二轴向力平衡结构不但包括泄压孔131，还可以包括第二凸起环132，第二凸起环132设置于叶轮后盖板113上，并靠近出口 30且朝向进口 20反方向凸起；第二凸起环132的自由端为锐缘结构，所述锐缘的角度小于等于45度。
[0042]凸起环132的凸起高度h大于等于叶轮后盖板13外缘直径D2的0.02倍小于等于叶轮后盖板13外缘直径D2的0.2倍；对于通常使用的电子泵，凸起高度h大于等于I毫米。
[0043]第二壳体22对应于第二凸起环132设置有第三环形凹槽31，第三环形凹槽31与泵轴12同轴设置；第二凸起环132可以插入第三环形凹槽31内，且所述第二凸起环132和所述第三环形凹槽31之间间隔一定距离，形成第二间隙，使工作介质可以通过第二间隙流动；通过对应设置的第二凸起环132以及第三环形凹槽31起到节流作用，能够使叶轮后盖板113的压强急剧下降，参见图9所示，与单独设置泄压孔131 (如曲线I所示)的情况相比较，同时设置泄压孔131和第二凸起环132和第三环形凹槽31结构(如曲线2所示)作用于叶轮后盖板113的轴向推力较小(曲线下方的面积表示轴向推力)，因为在第二凸起环132与第三环形凹槽31接合处，压强会出现急剧下降，这样压强曲线下的面积明显减少，对应的轴向推力降低。
[0044]第二间隙包括第二轴向间隙31a和第二径向间隙31b，第二径向间隙31b为第二凸起环132侧壁与第三环形凹槽31侧壁之间的间隙，第二轴向间距31b为第二凸起环132顶部距离第三环形凹槽31底部的间隙，第二径向间隙31b大于叶轮后端盖113外缘直径D2的0.004倍小于等于叶轮后端盖113外缘直径的0.02倍；第二轴向间隙31b保证电子泵工作时，第二凸起环132顶部与第三环形凹槽31的底部不发生碰撞，并且间隙尽量小。
[0045]如图6所示，第二凸起环132内壁距离叶轮后盖板113中心的距离大于泄压孔131中心距离叶轮后盖板132中心的距离，这样泄压孔131位于第二凸起环围成的空间内，泄压效果比较明显；第二凸起环132的外壁形成的圆的直径大于等于叶轮后盖板113外边缘形成的圆的直径的0.8倍，同时第二凸起环132的的外壁形成的圆的直径小于等于叶轮后盖板113外边缘形成的圆的直径。
[0046]本发明第三实施方式电子泵300如图9和图10所示，电子泵300，轴向力平衡结构包括第一凸起环Illa与第一环形凹槽21以及第一间隙、第二凸起环132与第二环形凹槽31以及第二间隙，以及泄压孔131 ;这样，作用于叶轮前盖板上表面的压力增加，作用于叶轮后盖板下表面的压力减少，使得向进口方向的轴向推力的合力减小，降低轴向限位装置的磨损，提高产品寿命；本实施例中，叶轮前盖板与叶轮后盖板外圆直径相同，第一间隙与第二间隙的间距可以相同，这样方便加工制造。
[0047]本发明第四种实施方式电子泵400如图12所示，与第三实施方式相比，主要区别在于:转子部件I不包括轴承14，转子7和叶轮11与泵轴12固定连接，泵轴12随转子做旋转运动，并带动叶轮11旋转，泵轴12两端通过轴承支撑于第一壳体21和分隔套3上。
[0048]需要说明的是:以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种电子泵，包括第一壳体、分隔套、第二壳体、转子部件以及定子部件；所述第一、第二壳体形成所述电子泵的内腔，所述分隔套将所述电子泵的内腔分隔为湿腔和干腔，所述转子部件设置于所述湿腔，所述定子部件设置于所述干腔，所述湿腔设置有进口和出口，所述转子部件包括叶轮，所述叶轮包括叶片和叶轮后盖板；所述叶轮后盖板与所述叶片固定设置；其特征在于:所述电子泵工作时，所述湿腔包括可连通的低压区、高压区以及较高压区，所述低压区与所述进口连通，所述高压区与所述出口连通，所述较高压区包括所述叶轮后盖板下方的部分所述湿腔；所述电子泵还包括一轴向限位装置，所述轴向限位装置用于限制所述叶轮由于压力不平衡向所述进口方向的轴向运动不超过预定距离；所述电子泵还包括轴向力平衡结构，所述轴向力平衡结构包括贯穿所述叶轮后盖板设置的泄压孔；所述泄压孔连通所述低压区和所述较高压区；所述轴向力平衡结构还包括所述叶轮后盖板设置的凸起环以及所述分隔套设置的环形凹槽，所述凸起环设置于所述叶轮后盖板上并朝向所述进口反向凸起，所述凸起环插入所述环形凹槽内腔，所述凸起环的外表面与所述环形凹槽内壁之间间隔一定距离，形成间隙。