抽油泵用水力驱动换向系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油栗，具体涉及一种抽油栗用水力驱动换向系统。
【背景技术】
[0002]目前，常规抽油系统用于斜井抽油，检栗周期短的只有十几天，长的也只有数个月左右，远远低于平均检栗周期，严重制约着斜井开采，同时杆柱偏磨还严重地影响着油管的使用寿命，常常造成油管在短期内磨穿失效，造成油管成批大量报废。水力活塞栗是一种液压传动的无杆抽油系统，因其效率高(总效率一般可达60%左右)，适用范围广(可适用于斜井、弯曲井、稠油井、含蜡井、单井和多井开发)，作业简便等原因在油田生产应用中曾得到过大面积推广应用。但随着油田中后期的开发，综合含水不断增加，水力活塞栗采油地面脱水工作量日益加大，采油成本越来越高，同时因其换向机构设置在井下，而且水力活塞栗一般为柱塞移动式结构，随着产液含水的增加，井下栗换向滑阀和其它滑动部件的润滑性越来越差，栗的使用寿命缩短，作业量加大，非采期延长，水力活塞栗已越来越不能够适应油田开发的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，设置在地面上，可无级改变换向次数，换向准确可靠，能降低成本的抽油栗用水力驱动换向系统。
[0004]其技术方案是:抽油栗用水力驱动换向系统，包括水罐、注水栗、第一换向阀、第二换向阀和凸轮机构，所述注水栗与水罐连接，所述第一换向阀上设有第一进水通道和第一回水通道，所述第二换向阀上设有第二进水通道和第二回水通道；
[0005]所述注水栗的出水口通过进水管分别与第一进水通道和第二进水通道连接，所述第一进水通道通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口连接，所述第二进水通道通过管路与抽油栗的进出液口连接；
[0006]所述第一回水通道的两端分别通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口和水罐连接，所述第二回水通道的两端分别通过管路与抽油栗的进出液口和水罐连接；
[0007]所述凸轮机构包括用于连接第一换向阀和第二换向阀的阀杆的凸轮框，所述凸轮框内设有滑块，所述滑块上设有用于开闭进水通道或回水通道的凸轮。
[0008]所述第一换向阀和第二换向阀均包括阀体和阀杆，所述凸轮框设置在第一换向阀和第二换向阀的阀杆之间。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:换向器采用可无级改变换向次数的凸轮机械换向机构，换向准确可靠，动力液工作在开式系统中，不存在补液问题，整套系统简单紧凑，能彻底消除油管和杆柱之间的偏磨，提高斜直井抽油系统运行效率，降低能量消耗，延长检栗周期，减少作业次数和作业成本，降低原油开采成本，消除冲程损失，增加井下抽油栗充满系数，提高抽油栗栗效。
【附图说明】
[0010]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型一种实施例的工作原理示意图；
[0012]图2是第二换向阀的结构示意图。
[0013]图中:1.水罐；2.注水栗；6.第二换向阀；7.凸轮框；8.滑块；9.凸轮；12.第一换向阀；34.阀体；35.阀杆；39.第二回水通道；40.第二进水通道；41.第一回水通道；42.第一进水通道。
【具体实施方式】
[0014]参照图1-图2，抽油栗用水力驱动换向系统，包括水罐1、注水栗2、第一换向阀12、第二换向阀16和凸轮机构，注水栗2与水罐1连接，第一换向阀12上设有第一进水通道42和第一回水通道41，第二换向阀6上设有第二进水通道40和第二回水通道39 ;其中，第一换向阀12、第二换向阀16均为包括阀体34和阀杆35的结构形式，且第一换向阀12的阀杆和第二换向阀16的阀杆均与凸轮机构连接，且分别设置在凸轮机构的两侧。
[0015]注水栗2的出水口通过进水管分别与第一进水通道42和第二进水通道40连接，第一进水通道42通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口连接，第二进水通道40通过管路与抽油栗的进出液口连接；
