全闭外扇型旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及全闭外扇型旋转电机，尤其涉及外扇配置在外壳的轴向端部侧，外扇管道配置在该外扇的外侧的全闭外扇型旋转电机。
【背景技术】
[0002]例如如专利文献I所记载的那样，已知有如下结构，即:全闭外扇型旋转电机中，密闭的外壳内收容有转子和定子，为了对该外壳内的空气进行冷却，配置贯通外壳的导热管，并使外部气体在该导热管内流通。专利文献I所记载的技术中，利用外扇将外部气体强制性地送入导热管内。导热管配置在转子和定子的上方。外扇与安装有转子的旋转轴直接连结，并由该旋转轴旋转驱动。外扇管道具有收容外扇、将被外扇所驱动的外部气体导入导热管的功能。
现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1:日本专利特开平3-66556号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0004]在制造商设计、制造各种规格的全闭外扇型旋转电机时，由于旋转电机的规格不同，轴承的种类和大小、内扇和外扇的大小会不同。因此，外壳的形状、大小也具有多种。
[0005]例如，滑动轴承和滚动轴承的轴向的宽度不同，若使用滑动轴承，则与使用滚动轴承的情况相比，轴承会向轴向突出。因此，需要配合上述大小的不同来改变外扇管道的形状、大小，整体需要设计、制造多种形状、大小的外扇管道。
[0006]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，力图实现外扇管道的标准化，能减少这些零部件的种类。并且，本发明的目的还在于，简化外扇管道的分解、组装，提高全闭外扇型旋转电机的维护性。
解决技术问题所采用的技术方案
[0007]本发明是用于达到上述目的的全闭外扇型旋转电机，该全闭外扇型旋转电机包括:转子，该转子被支承为能绕水平方向的转轴旋转；定子，该定子配置成隔着半径方向间隙包围所述转子的半径方向外侧；密闭结构的外壳，该密闭结构的外壳对所述定子进行支承并收容所述转子和所述定子；多个导热管，该多个导热管相互并列，在所述定子的上方沿转轴方向贯通所述外壳并延伸，贯通所述外壳的转轴方向的第I端部，从而形成导热管入口开口，并贯通所述外壳的转轴方向的第I端部相反侧的第2端部，从而形成导热管出口开口，由此使外部气体通过内部；外扇管道，该外扇管道与所述外壳的所述第I端部相邻配置，在该外扇管道的与所述外壳相反一侧的轴向端部形成有外部气体进入口，将从所述外部气体进入口进入的外部气体导入所述导热管入口开口；以及外扇，该外扇配置于所述外扇管道内，将从所述外部气体进入口进入的外部气体送入所述导热管入口开口，其特征在于，所述外扇管道包括:外扇管道下部构件，该外扇管道下部构件形成有所述外部气体进入口，并收容有所述外扇；以及外扇管道上部构件，该外扇管道上部构件以可接合、分离的方式与所述外扇管道下部构件的正上方部分相连接，且以可接合、分离的方式与所述外壳的所述第I端部相结合。
[0008]根据本发明的其它方式，全闭外扇型旋转电机包括:转子，该转子被支承为能绕水平方向的转轴旋转；定子，该定子配置成隔着半径方向间隙包围所述转子的半径方向外侧；密闭结构的外壳，该密闭结构的外壳对所述定子进行支承并收容所述转子和所述定子；多个导热管，该多个导热管相互并列，在所述定子的上方沿转轴方向贯通所述外壳并延伸，贯通所述外壳的转轴方向的第I端部，从而形成导热管入口开口，并贯通所述外壳的转轴方向的第I端部相反侧的第2端部，从而形成导热管出口开口，使外部气体通过内部；外扇管道，该外扇管道与所述外壳的所述第I端部相邻配置，在该外扇管道的与所述外壳相反一侧的轴向端部形成有外部气体进入口，将从所述外部气体进入口进入的外部气体导入所述导热管入口开口；以及外扇，该外扇配置于所述外扇管道内，将从所述外部气体进入口进入的外部气体送入所述导热管入口开口，其特征在于，所述外扇管道构成为能在包含所述转轴的垂直平面处进行分割、结合。
发明效果
[0009]根据本发明的某个方式，能力图实现外扇管道的标准化，并能减少这些零部件的种类。此外，根据本发明的其它方式，外扇管道的分解、组装变得容易，提高了维护性。
【附图说明】
[0010]图1是本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式I的示意性正视图，示出将外扇管道安装于第I外壳的状态。
图2是本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式I的示意性正视图，示出将外扇管道安装于第2外壳的状态。
图3是表示本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式2的外扇管道上部构件附近的示意性正视图。
图4是表示本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式3的示意性正视图。
图5是表示本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式4的示意性正视图。
图6是表示从轴向外侧观察本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式5的外扇管道而得到的示意性正视图。
【具体实施方式】
[0011]下面，参照附图，对本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式进行说明。此处，对彼此相同或类似的部分标注共同的标号，并省略重复说明。
[0012][实施方式I]