2.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于:所述泄压孔包括至少两个小孔，所述小孔关于所述叶轮后盖板的中心对称分布，所述小孔的数量小于等于所述叶片的数量。3.根据权利要求2所述的电子泵，其特征在于:所述小孔等间距分布，相邻所述小孔中心和所述叶轮后盖板中心连线构成的相位角相同，每个所述相邻小孔的中心距离所述叶轮后盖板的中心的距离相同。4.根据权利要求3所述的电子泵，其特征在于:所述叶轮后盖板设置有所述叶轮安装孔，所述小孔尽量靠近所述叶轮安装孔设置，每个所述小孔设置于相邻叶片的起始端连线以及相邻叶片起始端与所述叶轮后盖板中心连线以及所述叶轮安装孔外缘构成的区域内。5.根据权利要求2所述的电子泵，其特征在于:所述叶轮后盖板的直径为D2，所述小孔的直径为d，所述小孔的直径d大于等于所述叶轮后盖板的直径D2的0.0l倍并且小于等于所述叶轮后盖板的直径D2的0.08倍，所述小孔中心距离所述叶轮后盖板中心的第一距离为R，所述第一距离R大于等于所述叶轮后盖板外缘的直径D2的0.05倍并且小于等于所述叶轮后盖板的直径D2的0.25倍。6.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于:所述凸起环的自由端设置成锐缘，所述锐缘是通过在所述凸起环进行倒角形成，所述倒角的角度小于等于45度。7.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于:所述凸起环的凸起高度大于等于所述叶轮后盖板外缘直径D2的0.02倍，小于等于所述叶轮后盖板外缘直径D2的0.2倍。8.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于:所述凸起环内壁距离所述叶轮后盖板的中心的距离大于所述泄压孔的中心距离所述叶轮后盖板的中心的距离；所述凸起环的外壁形成的圆周的直径Dl大于等于叶轮后盖板外边缘形成的圆周的直径D2的0.8倍，同时所述凸起环的的外壁形成的圆周的直径Dl小于等于所述叶轮后盖板外边缘形成的圆周的直径D2。9.根据权利要求5所述的电子泵，其特征在于:所述间隙为包括径向间隙以及轴向间隙，其中所述径向间距为所述环形凸起侧壁与所述环形凹槽侧壁之间的距离，所述轴向间距为所述环形凸起顶部距离所述环形凹槽底部的距离，所述径向间隙大于所述叶轮后端盖外缘直径的0.004倍小于等于所述叶轮后端盖外缘直径的0.02倍。10.根据权利要求1-8任一项所述的电子泵，其特征在于:所述转子组件设置于所述定子组件内径空间内，所述转子与所述叶轮一体注塑成型，所述转子上在所述转子与所述叶轮后盖板的结合面设置有一第二环形凹槽，所述叶轮后盖板上部的区域与所述第二环形凹槽所在的区域通过所述泄压孔连通。
【专利摘要】一种电子泵，包括第一壳体、分隔套、第二壳体、转子部件以及定子部件；转子部件包括叶轮、泵轴以及转子，第一、第二壳体相对密封设置并形成的电子泵的内腔，电子泵还包括一轴向限位装置，用于限制叶轮向泵轴的第一末端的轴向运动；叶轮包括叶片和叶轮后盖板；电子泵还包括轴向力平衡结构，轴向力平衡结构包括贯穿叶轮后盖板设置的泄压孔；泄压孔连通进口所在低压区和转子所在高压区；轴向力平衡结构还包括叶轮后盖板在靠近出口并朝向进口反向设置有凸起环以及对应于凸起环第二壳体设置的环形凹槽，凸起环插入环形凹槽内腔；这样设置轴向力平衡结构，降低了轴向推力，降低了零件磨损，提高了使用寿命。
【IPC分类】F04D29/041, F04D13/06, F04D29/66
【公开号】CN105443397
【申请号】CN201410495854
【发明人】不公告发明人
【申请人】杭州三花研究院有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月24日