一种宽高效区扬程陡降式叶轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及宽高效区扬程陡降式叶轮结构。
【背景技术】
[0002]一般在扬程变化小，流量变化大的工况的运行工况时，会选用具有平缓式流量-扬程曲线(Q-H曲线)的水泵，随水泵流量增加，扬程缓慢下降，水泵消耗功率会缓慢增加，配用功率要以最大流量点配置，但其在扬程变化大而流量变化小的运行工况时，必然会造成电机浪费；具有陡峭式流量-扬程曲线(Q-H曲线)的水泵随水泵流量增加，扬程很快下降，水泵消耗功率基本不变，配用功率不用以最大流量点配置，可以配用电机较小，更适合扬程变化大而流量变化小的运行工况。
[0003]目前在水位变化大的取水项目中会选用具有陡降式流量-扬程曲线(Q-H曲线)的水泵或者同时设置一台具有平缓式流量-扬程曲线(Q-H曲线)的水泵和一台具有陡峭式流量-扬程曲线(Q-H曲线)的水泵配合使用，以适应不同工况下的供水。在扬程变化大而流量变化小的运行工况时，水泵的流量-扬程曲线陡峭性不足，水泵高效区较窄，水泵的最高点效率较低，都能影响水泵的工作效率，造成不必要的浪费。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种宽高效区扬程陡降式叶轮结构。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够增加水泵的流量-扬程曲线的陡峭性，拓宽水泵高效区，提高水泵最高点效率的叶轮结构，以提高水泵的工作效率，减少不必要的浪费。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种宽高效区扬程陡降式叶轮结构，包括两个直径相同且相互对置的单吸式叶轮，以及设置在两个单吸式叶轮之间的隔板，在隔板与两个单吸叶轮的前盖板之间各设有数量相同的叶片，隔板的直径小于两个前盖板的直径，叶片出口端面倾斜设置，且叶片出口端面的一侧与前盖板的外端面平齐设置，另一侧与隔板外的端面平齐设置。
[0009]优选地，所述叶片出口端从叶片出口端面至叶片进口端面方向由薄到厚平滑过渡设置。
[0010]优选地，所述叶片进口端从棱边向内是由薄到厚平滑过渡设置。
[0011]优选地，所述叶片出口端面的倾斜角度为5-20度。
[0012]优选地，所述两个单吸叶轮的叶片沿圆周方向相互交错设置。
[0013]优选地，所述一个单吸叶轮的叶片与另一个单吸叶轮的两相邻叶片的中间位置相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供了一种宽高效区扬程陡降式叶轮结构，包括两个直径相同且相互对置的单吸式叶轮，以及设置在两个单吸式叶轮之间的隔板，在隔板与两个单吸叶轮的前盖板之间各设有数量相同的叶片，隔板的直径小于两个前盖板的直径，叶片出口端面倾斜设置，且叶片出口端面的一侧与前盖板的外端面平齐设置，另一侧与隔板的外端面平齐设置。减少了液体对隔板和叶片的冲击面积，从而拓宽水泵的高效率区，提高泵的最高点效率，同时使得泵关死点扬程增加，使水泵的Q?H曲线陡峭性增加，进而提高水泵扬程变化大而流量变化小的运行工况时的工作效率，减少功率损失和不必要的电机浪费。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型宽高效区扬程陡降式叶轮结构的局部剖面示意图；
[0018]图3是本实用新型宽高效区扬程陡降式叶轮结构的叶片局部(出口端)示意图；
[0019]图4是本实用新型宽高效区扬程陡降式叶轮结构的叶片局部(进口端)示意图；
[0020]图5是现有叶轮与本实用新型高效区扬程陡降式叶轮结构的流量-扬程曲线(Q-H曲线)陡峭性趋势对比示意图；
[0021]图6是现有叶轮与本实用新型高效区扬程陡降式叶轮结构的流量-效率曲线(Q-n曲线)对比示意图。
[0022]图中:1:单吸式叶轮；11:前盖板；12:叶片；121:叶片进口端面；122:叶片出口端面；123:叶片进口端；124:叶片出口端；2:隔板。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供的宽高效区扬程陡降式叶轮结构包括两个相同的单吸式叶轮I，两个单吸式叶轮I沿隔板2相互对置，每个单吸式叶轮I都包括前盖板11和叶片12，叶片12安装在前盖板11和隔板2之间，且两个单吸式叶轮I的叶片12数量、形状、安装角度和安装间距都相同。
[0025]为了提高泵的最高点效率，拓宽高效率区，同时增加泵关死点扬程，并提高Q?H曲线的陡峭性，优选地，如图1和图2所示，设置隔板2的直径小于两个前盖板11的直径，叶片出口端面122倾斜设置，且叶片出口端面122的一侧与前盖板11的外端面平齐设置，另一侧与隔板2的外端面平齐设置，减小隔板2的直径，使两个前盖板11和隔板2的截面近似V型，减少液体对隔板2的冲击面积，使叶轮的摩擦损失减少(叶轮摩擦损失与隔板外径的五次方成正比)，在相同的工况下，如图6所示的流量-效率曲线(Q-ri曲线)，本实开新型的宽高效区扬程陡降式叶轮结构的最高点效率高于现有的叶轮结构的最高点效率，且高效率区域也宽于现有叶轮结构的高效率区域，实现了拓宽高效率区，提高泵的最高点效率的效果；如图5所示的流程-扬程曲线(Q?H曲线)，使得泵关死点扬程增加，水泵的Q?H曲线陡峭性增加，进而提高水泵扬程变化大而流量变化小的运行工况时的工作效率，减少功率损失和不必要的电机浪费。
[0026]为了进一步改变Q?H曲线的陡峭性，增加水泵对扬程变化大而流量变化小的运行工况的适应性，