一种风力对称式四行程提水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提水机，尤其是风力对称式四行程提水机。
【背景技术】
[0002]目前，风力提水机主要由曲轴、偏心轮等结构带动活塞往复运动，但是曲轴、偏心轮等结构转动一周，活塞往复运动一个循环。如中国专利201020145980.1公开了一种“定向往复式风力提水栗”，它主要由风力拉杆、栗体、栗杆、活塞、活塞阀球、底阀等构件构成。目前风能在国内乃至世界范围内快速发展，风力发电也是世界范围内大力发展项目，因此，利用风力直接作为动力的提水机非常少。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，克服【背景技术】的不足，提供一种结构简单合理，动力来源为风能的风力对称式四行程提水机，并且本实用新型的凸轮每转动一周，使隔膜往复运动两循环，对称的结构可以使该装置总共往复运动四循环。极大的提高了隔膜往复运动频率，从而提尚了提水效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种风力对称式四行程提水机，包括风轮、变速箱、凸轮结构、吸排水结构，其特征在于，所述吸排水结构包括一个进水管，进水管通过两个对称的吸水通道分别通向两个出水口，两个吸水通道均在进水处和出水处设置单向阀，两个吸水通道的内侧壁上均设有隔膜，两隔膜之间为安装凸轮结构的空腔，空腔内设凸轮结构，凸轮结构联接变速箱的从动轴，变速箱的主动轴联接风轮。
[0005]所述凸轮结构包括腔室、凸轮、上支撑光滑板、下支撑光滑板、斜板、拉杆、活塞、支撑板、弹簧，腔室的中心设置凸轮，凸轮通过键和锁紧件固定在变速箱的从动轴末端，上支撑光滑板和下支撑光滑板固定在壳体上，构成腔室的上壁和下壁腔室的两侧各设一块支撑板，凸轮两侧各设一块斜板，斜板连接拉杆，拉杆位于腔室内的部分套装弹簧，拉杆的另一端连接活塞，活塞与隔膜固定在一起，凸轮压缩弹簧的过程中，斜板、拉杆和活塞一起带动隔膜运动。
[0006]所述凸轮是椭球体状的。
[0007]所述吸水通道内安装空心支座，空心支座的作用是使水通过的同时起支撑作用。
[0008]所述风轮由风机轴，与风机轴连接的叶片支架和安装在叶片支架上的叶片构成。
[0009]通过风力提供动能，风轮采用垂直轴Η型风机，风机通过联轴器与变速箱连接。从动轴末端连接凸轮结构，凸轮转动的过程中，斜板压缩弹簧，凸轮转动一周，压缩弹簧两次，对称结构压缩四次。通过带动隔膜的往复运动即容积的改变而达到提水功能。当隔膜向右运动时，出水口单向阀关，进水口开，从而吸水。当隔膜向左运动时，出水口单向阀开，进水口关，从而排水，最终达到提水功能。
[0010]为了防止隔膜的行程过度问题，采用32-支撑板限制了它的行程进而延长了它的使用寿命。
[0011]本实用新型风力对称式四行程提水机主要采用风能转化为机械能思想，实现了新能源的有效利用，利用凸轮结构使隔膜往复运动而达到提水的功能。本实用新型的优点在于:
[0012](1)凸轮转动一周，可以使隔膜往复运动两个循环，对称的结构达到四个循环。而传统的曲轴结构转动一周隔膜往复只有一个循环。
[0013](2)利用凸轮的转动，使对称隔膜达到了双驱动效果，提高了提水效率。
[0014](3)避免了活塞往复运动过程的来回阻力，只需克服弹簧阻力。
[0015](4)在维修过程当中只需更换隔膜，维修方便，操作简单。采用Η型风机，不受风向限制，无需对风装置，不需要旋翼控制，可适用于风速小的环境。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型风力对称式四行程提水机的结构图。
[0017]图2本实用新型风力对称式四行程提水机的凸轮运动原理图。
[0018]图3本实用新型风力对称式四行程提水机的变速箱放大图。
[0019]图4本实用新型风力对称式四行程提水机的单向阀结构图。
[0020]图中1-叶片支架；2-叶片；3-端盖；4_球轴承；5_轴套；6_从动齿轮；7_球轴承；8-毡圈；9-端盖；10-球轴承；11-球轴承:12-壳体；13_端盖；14-主动轴；15-球轴承；16-键；17-主动齿轮；18-球轴承；19_螺钉；20_端盖；21_联轴器；22_风机轴；23_键；24-毡圈；25_键；26-上支撑光滑板；27_弹簧；28_单向阀；29_隔膜；30_活塞；31_拉杆；32-支撑板或挡板；33_凸轮；34-锁紧件；35-单向阀；36_斜板；37-下支撑光滑板；38_空心支座；39_进水管；40_液体容器；41_液体。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种风力对称式四行程提水机，包括风轮、变速箱、腔室、凸轮结构、吸排水结构。所述吸排水结构包括一个进水管(39 )，进水管(39 )通过两个对称的吸水通道分别通向两个出水口，两个吸水通道均在进水处和出水处设置单向阀(28、35 )，两个吸水通道的内侧壁上均设有隔膜(29)，两隔膜(29)之间为安装凸轮结构的空腔，空腔内设凸轮结构，凸轮结构联接变速箱的从动轴，变速箱的主动轴(14)联接风轮。
