一种用于局部通风机的双层主机壳的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种矿井局部通风机，特别是一种采用全塑料制成的局部通风机 壳体。
【背景技术】
[0002] 目前，通风系统是矿井开采的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障，局 部通风机（以下简称局扇）的作用是在矿井生产过程中，源源不断将新鲜空气输送到井下工 作面，供给人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境， 保障井下作业人员的身体健康和安全。
[0003] 目前世界各国在矿井局部通风机的研究上都是围绕节约能源和保护环境的总目 标。在节约能源、提高效率方面，一是采用先进的工艺和设备，提高了制造精度，使风机的效 率不同程度地提高了 5%-10%，二是现在已进入了三元N-S方程的数值模拟时代，对局部通风 机建立了相应的风机实际流动模型，利用计算机技术对流场进行计算分析。采用三元流动 叶轮，使风机的机组效率得到了进一步的提高。在保护环境、降低噪声方面，矿井局部通风 机主要都是采用包覆式结构，同时，通过气动设计的优化和吸声材料的选用来进行改进。在 此方面，国外风机的噪声普遍要比国内同类产品低5_10dB(A)。国外主要的公司有英国豪顿 公司、瑞士苏尔寿公司和日本的三井三池公司、德国的柯夫曼公司等，国内主要的公司有重 庆煤科院、湖北赛福等。
[0004] 我公司自上世纪八十年代开发JBT、YBT局部通风机系列以来，一直在国内矿用风 机市场中占有相当重要的地位，该系列产品也成为了公司的主导产品之一。随着风机制造 厂家的增加，市场竞争越来越激烈，质量、价格在市场竞争中也越来越敏感。这就对我们提 出更高的要求:不断优化制造工艺、改进产品性能、加强成本控制。围绕这一中心要求，我们 一直在做各种尝试和研究，也取得了一些成绩。产品结构和性能，逐步有了改进和提升，也 使得公司矿井局部通风机的技术水平在国内一直处于领先地位，产品受到了用户的广泛认 同。
[0005] 目前我公司矿井局部通风机主要是FBY系列隔爆型压入式轴流局部通风机和FBDY 系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机为主，这两类风机的电机均采用YBF2系列隔爆 电机;机壳、叶轮、消音装置都是用普通碳钢材料焊接、加工制成;整机的重量偏重，在矿井 下不方便搬运。消音装置是采用孔板加消声棉的包裹式结构，消声效果不明显。噪声根据风 机型号差异较大，No.6.0以上对旋通风机噪声一般在93~105dB(A)，不带消音器的FBYNo. 5.6/30甚至达到110dB(A)。噪声主要集中在中、高频范围，刺耳的尖叫声，严重影响了作业 工人的正常工作和身心健康。有时甚至掩盖了行车声、机械运转声和电铃信号声，有一定的 安全隐患。
[0006] 所以，矿井局部通风机的发展逐步以高效、低噪、质轻为目标。2007年安徽华瑞发 明了整体注塑叶轮，解决了塑料在井下使用的阻燃和防静电等技术壁皇。注塑加工，其叶形 还原性好，叶片分布均匀，提高了风机气动性能。根据试验结果，注塑叶轮可使风机的最高 全压效率提升5%以上，对矿井节能起到很好的作用。2007年我公司研制了电机机座和风机 外壳焊接成整体的一体机结构，大大简化了风机的安装工艺。
【发明内容】
[0007] 为此，秉承整体一体化的设计理念，本实用新型的目的是提供一种采用新型复合 材料制作而成的质轻、高效、低噪、节能的用于局部通风机的双层主机壳。
[0008] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括第三外筒23、弹性材料 层24、第二内筒25和内机筒27;在第三外筒23与第二内筒25之间填充有弹性材料层24，且 弹性材料层24分别与第三外筒23内壁和第二内筒25的外壁相固连；内机筒27套装在第二内 筒25内，在内机筒27与第二内筒25之间固设有3片以上的第一导叶26,既导风，又对内机筒 27起到支撑作用；内机筒27套装在第二内筒25内的中心轴线上;在第二内筒25与内机筒27 之间设置的接线管30;在第三外筒23、弹性材料层24第二内筒25、和内机筒27对应接线管30 的位置分别对应设置有接线通孔;在内机筒27的内壁上嵌装有定子固定嵌件28;在第三外 筒23外周上部设置有接线盒座29，两端设置有第二法兰22，外周下部设置有底座31;所述第 二法兰22第三外筒23、第二内筒25、第一导叶26、内机筒27、接线盒座29、接线管30和底座31 均采用塑料制成。
