真空设备在工作运行过程中，普遍都容易产生较高的温度，从而很容易造成真空设备的工作效率较低，同时易对真空泵造成损坏，甚至如果当真空设备中混合有氧气和易燃易爆气体，在温度升高后可能会发生爆炸，同时传统的真空设备没有设置过滤设备，使得无法对所抽取的空气进行过滤，长时间使用后，会堵塞导气管，会污染各个装置，不便于真空设备的使用，同时传统的真空设备的真空腔中没有设置压力检测器，使得无法即使测控其中的压力，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空设备，包括真空腔、过滤装置、冷凝室和真空泵，所述真空腔的顶端通过第一导气管与过滤装置一侧的底端连接，且第一导气管上安装有第一气阀，所述真空腔内部的两侧均安装有压力检测器，所述真空腔一侧的中央位置处安装有观察窗，所述过滤装置的底端通过连接管与积尘腔的顶端连接，所述过滤装置另一侧的顶端通过第二导气管与冷凝室的顶端连接，且第二导气管上安装有第二气阀，所述积尘腔一侧的底端通过第三导气管与第二导气管连接，且第三导气管上安装有灰尘处理装置，所述灰尘处理装置与第二导气管之间的第三导气 管上安装有第三气阀，所述冷凝室的内部竖向安装有冷凝管，且冷凝管的顶端与第二导气管的一端连通，所述冷凝室内部的两侧均安装有制冷装置，所述冷凝管的底端通过第四导气管与真空泵的顶端连接。

优选的，所述真空腔上安装有压力表。

优选的，所述过滤装置的一侧设置有盖板。

优选的，所述冷凝室的一侧安装有控制面板。

优选的，所述过滤装置的内部横向均匀设置有活性炭过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空设备通过安装有冷凝室、冷凝管以及制冷装置，使得对所抽取的气体进行降温处理，使得真空泵在抽取气体时所产生的热量不会集聚过度，提高真空设备的工作效率，且延长真空设备的使用寿命，不会产生爆炸现象，同时装置通过安装有过滤装置，通过活性炭过滤层的过滤作用，使得气体中的灰尘被过滤，使得真空设备易于使用，不会被污染，同时装置通过安装有压力检测器，使得便于检测真空腔内的压力值，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的部件示意图；

图中：1-真空腔；2-压力检测器；3-第一导气管；4-第一气阀；5-过滤装置；6-活性炭过滤层；7-第二气阀；8-第三导气管；9-第三气阀；10-第二导气管；11-冷凝室；12-灰尘处理装置；13-制冷装置；14-冷凝管；15-第四导气管；16-积尘腔；17-真空泵；18-压力表；19-观察窗；20-盖体；21-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种真空设备，包括真空腔1、过滤装置5、冷凝室11和真空泵17，真空腔1的顶端通过第一导气管3与过滤装置5一侧的底端连接，过滤装置5的一侧设置有盖板20，盖板20便于装置更换活性炭过滤层6，且第一导气管3上安装有第一气阀4，真空腔1内部的两侧均安装有压力检测器2，真空腔1上安装有压力表18，压力表便于检测真空腔1内的压力值，真空腔1一侧的中央位置处安装有观察窗19，过滤装置5的底端通过连接管与积尘腔16的顶端连接，过滤装置5的内部横向均匀设置有活性炭过滤层6，活性炭过滤层6具有过滤作用，防止真空设备被污染堵塞，过滤装置5另一侧的顶端通过第二导气管10与冷凝室11的顶端连接，冷凝室11的一侧安装有控制面板21，控制面板21便于控制制冷装置13制冷，调控冷凝室11内部的温度，且第二导气管10上安装有第二气阀7，积尘腔16一侧的底端通过第三导气管8与第二导气管10连接，且第三导气管8上安装有灰尘处理装置12，灰尘处理装置12与第二导气管10之间的第三导气管8上安装有第三气阀9，冷凝室11的内部竖向安装有冷凝管14，且冷凝管14的顶端与第二导气管10的一端连通，冷凝室11内部的两侧均安装有制冷装置13，冷凝管14的底端通过第四导气管15与真空泵17的顶端连接。

具体使用方式：使用时，接通电源，打开真空泵17开始抽取气体，气体由第一导气管进入过滤装置5，经由活性炭过滤层6进行过滤后，气体计入冷凝室11内进行冷凝后进入真空泵17内，待真空腔1内的气压稳定达到所需值时，关闭第一气阀3即可，之后关闭真空泵17，断开电源即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。