[0022]所述风轮由风机轴(22)，与风机轴(22)连接的叶片支架(1)和安装在叶片支架
(1)上的叶片(2)构成。
[0023]如图3所示，所述变速箱采用一级齿轮传动，通过主动轴(14)带动从动轴运转，主动轴(14)和从动轴与之配合的齿轮用键连接。键的主要作用是传递扭矩和防止轴向窜动。变速箱的壳体(12)内安装主动轴(14)和从动轴，主动轴(14)通过端盖(20)、端盖(13)、螺钉(19)、球轴承(18)、球轴承(15)安装固定，主动齿轮(17)通过键(16)固定在主动轴(14)上；所述从动轴通过端盖(3)、球轴承(4)、轴套(5)、球轴承(7)、毡圈(8)、端盖(9)、球轴承(10)、球轴承(11)固定，其上安装从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与主动齿轮(17)啮合。
[0024]如图1所示，所述凸轮结构包括凸轮(33)、腔室、上支撑光滑板(26)、下支撑光滑板(37)、斜板(36)、拉杆(31)、活塞(30)、支撑板(32)、弹簧(27)。腔室的中心设置凸轮
(33)，凸轮(33)通过键(16)和锁紧件(34)固定在变速箱(如图3所示)的从动轴末端。上支撑光滑板(26)和下支撑光滑板(37)固定在吸排水结构的壳体上，构成腔室的上壁和下壁。腔室的两侧各设一块支撑板(32)，凸轮(33)两侧各设一块斜板(36)，斜板(36)连接拉杆(31)，拉杆(31)位于腔室内的部分套装弹簧(27)，拉杆(31)的另一端连接活塞(30)。活塞(30)与隔膜(29)固定在一起。凸轮(33)压缩弹簧(27)的过程中，斜板(36)、拉杆(31)和活塞(30) —起带动隔膜(29)运动。支撑板(32)的作用是限制隔膜(29)运动行程。斜板(36 )的作用是便于凸轮(33 )压缩弹簧(27 )运转。
[0025]所述进水通道内安装空心支座(38)，空心支座(38)的作用是使水通过的同时起支撑作用。
[0026]所述凸轮(33)是椭球体状的。
[0027]工作时，进水管(39)插入液体容器(40)的液体(41)中，通过风机的转动，风机通过联轴器(21)与变速箱主动轴(14)连接。变速箱中的从动轴末端连接凸轮结构(33)，从动轴与凸轮通过键(25)连接提高旋转动力，凸轮转动的过程中，压缩弹簧(27)，弹簧压缩过程中，左边隔膜向左运动，右边隔膜(29)向右运动，此过程单向阀(28)开，单向阀(35)关。弹簧恢复的过程中，左边隔膜向右运动，右边隔膜(29)向左运动(如图2所示)，此过程单向阀(28 )关，单向阀(35 )开，从而实现吸水和排水过程。(注:出水口 1和出水口 2可以汇集从一个出水口排水)。
【主权项】
1.一种风力对称式四行程提水机，包括风轮、变速箱、凸轮结构、吸排水结构，其特征在于，所述吸排水结构包括一个进水管，进水管通过两个对称的吸水通道分别通向两个出水口，两个吸水通道均在进水处和出水处设置单向阀，两个吸水通道的内侧壁上均设有隔膜，两隔膜之间为安装凸轮结构的空腔，空腔内设凸轮结构，凸轮结构联接变速箱的从动轴，变速箱的主动轴联接风轮；所述凸轮结构包括腔室、凸轮、上支撑光滑板、下支撑光滑板、斜板、拉杆、活塞、支撑板、弹簧，腔室的中心设置凸轮，凸轮通过键和锁紧件固定在变速箱的从动轴末端，上支撑光滑板和下支撑光滑板固定在壳体上，构成腔室的上壁和下壁腔室的两侧各设一块支撑板，凸轮两侧各设一块斜板，斜板连接拉杆，拉杆位于腔室内的部分套装弹簧，拉杆的另一端连接活塞，活塞与隔膜固定在一起；所述凸轮是椭球体状的。2.根据权利要求1所述的风力对称式四行程提水机，其特征在于，所述吸水通道内安装空心支座。3.根据权利要求1所述的风力对称式四行程提水机，其特征在于，所述风轮由风机轴，与风机轴连接的叶片支架和安装在叶片支架上的叶片构成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种风力对称式四行程提水机，包括风轮、变速箱、凸轮结构、吸排水结构，其特征在于，所述吸排水结构包括一个进水管，进水管通过两个对称的吸水通道分别通向两个出水口，两个吸水通道均在进水处和出水处设置单向阀，两个吸水通道的内侧壁上均设有隔膜，两隔膜之间设置凸轮结构，凸轮结构联接变速箱的从动轴，变速箱的主动轴联接风轮。本实用新型风力对称式四行程提水机的凸轮每转动一周，使隔膜往复运动两循环，对称的结构可以使该装置总共往复运动四循环。
【IPC分类】F04B43/06, F04B53/10, F03D9/28, F04B53/00
【公开号】CN205154573
【申请号】CN201520702427
【发明人】胡文杰, 陈志雄, 王钊
【申请人】南昌航空大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月11日