转炉双闭环液压伺服装置的制造方法
【专利摘要】本发明是关于一种转炉双闭环液压伺服装置，包括过滤冷却部分和液压油源供给部分；其中，该过滤冷却部分包括循环过滤泵、过滤器组和一体式油冷却器，而该循环过滤泵、过滤器组和一体式油冷却器依次连接；该液压油源供给部分用于给伺服油缸提供驱动油源，包括加压部分、蓄能部分和油路控制部分，该加压部分与油箱连接，且该加压部分与蓄能部分连接，同时该蓄能部分与油路控制部分连接。借由本发明，能够保证即使在工作环境恶略的情况下，依然使油源的清洁度高，且控制精度高，响应快。
【专利说明】
转炉双闭环液压伺服装置
技术领域
[0001]本发明涉及环保除尘领域，特别是涉及一种用于冶金转炉一次除尘转炉煤气净化系统中的双闭环液压伺服装置。【背景技术】
[0002]众所周知，现有转炉在炼钢时产生大量含一氧化碳(C0)的烟气，其粉尘含量高达 80?120g/N*m3。所以，上述烟气不能直接用作其他用途，必须经过除尘后将粉尘降到国标以下，才能应用。
[0003]对于上述烟气的除尘，目前多数采用的是0G湿法除尘系统。0G湿法除尘系统包括粗除尘设备、精除尘设备和脱水设备。具体的，粗除尘设备一般采用一级文氏管或洗涤塔， 精除尘设备即二级文氏管，现在一般采用R-D收缩段文氏管，也有采用环缝文氏管。在除尘过程中，0G湿法除尘系统中的R-D翻板通过液压推杆带动。但是，当该R-D翻板转一个角度后，其会扰乱气流，影响阻力。而且，该R-D翻板转动角度有限，容易使双侧喷水不均匀， 导致精除尘效果差，调节不精确，致使风机积灰，影响使用和寿命。同时，在炼钢过程中，由于现场条件恶略，各个场所积灰严重，易造成现场设备污染。且原有液压设备简陋，溜缸问题严重。
[0004]由此可见，上述现有的除尘系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种转炉双闭环液压伺服装置，能够保证即使在工作环境恶略的情况下，依然使油源的清洁度高，且控制精度高，响应快。
[0006]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。本发明提供一种转炉双闭环液压伺服装置，包括过滤冷却部分和液压油源供给部分；其中，该过滤冷却部分包括循环过滤栗、 过滤器组和一体式油冷却器，而该循环过滤栗、过滤器组和一体式油冷却器依次连接；该液压油源供给部分用于给伺服油缸提供驱动油源，包括加压部分、蓄能部分和油路控制部分， 该加压部分与油箱连接，且该加压部分与蓄能部分连接，同时该蓄能部分与油路控制部分连接。
[0007]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该过滤冷却部分更包括溢流阀，设置于循环过滤栗与过滤器组之间，同时该溢流阀与油箱连接，当过滤器组阻塞后，加压的液压油可从溢流阀返回油箱。
[0009]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该过滤器组选用3 y 10 y过滤器组。
[0010]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该一体式油冷却器还与电磁水阀连接，采用水冷的方式降温。
[0011]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该加压部分设有两套一体式加压栗，一用一备。
[0012]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该蓄能部分包括两套蓄能器，用于暂时储能。
[0013]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该蓄能器上设有电磁阀和溢流阀，该电磁阀用于保证蓄能器处于稳定的压力，而该溢流阀用于泄除过高的压力，保护装置。
[0014]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该油路控制部分包括单向阀组和伺服比例阀组，这两路阀组并联于阀块上，且互锁互为备用。
[0015]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该油路控制部分还包括阀前过滤器，位于两路并联阀组之前，防止细小的杂质流入阀组。
[0016]前述的转炉双闭环液压伺服装置，其中该油缸内部设有内置位移传感器，可精确测量油缸伸出部分位移。
[0017]借由上述技术方案，本发明的转炉双闭环液压伺服装置至少具有下列优点及有益效果:
[0018]1、借由本发明的转炉双闭环液压伺服装置，能够保证即使在工作环境恶略的情况下，依然使油源的清洁度高，且控制精度高，响应快。
[0019]2、另外，本发明的转炉双闭环液压伺服装置还可以提高冶金转炉一次除尘转炉煤气净化系统的除尘效率与一氧化碳热回收率，保证系统控制的稳定性。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】
[0021]图1:为本发明的转炉双闭环液压伺服装置的结构图。
[0022]【主要元件符号说明】
[0023]1:循环过滤栗2:溢流阀
[0024]3:过滤器组4:一体式油冷却器
[0025]5:—体式加压栗6:蓄能器
[0026]61:电磁阀62:溢流阀
[0027]7:单向阀组8:伺服比例阀组【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种转炉双闭环液压伺服装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]参阅图1所示，为本发明的转炉双闭环液压伺服装置的结构图。该转炉双闭环液压伺服装置包括两部分，分别为过滤冷却部分和液压油源供给部分。
