一种多级泵的轴向力平衡结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多级泵的轴向力平衡结构，该平衡结构包括泵轴、设置在泵轴上的叶轮以及分别设置在叶轮前端与后端的前盖板及后盖板，并且所述的前盖板上设有前密封圈，所述的后盖板的后端设有平衡室，该平衡室由后密封圈进行密封，所述的后盖板上沿圆周方向均匀布设有多个复合平衡孔，该复合平衡孔包括一端与叶轮吸入口相连通的竖直部以及将竖直部与后盖板的平衡室相连通的水平部缓冲部。与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，加工容易，稳定性好，寿命长，能有效平衡大部分轴向力，经济实用，使用安全。
【专利说明】
一种多级泵的轴向力平衡结构
技术领域
[0001]本实用新型属于多级栗技术领域，涉及一种多级栗的轴向力平衡结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的卧式多级栗的轴向力平衡方式主要有两种，一种是利用平衡鼓平衡轴向力，另一种是利用平衡盘平衡轴向力。这两种平衡轴向力的方式都存在一些弊端，例如:利用平衡鼓平衡轴向力时，平衡鼓与平衡套的轴向间隙较长，加工精度高，而且平衡鼓与平衡套容易发生抱死现象，从而造成水栗故障;利用平衡盘平衡轴向力时，平衡盘对其运动盘与静止盘的配合端面耐磨性要求极高，加工的平面度要求也非常高，运行时运动盘与静止盘的端面容易发生磨损，从而引起设备故障。
[0003]授权公告号为CN103062098A的中国发明专利公开了一种多级栗的轴向力平衡装置，该装置设有栗体、栗轴和叶轮，栗轴上套设有平衡盘座和平衡盘，平衡盘内壁与栗轴固定连接，外壁与平衡盘座活动连接，一端与叶轮相连接，平衡盘座与栗体后段固定连接，使平衡盘座与平衡盘之间形成流体间隙。上述专利公布的技术方案中，多级栗的轴向力主要利用平衡盘与平衡盘座之间的相对运动来平衡，但其结构复杂，加工精度要求高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，能够有效平衡轴向力的多级栗的轴向力平衡结构。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种多级栗的轴向力平衡结构，该平衡结构包括栗轴、设置在栗轴上的叶轮以及分别设置在叶轮前端与后端的前盖板及后盖板，并且所述的前盖板上设有前密封圈，所述的后盖板的后端设有平衡室，该平衡室由后密封圈进行密封，所述的后盖板上沿圆周方向均匀布设有多个复合平衡孔，该复合平衡孔包括一端与叶轮吸入口相连通的竖直部以及将竖直部与平衡室相连通的水平部缓冲部。
[0007]所述的水平部缓冲部包括设置在竖直部后端的环形平台以及与环形平台相连接的倾斜壁。
[0008]所述的环形平台与倾斜壁的结合处为弧形过渡。
[0009]所述的倾斜壁与水平面的夹角α为45-60°。
[0010]优选的，所述的倾斜壁与水平面的夹角α为45°。
[0011]所述的复合平衡孔共设有4-6个，并沿圆周方向均匀布设在后盖板上。
[0012]所述的前密封圈与后密封圈的材质为铜合金或不锈钢中的一种。
[0013]本实用新型在结构设计过程中，采用复合平衡孔将后盖板的平衡室与叶轮吸入口相连通，在实际使用时，由于密封圈以上的前、后栗腔内的液体压力分布基本相同，而后盖板的平衡室经复合平衡孔与叶轮吸入口相连通，平衡室内的液体压力与叶轮入口的液体压力基本相同，使得作用于叶轮的前盖板、后盖板上的压力大部分相互抵消，进而起到了平衡轴向力的作用。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0015]I)由于采用复合平衡孔，将水平部缓冲部与竖直部相结合，能够有效降低液体经竖直部溢流速度，进而降低其对后密封圈的冲击，有利于保证密封效果；
[0016]2)由于在水平部缓冲部的环形平台与倾斜壁的结合处采用弧形过渡，消除死角，便于后期的水洗冲刷，不易残留杂质；
[0017]3)整体结构简单，加工容易，稳定性好，寿命长，能有效平衡大部分轴向力，经济实用，使用安全。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型复合平衡孔截面示意图；
[0020]图3为本实用新型复合平衡孔在后盖板上的布设结构示意图；
[0021]图中标记说明:
