旋涡式气泵叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋涡式气泵叶轮，包括圆盘状带叶片的轮毂，所述轮毂上设有配重槽，所述轮毂包括可与转轴连接的毛胚面和设于毛胚面外围的精加工面，所述配重槽设于所述精加工面上，配重槽的开口边缘一圈形成可方便清除毛刺的倒角边。本实用新型的叶轮设置了倒角边可方便、彻底清除配重槽在加工过程中产生的毛刺，符合精加工面的精度要求，因此可将配重槽设于精加工面上；而将配重槽设置在精加工面上比传统设于毛胚面上减小的重量多，减少了加工量，进而降低了生产成本。
【专利说明】旋涡式气泵叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离心或螺旋式离心泵领域，尤其是涉及一种旋涡式气泵叶轮。
【背景技术】
[0002]旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。而在叶轮输风过程中会承受很大的压力，而受压不均匀容易导致叶轮旋转不平稳，容易损坏。
[0003]一般的旋涡式气泵叶轮包括轮毂和叶片，为解决上述的问题人们在轮毂上设置了配重槽；轮毂包括与转轴连接的毛胚面和设于毛胚面外围的精加工面，精加工面的精度要求高于毛胚面，而加工后，配重槽的开口边缘会产生毛刺，难以除尽，因此只能将配重槽设于毛胚面上。而将配重槽设于毛胚面，配重效果差；叶轮的尺寸越大，所需设置的配重槽数量多，配重槽设于毛胚面上可设置的配重槽的数量少，还容易影响风轮结构的牢固性，增加了加工量，进而提高了生产成本高，且叶轮对配重槽的加工要求是:配重槽不能超过叶轮的三分之一，即叶轮的设置范围不能超过120° ;因而风轮越大，需设置的配重槽数量就越多，该配重槽只能设置在毛胚面上，限制了大风轮的尺寸。同时配重槽产生的毛刺还容易进入气泵内，卡在气泵内部零件之间影响气泵的正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种成本低，使用效果好的旋涡式气泵叶轮。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种旋涡式气泵叶轮，包括圆盘状带叶片的轮毂，所述轮毂上设有配重槽，所述轮毂包括可与转轴连接的毛胚面和设于毛胚面外围的精加工面，所述配重槽设于所述精加工面上，配重槽的开口边缘一圈形成可方便清除毛刺的倒角边。越靠近风轮的边缘，其离心率越大，同样尺寸的配重槽，其越靠近外边缘，减轻的重量就越大，所需设置的配重槽数量就越少，因此相同配重槽设于精加工面上减小的重量比传统设于毛胚面上减小的重量多，该设置提高了叶轮的生产效率，减少了加工量，进而降低了生产成本。而倒角边设置，有效避免配重槽在加工过程中产生的毛刺，保证了精加工面的精度要求，提高了产品的质量。
[0006]进一步的，所述配重槽均布于所述精加工面的三分之一处。该设置的配重槽配重效果好，配重均匀、稳定，符合风轮设置配重槽的标准。
[0007]进一步的，所述配重槽为3个直径为3cm的圆形槽。该设置的配重槽配重效果最佳。
[0008]进一步的，所述轮毂位于精加工面外围形成与叶片连接的散热环，散热环由内圈向外圈逐渐变薄设置；所述叶片垂直于散热环设置，各叶片均沿同一个方向弯折形成170°的夹角。设置该散热环且加快了叶轮的散热速度，该散热环由内向外逐渐变薄，而热量由内向外散发，内部厚，导热效果好速度开，而边缘薄散热速度快，降温效果好；而叶片由散热环内壁延伸出散热环外，该设置的进一步增大叶片的面积，进而增大了风量，同时也增强了散热效果；各叶片中间均沿同一个方向弯折形成170°的夹角，该角度的叶片导风效果好，引风量大，加大了风量，提高了气泵的效率，同时还加快了风轮散热。