[0030]其中，该过滤冷却部分包括循环过滤栗1、溢流阀2、过滤器组3和一体式油冷却器4,该循环过滤栗1、过滤器组3和一体式油冷却器4依次连接。在工作过程中，上述循环过滤栗1从油箱汲取液压油，经过滤器组3过滤后，再经一体式油冷却器4冷却后回到油箱， 完成对液压油的过滤冷却。另外，为了防止压力过高造成损坏，可以在循环过滤栗1与过滤器组3之间设置一套溢流阀2,该溢流阀2与油箱连接，当过滤器组3阻塞后，加压的液压油可从溢流阀2返回油箱。其中，上述的过滤器组3可选用过滤器组，本发明不对其进行限制。另外，该一体式油冷却器4还与电磁水阀连接，采用水冷的方式对油降温，即当油温度高时，电磁水阀打开以对油降温。为了检修的需要，该一体式油冷却器4上还要设置旁通，保证工作的正常进行。[〇〇31] 该液压油源供给部分用于给伺服油缸提供驱动油源，包括加压部分、蓄能部分和油路控制部分。具体的，该加压部分与油箱连接，且借由单向阀，该加压部分与蓄能部分连接，同时该蓄能部分与油路控制部分连接。其中，该加压部分设有两套一体式加压栗5, 一用一备，即当一套一体式加压栗5出现问题时，另一套一体式加压栗5切换到工作状态，保证正常生产。借由工作中的一体式加压栗5,加压的油源经单向阀进入蓄能部分。该蓄能部分包括两套蓄能器6,例如25L，用于暂时储能。具体的，该蓄能器6上设有电磁阀61和溢流阀62。该电磁阀61保证蓄能器6处于稳定的压力，当蓄能器6达到要求压力时，电磁阀61 打开，加压部分开路运行，蓄能器6为稳定压力，而当低于一定压力时，电磁阀61闭合，蓄能器6开始加压。该溢流阀62用于泄除过高的压力，保护装置，即当蓄能器6内的压力异常升高时，上述溢流阀62动作，使压力恢复正常。
[0032]此外，为了保护油缸，进入蓄能部分的油源必须能控的供给油缸，而实现这功能的就是油路控制部分。该油路控制部分包括两路阀组，即单向阀组7和伺服比例阀组8,这两路阀组并联于阀块上，且互锁互为备用。具体的，该伺服比例阀组进出油口有三个电磁球阀，三个电磁球阀实现这两路阀组的切换。当用比例伺服阀组时，三个球阀打开；而使用单向阀组时，三个球阀闭合。。借由油路控制部分，加压的油源可控的供给油缸，驱动油缸移动。另外，该油路控制部分还包括阀前过滤器，位于两路并联阀组之前，防止细小的杂质流入阀组，以保护阀组。
[0033]同时，该油缸中部设有铰轴轴承连接部分，以连接铰轴轴承，实现油缸本体上下左右的微位移，缓解应力对油缸冲击。而该油缸内部设有内置位移传感器，可精确测量油缸伸出部分位移，其中，油缸伸出部分最大位移为600mm，实际有效应用部分为500mm。值得说明的是，该油缸受到机械保护，即伸出位移达到600_时，其本身亦可以承受油压和负载对其的冲击，有效防止外力对油缸的破坏。
[0034]此外，油缸出油口处设计有平衡阀，该平衡阀本身可以负荷重铊，只有克服平衡阀本身压力后油缸才能有位移，减少了油缸的波动和溜缸问题的出现。
[0035]总的来说，借由本发明的转炉双闭环液压伺服装置，能够保证即使在工作环境恶略的情况下，依然使油源的清洁度高，且控制精度高，响应快。另外，本发明的转炉双闭环液压伺服装置还可以提高冶金转炉一次除尘转炉煤气净化系统的除尘效率与一氧化碳热回收率，保证系统控制的稳定性。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于包括过滤冷却部分和液压油源供给部 分；其中，该过滤冷却部分包括循环过滤栗、过滤器组和一体式油冷却器，而该循环过滤 栗、过滤器组和一体式油冷却器依次连接；该液压油源供给部分用于给伺服油缸提供驱动 油源，包括加压部分、蓄能部分和油路控制部分，该加压部分与油箱连接，且该加压部分与 蓄能部分连接，同时该蓄能部分与油路控制部分连接。2.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该过滤冷却部分 更包括溢流阀，设置于循环过滤栗与过滤器组之间，同时该溢流阀与油箱连接，当过滤器组 阻塞后，加压的液压油可从溢流阀返回油箱。3.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该过滤器组选用 3 y 10 y过滤器组。4.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该一体式油冷却 器还与电磁水阀连接，采用水冷的方式降温。5.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该加压部分设有两套一体式加压栗，一用一备。6.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该蓄能部分包括 两套蓄能器，用于暂时储能。7.根据权利要求6所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该蓄能器上设有 电磁阀和溢流阀，该电磁阀用于保证蓄能器处于稳定的压力，而该溢流阀用于泄除过高的 压力，保护装置。8.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该油路控制部分 包括单向阀组和伺服比例阀组，这两路阀组并联于阀块上，且互锁互为备用。9.根据权利要求8所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该油路控制部分 还包括阀前过滤器，位于两路并联阀组之前，防止细小的杂质流入阀组。10.根据权利要求1所述的转炉双闭环液压伺服装置，其特征在于其中该油缸内部设 有内置位移传感器，可精确测量油缸伸出部分位移。
【文档编号】F15B11/08GK105987030SQ201510058663
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月4日
【发明人】杨刚, 申英俊, 王芳, 刘文慧
【申请人】北京博鹏北科科技有限公司