一种基于振动分析的火电厂机泵设备状态在线监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网络通讯技术领域，特别是指一种基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着经济连续高速增长，厂级监控信息系统也正在中国的火电厂迅速普及，火电厂中的机栗设备的性能管理包括参数级、设备级和系统级的设备在线监测与性能诊断，机栗设备包括大型风机、小型风机及栗，其中，大型风机包括:引风机、送风机、一次风机，脱硫增压风机等；小型风机包括:密封风机、氧化风机、灭火保护风机、轴抽风机等；栗包括:循环水栗、凝结水栗、给水栗等，风机和栗在火电厂安全稳定运行中起到非常重要的作用，随着机栗设备运行时间和运行环境的改变，机栗设备的动态性能也在随时发生变化，准确了解当前所有机栗设备的运行状态和实际性能也是实现机栗设备故障预警的基础，通过故障预警可以对设备的潜在故障进行预预警，使得火电厂的维护人员能够及时地对可能发生的故障进行检修。如何对机栗设备的实时运行信息进行收集、处理是监测机栗设备的运行状态的基础，然而，由于火电厂的机栗设备非常复杂，导致对机栗设备的运行状态进行实时监控非常困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统，以解决现有技术所存在的机栗设备关系复杂，难以实时监控机栗设备的运行状态的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统，包括:普通加速度传感器、三轴振动加速度传感器、第一机栗设备、第二机栗设备、数据采集模块、数据汇聚模块、工控机、中心服务器、现场浏览站、厂内浏览站及远程监测中心；
[0005]所述数据采集模块，用于通过所述普通加速度传感器采集所述第一机栗设备旋转时的振动信息，并将采集到振动信息上传至所述中心服务器；
[0006]所述数据汇聚模块，用于通过所述三轴振动加速度传感器采集所述第二机栗设备旋转时的振动信息，并将采集到振动信息通过所述工控机上传至所述中心服务器；
[0007]所述中心服务器，用于将接收到的振动信息与由历史振动信息建立的设备仿真模型相结合生成机栗设备状态监测数据，并向所述远程监测中心、现场浏览站和厂内浏览站发布机栗设备状态监测数据；
[0008]所述远程监测中心、现场浏览站和厂内浏览站分别用于监测机栗设备的运行状态及设备性能。
[0009]可选地，所述普通加速度传感器安装在所述第一机栗设备的轴承座，用于测量所述第一机栗设备旋转时的径向振动信息和轴向振动信息；
[0010]所述三轴振动加速度传感器安装在所述第二机栗设备的轴承座，用于测量所述第二机栗设备旋转时的径向振动信息和轴向振动信息。
[0011]可选地，所述中心服务器通过厂内局域网向所述现场浏览站和厂内浏览站发布机栗设备状态监测数据。
[0012]可选地，所述中心服务器通过厂内局域网连接因特网或广域网，并通过所述因特网或广域网连接远程监测中心。
[0013]可选地，所述数据汇聚模块通过RS485总线将采集到的振动信息发送至所述工控机。
[0014]可选地，所述工控机通过以太网连接光纤交换机或路由器，并通过所述光纤交换机或路由器将接收到的振动信息上传至所述中心服务器。
[0015]可选地，所述数据采集模块通过光缆连接光纤交换机或路由器，并通过所述光纤交换机或路由器将采集到的振动信息上传至所述中心服务器。
[0016]可选地，所述第一机栗设备及第二机栗设备分别包括:大型风机、小型风机及栗；其中，所述大型风机包括:引风机、送风机、一次风机及脱硫增压风机；所述小型风机包括:密封风机、氧化风机、灭火保护风机及轴抽风机；所述栗包括:循环水栗、凝结水栗及给水栗O