[0016]第一回水通道41的两端分别通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口和水罐1连接，第二回水通道39的两端分别通过管路与抽油栗的进出液口和水罐1连接；
[0017]凸轮机构包括用于连接第一换向阀12和第二换向阀6的阀杆的凸轮框7，所述凸轮框7内设有滑块8，所述滑块8上设有用于开闭进水通道或回水通道的凸轮9。换向器采用可无级改变换向次数的凸轮换向机构，换向准确可靠。
[0018]工作原理:
[0019]抽油时，注水栗2开始工作栗水进水管，这时第一换向阀12在凸轮机构的作用下打开第一进水通道42，即通过第一换向阀12的阀杆35带动凸轮框7和滑块8移动至第一进水通道42和第一回水通道41处，通过凸轮9打开第一进水通道42，同时关闭第一回水通道41，将水经抽油栗的进出液口注入油管内实现抽油，在这同时启动第二换向阀6打开第二回水通道39，通过凸轮9关闭第二进水通道40 ;注水栗2继续工作动力液注入进水管，这时第二换向阀6在凸轮机构的作用下打开第二进水通道40，同时关闭第二回水通道39，从而实现换向。
[0020]上述的注水栗2可采用高压三柱塞栗，栗阀采用抗污染能力强的球阀结构，换向阀均采用可自补的无口活塞环进行密封，换向器采用可无级改变换向次数的凸轮换向机构，换向准确可靠，井下液压抽油栗采用液动机直接驱动抽油栗，提高了抽油栗的耐用性和可靠性。该系统运行平稳可靠，能彻底消除油管和杆柱之间的偏磨，提高斜直井抽油系统运行效率，降低能量消耗，延长检栗周期，减少作业次数和作业成本，降低原油开采成本，消除冲程损失，增加井下抽油栗充满系数，提高抽油栗栗效。
[0021]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.抽油栗用水力驱动换向系统，其特征在于:包括水罐、注水栗、第一换向阀、第二换向阀和凸轮机构，所述注水栗与水罐连接，所述第一换向阀上设有第一进水通道和第一回水通道，所述第二换向阀上设有第二进水通道和第二回水通道； 所述注水栗的出水口通过进水管分别与第一进水通道和第二进水通道连接，所述第一进水通道通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口连接，所述第二进水通道通过管路与抽油栗的进出液口连接； 所述第一回水通道的两端分别通过管路与抽油栗的空心抽油杆的上端开口和水罐连接，所述第二回水通道的两端分别通过管路与抽油栗的进出液口和水罐连接； 所述凸轮机构包括用于连接第一换向阀和第二换向阀的阀杆的凸轮框，所述凸轮框内设有滑块，所述滑块上设有用于开闭进水通道或回水通道的凸轮。2.根据权利要求1所述的抽油栗用水力驱动换向系统，其特征在于:所述第一换向阀和第二换向阀均包括阀体和阀杆，所述凸轮框设置在第一换向阀和第二换向阀的阀杆之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油泵用水力驱动换向系统，包括水罐、注水泵、第一换向阀、第二换向阀和凸轮机构，注水泵与水罐连接，第一换向阀上设有第一进水通道和第一回水通道，第二换向阀上设有第二进水通道和第二回水通道；凸轮机构包括用于连接第一换向阀和第二换向阀的阀杆的凸轮框，凸轮框内设有滑块，滑块上设有用于开闭进水通道或回水通道的凸轮。采用可无级改变换向次数的凸轮机械换向机构，换向准确可靠，动力液工作在开式系统中，不存在补液问题，整套系统简单紧凑，能彻底消除油管和杆柱之间的偏磨，提高斜直井抽油系统运行效率，降低能量消耗，延长检泵周期，减少作业次数和作业成本。
【IPC分类】F04B49/22
【公开号】CN205101217
【申请号】CN201520794630
【发明人】田志胜, 陈嘉良, 田凯, 孙胜, 王书艳, 马如海
【申请人】东营嘉岩石油工艺研究院
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月15日