首先，参照图1对本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式I进行说明。图1是本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式I的示意性正视图，示出将外扇管道安装于外壳(第I外壳)的状态。
[0013]旋转轴10呈圆柱状，能绕水平方向的转轴旋转，由2个轴承12a、12b所支承。转子11固定于旋转轴10。以包围转子11的半径方向外侧的方式配置有定子13。设有收容转子11和定子13的密闭结构的外壳(第I外壳)14。旋转轴10在外壳14的第I端部17和第2端部18处贯通外壳14并延伸。
[0014]在外壳14内的定子13的上方，以在转轴方向上相互平行的方式配置多个导热管
16。各导热管16在外壳14的第I端部17和第2端部18处贯通外壳14，在这些贯通部分别形成有导热管入口开口 19及导热管出口开口 20。
[0015]与外壳14的第I端部17侧相邻地配置有外扇管道21。外扇管道21包括:外扇管道下部构件22、配置于外扇管道下部构件22的正上方的外扇管道上部构件23。外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23通过未图示的法兰等以可分离的方式相连接。
[0016]旋转轴10先贯通外壳14的第I端部17，再贯通外扇管道下部构件22的靠近外壳14的壁，并延伸。在外扇管道下部构件22内，将外扇24安装于旋转轴10。在外扇管道下部构件22的与外壳14相反一侧的轴向端部形成外部气体进入口 25。外扇管道下部构件22具有将从外部气体进入口 25进入的外部气体导向外扇管道下部构件22上方的外扇管道上部构件23的功能。
[0017]在外扇管道上部构件23与多个导热管入口开口 19相对的位置处安装有能在转轴方向上进行伸缩的波纹管26。
[0018]在外壳14的第2端部18的外侧，以从上方覆盖导热管出口开口 20整体的方式配置出口引导件27。出口引导件27用于使从导热管出口开口 20流出的外部气体朝向外壳14的第2端部18附近的轴承12b。
[0019]外扇管道上部构件23内配置有引导板28。引导板28用于使从外扇管道下部构件22流入到外扇管道上部构件23内的外部气体顺畅且均匀地朝向多个导热管入口开口 19。
[0020]在外壳14内，内扇29安装在旋转轴10上。内扇29用于强制性地使外壳14内的空气循环，以促进外壳14内的冷却。
[0021]上述结构中，利用旋转轴10的旋转，使外扇24及内扇29旋转。通过外扇24的旋转，外部气体从外部气体进入口 25进入外扇管道下部构件22内，并被导入外扇管道上部构件23中。外扇管道上部构件23内，受到引导板28的作用，气体的流动方向从朝上方向变为朝水平方向。从外扇管道上部构件23排出的外部气体通过波纹管26被导入导热管入口开口 19,并被送到导热管16内。外部气体在通过导热管16内时,与外壳14内的空气进行热交换，对外壳14内的空气进行冷却。导热管16中经过热交换而被加热的外部气体从导热管出口开口 20排出，通过出口引导件27而朝向外壳14的第2端部18附近的轴承12b，被用于轴承12b的冷却。
[0022]本实施方式中，如上所述，外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23以可分离的方式相连接。因此，即使不根据外壳14的形状、尺寸重新设计、制造整个外扇管道21，只要准备比较少种类的外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23，通过适当组合这些外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23，就能实现与外壳14的形状、尺寸相匹配的外扇管道21。
[0023]并且，本实施方式中，由于在外扇管道上部构件23和导热管入口开口 19之间安装有波纹管26，因此能适当调整外扇管道下部构件22和外壳14之间的位置关系的差异。由此，对于各种外壳14的形状、大小的差异，能利用更少种类的外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23来进行对应。
[0024]例如，图2中，对于形状或大小与图1所示的第I外壳14不同的第2外壳14a，使用与图1所示的外扇管道21相同的外扇管道21。图2所示的轴承12c、12d与图1所示的轴承12a、12b相比，轴向的突出量较大。因此，图2中，外扇管道下部构件22和外壳14a之间的距离比图1所示的外扇管道下部构件22和外壳14之间的距离要长。因此，图2中，波纹管26比图1拉伸得大，能在外扇管道上部构件23内的外部气体不向外部泄漏的情况下将其导入导热管入口开口 19。
[0025]上述实施方式I为经由波纹管26将外扇管道上部构件23和导热管入口开口 19附近的外壳14的第I端部17相连接的示例。作为该实施方式的变形例，也可以不使用波纹管26而直接连接外扇管道上部构件23和导热管入口开口 19附近的外壳14的第I端部
17。在该情况下，与使用波纹管26的情况相比，需要准备更多种类的外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23。然而，即使这样，也能适当组合外扇管道下部构件22和外扇管道上部构件23来使用，因此若与现有的一体型外扇管道相比，只要准备较少种类的零部件，就能对应多种外壳。
[0026][实施方式2]
接着，参照图3对发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式2进行说明。图3是表示本发明所涉及的全闭外扇型旋转电机的实施方式2的外扇管道上部构件附近的示意性正视图。实施方式2是实施方式I的变形，能在不使用波纹管的情况下对外扇管道上部构件和外壳的连接部的位置进行调整。
[0027]如图3所示，朝着外壳14与外扇管道上部构件23的连接部突出设