一种插装式机动三位五通换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉液压技术领域，尤其涉及一种插装式机动三位五通换向阀。
【背景技术】
[0002]现有技术下的插装式换向阀基本为电磁式换向阀，此类电磁式换向阀一般结构都较为复杂，且体积较大，比较占用空间，响应时间较长，而且由于存在电器元件及导线等部件，因此很难适用与高速旋转机械的使用，且内部电器元件很容易失效，进而影响换向阀的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，换向方便、反应灵敏且能够适用于不同压力需求的旋转机械的插装式机动三位五通换向阀。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种插装式机动三位五通换向阀，包括阀体、沿轴向贯穿设置于所述阀体腔体的阀芯、以及用于驱动所述阀芯沿所述阀体腔体轴向往返运动的弹性传动结构，所述阀体腔体的下端设置有T回油口，其特征在于:所述阀体的腔体壁上沿轴向依次径向贯穿设置有A换向口、P1压力栗油口、P2压力栗油口和B换向口，所述阀体腔体壁上设置有一端与所述阀体腔体相贯通，另一端与所述A换向口相贯通的流道；与所述阀体腔体相配合的阀芯的外表面设置有环形凹槽；
[0006]当所述阀芯位于初始位置时，所述P1压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向A换向口；
[0007]当所述阀芯运动至第二位置时，所述P2压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向A换向口；
[0008]当所述阀芯继续运动至最大位移时，所述P2压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向B换向口。
[0009]其中，所述弹性传动结构包括套设于所述阀芯且与所述阀体紧固的安装套、贯穿所述安装套且与所述阀芯相连的顶杆、以及设置于所述阀体腔体和所述安装套腔体之间的弹簧，所述弹簧套设于所述阀芯。
[0010]其中，所述A换向口和所述B换向口之间设置有外部执行元件。
[0011]其中，所述阀芯中部贯穿设置有油腔，所述油腔与所述T回油口相贯通。
[0012]其中，所述阀芯的两侧径向对称设置有与所述油腔相贯通的第一出油口，所述第一出油口与所述阀体腔体相贯通。
[0013]其中，所述阀芯的两侧径向对称设置有与所述油腔相贯通的第二出油口，所述第二出油口与所述安装套腔体相贯通。
[0014]其中，所述顶杆的一端外露于所述安装套且与外部驱动装置的凸轮相配合。
[0015]其中，所述安装套腔体直径大于所述阀体腔体直径。
[0016]其中，所述弹簧的根部套设有限位套，所述限位套的下底面与所述阀体的端面相抵接，且所述限位套的高度小于所述阀芯外露于所述阀体的高度。
[0017]其中，外露于所述阀体一端的所述阀芯的端部沿径向凸设有凸缘，所述凸缘的最大外径大于所述限位套的最大内径。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型包括阀体、沿轴向贯穿设置于所述阀体腔体的阀芯、以及用于驱动所述阀芯沿所述阀体腔体轴向往返运动的弹性传动结构，所述阀体腔体的下端设置有T回油口，所述阀体的腔体壁上沿轴向依次径向贯穿设置有A换向口、P1压力栗油口、P2压力栗油口和B换向口，所述阀体腔体壁上设置有一端与所述阀体腔体相贯通，另一端与所述A换向口相贯通的流道；与所述阀体腔体相配合的阀芯的外表面设置有环形凹槽；当所述阀芯位于初始位置时，所述P1压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向A换向口 ；当所述阀芯运动至第二位置时，所述P2压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向A换向口 ；当所述阀芯继续运动至最大位移时，所述P2压力栗油口与所述环形凹槽相贯通，此时压力油经所述流道流向B换向口。本实用新型P1压力栗油口和P2压力栗油口的设置，使得能够实现不同压力需求的机械运动的液压系统的动作换向，且反应灵敏，易安装。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种插装式机动三位五通换向阀初始状态时的结构示意图。
[0020]图2是图1中阀芯运动至第二位置时的结构示意图。
[0021]图3是图1中阀芯继续运动至最大位移时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案
[0023]如图1至图3所示，一种插装式机动三位五通换向阀，包括阀体1、沿轴向贯穿设置于所述阀体1腔体的阀芯2、以及用于所述阀芯2沿所述阀体1腔体轴向往返运动的弹性传动结构，所述阀体1腔体的尾端设置有T回油口 11，所述阀体1的外表面轴向依次径向设置有A换向口 12、P1压力栗油口 13、P2压力栗油口 14、B换向口 15，所述阀体1腔体壁上设置有一端与所述阀体1腔体相贯通，另一端与所述A换向口 12相贯通的流道16 ;与所述阀体1腔体相配合的阀芯2的外表面设置有环形凹槽21，所述A换向口 12和所述B换向口15之间设置有外部执行元件。
[0024]优选的，所述弹性传动结构包括套设于所述阀芯2且与所述阀体1紧固的安装套31、贯穿所述安装套31且与所述阀芯2相连的顶杆32、以及设置于所述阀体1腔体和所述安装套31腔体之间的弹簧33，所述弹簧33套设于所述阀芯2，所述顶杆32的一端外露于所述安装套31且与外部驱动装置的凸轮相配合，所述安装套31腔体直径大于所述阀体1腔体直径，所述弹簧33的根部套设有限位套4，所述限位套4的下底面与所述阀体1的端面相抵触，且所述限位套4的高度小于所述阀芯2外露于所述阀体1的高度，外露于所述阀体1 一端的所述阀芯2的端部向外凸设有凸缘25，所述凸缘25的最大外径大于所述限位套4的最大内径。此结构设计，通过外部驱动装置的凸轮抵压顶杆32的一端，进而使得弹簧33压缩并驱动阀芯向下运动，同时通过限位套4与阀芯端部凸缘25配合，以此限制阀芯最大运动行程，之后通过弹簧33的弹力对阀芯进行复位。
[0025]进一步优选的，所述阀芯2中部贯穿设置有油腔22，所述油腔22与所述T回油口11相贯通，所述阀芯2的两侧径向对称设置有与所述油腔22相贯通的第