一种布袋式除尘器缓压阀门的制作方法

本实用新型涉及矿山布袋式除尘器领域，特别是一种布袋式除尘器缓压阀门。

背景技术：

布袋式除尘器在卸灰的瞬间，是把其中一组间隔里面的缓压气动阀门打开，让箱体缓压口打开和风管连通(短路)，不经过布袋过滤，来降低布袋表面的负压，使高压气体反吹布袋卸灰时，卸的更加彻底，卸完后瞬间关闭，恢复正常；卸灰过程大约1秒钟左右就能完成；但是卸灰的瞬间会有粉尘被抽出，卸灰过程又是来回循环的，会污染车间环境；这部分设计不但不合理；2、缓压阀门经常损坏，卸灰不干净，布袋透气性不好，影响一部分除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种布袋式除尘器缓压阀门。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种布袋式除尘器缓压阀门，包括矩形箱体,所述矩形箱体内设有安装板，所述安装板上表面加工多组有圆形通孔，所述每个圆形通孔内设有布袋，所述每个布袋上表面加工有布袋出口，所述每组布袋出口上表面共同设有卸灰管，所述矩形箱体侧表面加工有出风口，所述出风口处设有抽风管，所述抽风管内设有电动蝶阀，所述抽风管下表面设有控制盒，所述控制盒内且位于电动蝶阀活动连接有控制杆，所述控制盒内侧表面设有一号行程开关，所述控制盒内下表面设有二号行程开关。

所述每组圆形通孔数量最少为4个。

所述控制杆材质为金属材质。

所述布袋材质为维滤布。

所述布袋形状为空心圆周体。

利用本实用新型的技术方案制作的一种布袋式除尘器缓压阀门，本装置外排粉尘得到有效控制，粉尘外排量大大减小；布袋表面的粉尘卸的更彻底，使除尘器的性能得到改善，提高了除尘效果；安装在箱体外，使用、巡检、维修简单方便，不易损坏，节约大量的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种布袋式除尘器缓压阀门的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种布袋式除尘器缓压阀门的安装板俯视图；

图中，1、矩形箱体；2、安装板；3、布袋；4、布袋出口；5、卸灰管；6、抽风管；7、电动蝶阀；8、控制盒；9、控制杆；10、一号行程开关；11、二号行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种布袋式除尘器缓压阀门，包括矩形箱体1,所述矩形箱体1内设有安装板2，所述安装板2上表面加工多组有圆形通孔，所述每个圆形通孔内设有布袋3，所述每个布袋3上表面加工有布袋出口4，所述每组布袋出口4上表面共同设有卸灰管5，所述矩形箱体1侧表面加工有出风口，所述出风口处设有抽风管6，所述抽风管6内设有电动蝶阀7，所述抽风管6下表面设有控制盒8，所述控制盒8内且位于电动蝶阀7活动连接有控制杆9，所述控制盒8内侧表面设有一号行程开关10，所述控制盒8内下表面设有二号行程开关11；所述每组圆形通孔数量最少为4个；所述控制杆9材质为金属材质；所述布袋3材质为维滤布；所述布袋3形状为空心圆周体。

本实施方案的特点为，矩形箱体1内的安装板2能更好的起到承载，安装板2上表面的圆形通孔用来放布袋3，每个圆形通孔内的布袋3用来吸灰，每个布袋3上表面的布袋出口4用来让灰尘进入或者吸出，每组布袋出口4上表面共同的卸灰管5用来卸灰，矩形箱体1侧表面加工有出风口，出风口处的抽风管6用来吸矩形箱体1内的灰尘，抽风管6内的电动蝶阀7用来控制，抽风管6下表面的控制盒8，控制盒8内且位于电动蝶阀7活动连接有控制杆9用来与一号行程开关10和二号行程开关11相触碰连接，控制盒8内侧表面的一号行程开关10用来打开电动蝶阀7，控制盒8内下表面的二号行程开关11用来关闭电动蝶阀7，本装置外排粉尘得到有效控制，粉尘外排量大大减小；布袋表面的粉尘卸的更彻底，使除尘器的性能得到改善，提高了除尘效果；安装在箱体外，使用、巡检、维修简单方便，不易损坏，节约大量的劳动量。

在本实施方案中，首先本装置连接PLC控制系统，然后设定合理的时间，由PLC控制电动蝶阀来完成；当电动阀门控制杆动作，触碰行程开关2时，蝶阀关闭，给PLC一个信号，打开卸灰气动阀门同时卸灰；卸灰完毕，再有PLC控制电动阀门打开，触碰行程开关1完成，利于PLC和卸灰设施实现联动卸灰，每个间隔的卸灰过程是定时循环的，卸灰时间和循环间隔时间由PLC控制电磁阀来完成，要根据除尘器收集粉尘量的多少而设定。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。