[0017]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，通过数据采集模块及数据汇聚模块将采集到的机栗设备旋转时的振动信息上传至中心服务器，由中心服务器将接收到的振动信息与由历史振动信息建立的设备仿真模型相结合生成机栗设备状态监测数据，并向所述远程监测中心、现场浏览站及厂内浏览站发布机栗设备状态监测数据。这样，通过远程监测中心、现场浏览站及厂内浏览站能够监测机栗设备在运行工程中的振动及各种工艺参数信息，能够及时识别机栗设备的运行状态、设备性能，判断设备是否存在异常，从而能够主动制定设备检修计划，提高设备的可靠性和利用率，延长设备连续运转周期，避免过剩维修，降低维修成本，增加火电厂的利润和投资回报。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的火电厂机栗设备故障预警与检修优化系统的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的火电厂机栗设备。
[0021][主要元件符号说明]
[0022]1:第一机栗设备；
[0023]2:第二机栗设备；
[0024]3:普通加速度传感器；
[0025]4:三轴振动加速度传感器；
[0026]5:数据采集模块；
[0027]6:数据汇聚模块；
[0028]7:工控机；
[0029]8:中心服务器；
[0030]9:远程监测中心；
[0031]10:现场浏览站；
[0032]11:厂内浏览站。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0034]参看图1所示，本实用新型实施例提供的一种基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统包括:普通加速度传感器3、三轴振动加速度传感器4、第一机栗设备1、第二机栗设备2、数据采集模块5、数据汇聚模块6、工控机7、中心服务器8、现场浏览站10、厂内浏览站11及远程监测中心9;
[0035]所述数据采集模块5，用于通过所述普通加速度传感器3采集所述第一机栗设备I旋转时的振动信息，并将采集到振动信息上传至所述中心服务器8 ;
[0036]所述数据汇聚模块6，用于通过所述三轴振动加速度传感器4采集所述第二机栗设备2旋转时的振动信息，并将采集到振动信息通过所述工控机7上传至所述中心服务器8 ；
[0037]所述中心服务器8，用于将接收到的振动信息与由历史振动信息建立的设备仿真模型相结合生成机栗设备状态监测数据，并向所述远程监测中心9、现场浏览站10和厂内浏览站11发布机栗设备状态监测数据；
[0038]所述远程监测中心9、现场浏览站10和厂内浏览站11分别用于监测机栗设备的运行状态及设备性能。
[0039]本实用新型实施例所述的基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统，通过数据采集模块5及数据汇聚模块6将采集到的机栗设备旋转时的振动信息上传至中心服务器8，由中心服务器8将接收到的振动信息与由历史振动信息建立的设备仿真模型相结合生成机栗设备状态监测数据，并向所述远程监测中心9、现场浏览站10及厂内浏览站11发布机栗设备状态监测数据。这样，通过远程监测中心9、现场浏览站10及厂内浏览站11能够监测机栗设备在运行工程中的振动及各种工艺参数信息，能够及时识别机栗设备的运行状态、设备性能，判断设备是否存在异常，从而能够主动制定设备检修计划，提高设备的可靠性和利用率，延长设备连续运转周期，避免过剩维修，降低维修成本，增加火电厂的利润和投资回报。
[0040]本实用新型实施例中，所述第一机栗设备I可以是单一设备，也可以是多个设备；所述第二机栗设备2可以是单一设备，也可以是多个设备，所述第一机栗设备I和第二机栗设备2是被选取的重点监测的关键设备。本系统通过中心服务器8能够全天候地监测所有关键设备，具体的步骤为:由中心服务器8随时读取每一监测设备的实时数据，再由中心服务器8将读取的每一监测设备的实时振动信息并结合每一监测设备的历史振动信息，向所述远程监测中心9、现场浏览站10和厂内浏览站11发布每一设备整体状态变化趋势的监测数据，用于监测设备是否存在的异常情况，从而能够为主动制定设备检修计划工作提供依据。这样，通过对关键设备的运行状态进行监测，判断设备是否发生异常，变非计划检修为计划检修，能过提高设备的可靠性和利用率，延长设备连续运转周期，避免过剩维修，降低维修成本。
[0041]在前述基于振动分析的火电厂机栗设备状态在线监测系统的【具体实施