专利名称：涡流自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种水泵，主要涉及一种涡流自吸泵。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现的所述涡流自吸泵包括电机、泵体，泵体腔内有叶轮、吸入孔及排出孔，吸入孔与排出孔之间的泵体腔底部为液体流动凹槽，泵体腔外部的进口设有单向阀，叶轮为直齿直槽，吸入孔呈“”形，在液体流动凹槽中设置一种斜形增压隔板，液体流动凹槽一侧的泵体腔内壁上设置有沟槽，沟槽与凹槽相通为一体。
由于本实用新型是在现有泵体上的改进，结构简单，通用性强。泵体腔内的吸入孔为“”形孔，它使叶轮所造的真空能充分利用，从而使吸入时间加长，吸入量增加排出量也相应增加；液体流动凹槽一侧的泵体腔内壁上设置有与液体流动凹槽相通为一体的沟槽，使叶轮甩出的液体更多更快；由于在吸、排两孔之间的液体流动凹槽内加入一斜形隔板，使排出液体压力增大，排出量也相应加大。
图2为
图1的泵体左视图。
图3为叶轮结构示意图。
图4为相对于图3中的A-A视图。
图中，1、进口，2、吸入孔，3、液体流动凹槽，4、增压隔板，5、泵体，6、轴孔，7、排出孔，8、液体补充槽，9、出口，10、电机，11、沟槽，12、叶轮，13、轮齿，14、齿槽，15、泵体腔底部凸出部分。
其工作原理为先使泵体腔内存满液体，当叶轮12在电机10带动下高速运转时，把多余的液体从排出孔7排出，另余一部分随叶轮12形成液环，每轮齿13之间的齿槽14对外基本形成密封，液体仍保留其中，进入液体流动凹槽3时，由于泵体腔内壁的沟槽11与凹槽相通，加宽了凹槽3，液体从齿槽14中很快甩出，齿槽14内形成真空，从吸入孔2内便会吸入液体，由于吸入孔呈“”形，使齿槽14转动吸入更充分，吸入量更大，能量损耗小。增压隔板4成斜形，液体从齿槽14甩入隔板4另一侧，其对隔板4的前一侧形成了二次真空，此时，一部分流体由排出孔7排出，另一部分经凹槽3进入液体补充槽8，以存入齿槽14内进行二次循环。
权利要求1.一种涡流自吸泵，包括电机(10)、泵体(5)，泵体腔内有叶轮(12)、吸入孔(2)及排出孔(7)，在吸入孔(2)与排出孔(7)之间的泵体腔底部为液体流动凹槽(3)，泵体腔外部的进口设有单向阀，叶轮(12)轮盘上的齿为矩形，其特征在于叶轮(12)的齿与齿之间齿槽(14)底面为平面，与叶轮(12)轮盘上平面平行，吸入孔(2)呈“”形，在液体流动凹槽(3)中设置一斜形增压隔板(4)，液体流动凹槽(3)一侧的泵体腔内设置有沟槽(11)，沟槽(11)与凹槽(3)相通为一体。
专利摘要一种涡流自吸泵，包括电机、泵体，泵体腔内有叶轮、吸入孔及排出孔，在吸入孔与排出孔之间的泵体腔底部为液体流动凹槽，泵体腔外部的进口设有单向阀，叶轮的齿为矩形，齿槽底面与轮盘上平面平行，吸入孔呈“∧”形，在液体流动凹槽中设置一斜形增压隔板，液体流动凹槽一侧的泵体腔内设置有沟槽，沟槽与凹槽相通为一体。本实用新型结构简单，通用性强。由于泵体腔内的吸入孔为“∧”形孔，使吸入时间加长，吸入量增加排出量也相应增加；液体流动凹槽一侧的泵体腔内壁上设置的沟槽，使叶轮甩出的液体更多更快；在液体流动凹槽内加入一斜形隔板，使排出液体压力增大，排出量也相应加大。
文档编号F04D29/28GK2542860SQ0221362
公开日2003年4月2日 申请日期2002年3月30日 优先权日2002年3月30日
发明者李胜利 申请人:李胜利