[0009] 本实用新型的第三外筒23外周下部设置有底座31，两端设置有第二法兰22,外周 上部设置接线盒座29;接线盒座29、第二法兰22和底座31均采用塑料制成;所述的第三外筒 23、接线盒座29、第二法兰22、底座31可以采用中面剖分，分别注塑，再焊接的方式成型。
[0010] 本实用新型的第二内筒25、第一导叶26、内机筒27、为整体注塑加工件。
[0011]本实用新型包括第三外筒23、接线盒座29、第二法兰22、底座31组成了双层主机壳 的外层壳体;包括第二内筒25、第一导叶26、内机筒27、固定嵌件28接线管30组成了双层主 机壳的内层机壳;两层机壳之间通过弹性材料层24实现无刚性连接。
[0012]本实用新型的第一导叶26、内机筒27和第二内层筒25采用如下质量配比制作成复 合材料：
[0014]上述配方比例的各组份调整范围为±5%，所述第一导叶26、内机筒27和第二内层 筒25通过采用上述配方的复合材料制作而成，其性能显著改善。
[0015]本实用新型的第三外筒23、第二法兰22和底座31采用如下质量配比制作成复合材 料：
[0016]
[0017] 上述配方比例的各组份调整范围为±5%，所述第三外筒23、第二法兰22和底座31 通过采用上述配方的复合材料制作而成，其性能显著改善。
[0018]本实用新型的有益效果是：
[0019] -是两层筒体都采用复合材料制作，有效降低风机重量。
[0020] 二是主机体双层筒体粘贴弹性材料的设计，利用面贴面的支撑方式，实现外壳体 对内壳体的有效支撑和包覆，弹性材料层越厚，隔音效果越好。
[0021] 三是内层筒体的内机筒和内层筒，整体注塑成型，其工艺性好，节省人工成本；内 层筒体和外层筒体都采用复合材料制作，使主机体的重量大大减轻。
[0022] 四是利用塑料的良好的消音、隔音、减震性能，全塑料局部通风机的总体噪声水平 比之钢制风机有很大的改善。
[0023]它是通风机主机的主要部件，叶轮和电机安装在其内部，通过内外两层筒体进行 无刚性连接的设计，对叶轮和电机实现多层包覆，达到降低风机重量，消除风机噪声的技术 效果。
【附图说明】
[0024]图1是单电机双叶轮局部通风机的结构示意图；
[0025]图2是双层主机壳的剖视结构示意图；
[0026]图3是图2的左视结构示意图；
[0027]图4是双层主机壳及电机的半剖视结构示意图；
[0028]图5是图4的左视结构示意图。
[0029]图1中：1-进风口消音器、2--级叶轮、3-主机体、4-二级叶轮、5-抱箍、6-出风口消 音器；
[0030]图2所示主机体:22-第二法兰、23-第三外筒、24-弹性材料层、25-第二内筒、26-第 一导叶、27-内机筒、28-定子固定嵌件、29-接线盒座、30-接线管、31-底座；
[0031]图4所示主机体及电机:33_端盖、35-转子、36-定子、2--级叶轮、4-二级叶轮、34-轴承、紧固件37-39。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0033]实施例1，本实用新型的主机体3包括第三外筒23、弹性材料层24、第二内筒25和内 机筒27;在第三外筒23与第二内筒25之间填充有弹性材料层24,且弹性材料层24分别与第 三外筒23内壁和第二内筒25的外壁相固连；内机筒27套装在第二内筒25内，在内机筒27与 第二内筒25之间固设有3片以上的第一导叶26,既导风，又对内机筒27起到支撑作用；内机 筒27套装在第二内筒25内的中心轴线上;在第二内筒25与内机筒27之间设置的接线管30; 在第三外筒23、弹性材料层24第二内筒25、和内机筒27对应接线管30的位置分别对应设