[0022]I一前盖板、2—后盖板、3—前密封圈、4一后密封圈、5—复合平衡孔、51 —竖直部、52—水平缓冲部、521—环形平台、522—倾斜壁、6—叶轮、7—栗轴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例1:
[0025]如图1和3所不，一种多级栗的轴向力平衡结构，该平衡结构包括栗轴7、设置在栗轴7上的叶轮6以及分别设置在叶轮6前端与后端的前盖板I及后盖板2，并且前盖板I上设有前密封圈3，后盖板2的后端设有平衡室，该平衡室由后密封圈4进行密封，后盖板2上沿圆周方向均匀布设有多个复合平衡孔5，该复合平衡孔5包括一端与叶轮6吸入口相连通的竖直部51以及将竖直部51与后盖板2的平衡室相连通的水平部缓冲部52，在工作状态下，后盖板2的平衡室内的液体压力与叶轮6吸入口的液体压力相同，起到平衡轴向力的作用。
[0026]如图2所示，水平部缓冲部52包括设置在竖直部51后端的环形平台521以及与环形平台521相连接的倾斜壁522，其中，环形平台521与倾斜壁522的结合处为弧形过渡，采用弧形过渡能够消除死角，便于后期的水洗冲刷，不易残留杂质;倾斜壁522与水平面的夹角α为45。。
[0027]本实施例中，复合平衡孔5共设有6个，并沿圆周方向均匀布设在后盖板2上;前密封圈3与后密封圈4的材质为铜合金。
[0028]在结构设计过程中，采用复合平衡孔5将后盖板2的平衡室与叶轮6吸入口相连通，在实际使用时，由于密封圈以上的前、后栗腔内的液体压力分布基本相同，而后盖板2后端的平衡室经复合平衡孔5与叶轮6吸入口相连通，平衡室内的液体压力与叶轮6入口的液体压力基本相同，使得作用于叶轮6的前盖板1、后盖板2上的压力大部分相互抵消，进而起到了平衡轴向力的作用。
[0029]实施例2:
[0030]本实施例中，复合平衡孔5共设有4个，并沿圆周方向均匀布设在后盖板2上;复合平衡孔5的水平部缓冲部52中倾斜壁522与水平面的夹角α为60° ;前密封圈3与后密封圈4的材质为不锈钢。其余同实施例1。
[0031]实施例3:
[0032]本实施例中，复合平衡孔5共设有5个，并沿圆周方向均匀布设在后盖板2上;复合平衡孔5的水平部缓冲部52中倾斜壁522与水平面的夹角α为55° ;前密封圈3与后密封圈4的材质为不锈钢。其余同实施例1。
[0033]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.一种多级栗的轴向力平衡结构，该平衡结构包括栗轴(7)、设置在栗轴(7)上的叶轮(6)以及分别设置在叶轮(6)前端与后端的前盖板(I)及后盖板(2)，并且所述的前盖板(I)上设有前密封圈(3)，所述的后盖板(2)的后端设有平衡室，该平衡室由后密封圈(4)进行密封，其特征在于，所述的后盖板(2)上沿圆周方向均匀布设有多个复合平衡孔(5)，该复合平衡孔(5)包括一端与叶轮(6)吸入口相连通的竖直部(51)以及将竖直部(51)与平衡室相连通的水平部缓冲部(52)。2.根据权利要求1所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的水平部缓冲部(52)包括设置在竖直部(51)后端的环形平台(521)以及与环形平台(521)相连接的倾斜壁(522)。3.根据权利要求2所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的环形平台(521)与倾斜壁(522)的结合处为弧形过渡。4.根据权利要求3所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的倾斜壁(522)与水平面的夹角α为45-60°。5.根据权利要求4所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的倾斜壁(522)与水平面的夹角α为45°。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的复合平衡孔(5)共设有4-6个，并沿圆周方向均匀布设在后盖板(2)上。7.根据权利要求1至5任一项所述的一种多级栗的轴向力平衡结构，其特征在于，所述的前密封圈(3)与后密封圈(4)的材质为铜合金或不锈钢中的一种。
【文档编号】F04D29/18GK205446168SQ201521132905
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】蒋必瑞
【申请人】上海瑞邦机械集团有限公司