[0009]综上所述，本实用新型具有以下优点:所述叶轮将配重槽设置在精加工面上，比传统设于毛胚面上减小的重量多，减少了加工量，进而降低了生产成本，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的成型钻结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]如图1-2所示，一种旋涡式气泵叶轮，包括圆盘状的轮毂1，轮毂I上设有叶片2，所述轮毂I上设有配重槽11，轮毂I包括毛胚面12和精加工面13，毛胚面12可与转轴连接，即毛胚面12上设有供转轴穿出的孔；精加工面13呈环形，且沿毛胚面12外围一圈设置；所述配重槽11设于所述精加工面13上，配重槽11的开口边缘一圈形成可方便清除毛刺的倒角边14。设置该倒角边可方便清除在加工过程中产生的毛刺，而避免毛刺滞留在配重槽内，符合精加工面对加工精度的要求；而将配重槽设置在精加工面上不仅进一步增强了风轮结构的稳定性，同时可设置更少的配重槽达到更好的配重效果，保证风轮的牢固性；例如在精加工面上开设减小1.2g的配重槽，就等于在毛胚面上开设1.5g的配重槽，配重的效果更好，同时在精加工面上可设置配重槽数量多，而在毛胚面上可设置配重槽的数量少；该设置的配重槽可用于生产更大的风轮，而结构牢固、稳定。
[0015]如图3所示，所述配重槽11及其倒角边14通过特制螺旋形的成型钻3加工而成，成型钻的刀头底部设置有缺边，以保证钻孔的时候形成所述的倒角边；配重槽11及倒角边14为一次性加工制成，其加工后的边缘光滑，无毛刺，而成型钻3为一螺旋形的倒角杆，倒角杆的底部形成倾斜的切割刀，切割效果好，加工方便，且速度快。
[0016]具体的，所述配重槽11为3个圆形槽，该圆形槽的直径为3cm，而在其他实施例中，所述配重槽11的数量还可以是2个或者是3个以上，其形状也可以是椭圆形，圆角三角形、圆角六边形等，而其大小也可根据需要进行设置，配重槽11均匀地设于所述精加工面13的三分之一处，该设置符合风轮对配重槽尺寸的要求，配重效果最佳。
[0017]优选的，所述轮毂I位于精加工面13外围形成与叶片2连接的散热环，散热环由内圈向外圈逐渐变薄，即散热环由与精加工面13接触处向外围逐渐变薄；叶片沿散热环一圈均匀分布，而叶片2垂直于散热环，叶片2由至散热环内圈延伸出散热圈外部，各叶片2中间沿均同一个方向弯折形成一夹角，该夹角为170°。同时叶片的厚度为lcm，该位置安装的叶片与散热环的连接稳定，该尺寸的叶片结构牢固，不易因高压风力冲击而损坏。
[0018]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种旋涡式气泵叶轮，其特征在于:包括带叶片(2)的圆盘状轮毂(1)，所述轮毂(I)上设有至少一配重槽(11 )，所述轮毂(I)包括可与转轴连接的毛胚面(12 )和设于毛胚面(12)外围的精加工面(13)，所述配重槽(11)设于所述精加工面(13)上，配重槽(11)的开口边缘一圈形成有倒角边(14)。
2.根据权利要求1所述的旋涡式气泵叶轮，其特征在于:所述配重槽(11)均布于所述精加工面(13)的三分之一处。
3.根据权利要求1所述的旋涡式气泵叶轮，其特征在于:所述配重槽(13)为3个直径为3cm的圆形槽。
4.根据权利要求1所述的旋涡式气泵叶轮，其特征在于:所述轮毂(I)位于精加工面(13)外围形成与叶片(2)连接的散热环，散热环由内圈向外圈逐渐变薄设置；所述叶片(2)垂直于散热环设置，各叶片均沿同一个方向弯折形成170°的夹角。
【文档编号】F04D29/58GK204003603SQ201420325288
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】宣星波 申请人:浙江格凌实业有限公司