差压组合阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种差压组合阀，解决了差压效果效率低的问题，其技术方案要点是包括阀体、阀座、顶杆，阀座与顶杆置于阀体的阀腔内，阀体内螺纹连接有抵触阀座的端套接头，端套接头与阀座之间滑套有阀芯，阀座开设有第一阀口，端套接头设有第二阀口，阀体设有走油孔；阀芯与端套接头设有驱动阀芯抵封第一阀口的弹簧，顶杆指向第一阀口且并带动阀芯压缩弹簧；于阀芯抵封第一阀口，走油孔与第二阀口相通；于顶杆顶开第一阀口，第一阀口、第二阀口与走油孔之间相互连通，端套接头的侧壁开设有连通走油孔的第一侧孔与第二侧孔，走油孔、第二侧孔与第二阀口相互常通；走油孔通过第一侧孔与第二阀口相互连通，达到的差压组合阀具有良好的差压效果。
【专利说明】
差压组合阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及差压组合阀。
【背景技术】
[0002]差压阀室通过输入油压信号的差值变化带动滑杆上下移动，从而改变阀门的开度，一起到对油压的调节作用。
[0003]现检索到一篇公开号为CN202520336U的中国专利文件一种差压组合阀，其差压效果效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种差压效果优异的差压组合阀。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种差压组合阀，包括阀体、阀座、顶杆，阀座与顶杆置于阀体的阀腔内，阀体内螺纹连接有抵触阀座的端套接头，端套接头与阀座之间滑套有阀芯，阀座开设有第一阀口，端套接头开设有第二阀口，阀体开设有走油孔；阀芯与端套接头之间设有驱动阀芯抵封第一阀口的弹簧，顶杆指向第一阀口且并带动阀芯压缩弹簧；
[0007]当阀芯抵封第一阀口时，走油孔与第二阀口相通；
[0008]当顶杆顶开第一阀口时，第一阀口、第二阀口与走油孔之间相互连通。
[0009]通过采用上述技术方案，第一阀口在弹簧作用下实现密封，走油孔与第二阀口分别连接油缸的无杆腔与有杆腔，实现油缸的保压动作。顶杆打开第一阀口后，有杆腔内的油液从走油孔经过第二阀口进入无杆腔，实现快速差压。
[0010]较佳的，端套接头的侧壁开设有连通走油孔的第一侧孔与第二侧孔，走油孔、第二侧孔与第二阀口相互常通;走油孔通过第一侧孔与第二阀口相互连通。
[0011]通过采用上述技术方案，顶杆打开第一阀口后，第一阀口、第一侧孔、走油孔、第二侧孔与第二阀口相互连通，实现实现快速差压动作。
[0012]较佳的，顶杆与阀体内滑移，顶杆的被油液挤压的一端开设有轴向的加工螺孔，所述加工螺孔设有封盖。
[0013]通过采用上述技术方案，加工螺孔设置在轴向，便于对顶杆的夹持、车铣加工。加工螺孔被油液挤压时，使得油液对加工螺孔内的侧壁产生压力，使得油液的压力难以集中在顶杆的轴向，使得推动顶杆的速率减慢。通过封盖，使得油压可作用在顶杆的端部，减少二楼油液对加工螺孔内的压力的作用，加速了使得推动顶杆的速率，实现快速差压动作。
[0014]较佳的，所述封盖为圆形，且封盖螺纹密封于加工螺孔。
[0015]通过采用上述技术方案，螺纹连接连接稳固，且一些使用后的顶杆发生磨损后需进一步的车铣加工维护时，可旋开封盖，便于对顶杆的加工。
【附图说明】
[0016]图1是实施例差压组合阀的剖视视图一，显示阀芯封住第一阀口；
[0017]图2是图1中的A部放大图；
[0018]图3是实施例差压组合阀的剖视视图二，显示阀芯打开第一阀口；
[0019]图4是图3中的B部放大图。
[0020]图中:1、阀体;2、顶杆;3、阀座;4、阀芯;5、弹簧;6、端套接头;71、走油孔;72、第一阀口；73、第二阀口；74、第一侧孔;75、第一侧孔;81、封盖;82、加工螺孔。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例:差压组合阀，如图2、图4所示，金属制成的阀体I，阀体I内通过钻床钻有纵、横且竖直交错的阀腔。左侧的竖直阀腔内滑插有顶杆2，顶杆2通过密封圈滑移密封在竖向的阀腔内，且顶杆2的上端设有接头，对该接头通油可将顶盖向下顶出，顶杆2面向接头的上端开有轴向的加工螺孔82，该加工螺孔82的上端面螺纹连接有圆形的封盖81，封盖81将顶杆2的上端面平整且光滑。
[0024]如图1与图2所示，顶杆2的竖直下方依次设有阀座3、阀芯4与端套接头6，阀座3抵触在阀体I的圆形挡圈与端套接头6之间，阀座3开设有竖直的第一阀口 72，第一阀口 72与阀腔相同且顶杆2可插入第一阀口 72;端套接头6开设有竖向的第二阀口 73，第二阀口 73置于第一阀口 72的下方;而阀座3与端套接头6之间滑移有阀芯4，阀芯4置于阀座3与端套接头6内部;端套接头6的侧壁开有竖直方向的第一侧孔74与第二侧孔75，第一侧孔74置于第二侧孔75的上方；阀芯4与端套接头6之间抵触有弹簧5，在弹簧5的弹力作用下，阀芯4将第一阀口 72与第一侧孔74断流，实现阀体I的走流孔、第二侧孔75与第二阀口 73的连通。
[0025]图3所示，当顶杆2被上端的油液下顶时，阀芯4下移，第一阀口72与第一侧孔74、走流孔打开，而第二阀口 73、第二侧孔75与走流孔也是打开，实现快速的差压动作。
【主权项】
1.一种差压组合阀，包括阀体(I)、阀座(3)、顶杆(2)，阀座(3)与顶杆(2)置于阀体(I)的阀腔内，阀体(I)内螺纹连接有抵触阀座(3)的端套接头(6)，端套接头(6)与阀座(3)之间滑套有阀芯(4)，其特征在于，阀座(3)开设有第一阀口(72)，端套接头(6)开设有第二阀口(73)，阀体(I)开设有走油孔(71);阀芯(4)与端套接头(6)之间设有驱动阀芯(4)抵封第一阀口(72)的弹簧(5)，顶杆(2)指向第一阀口(72)且并带动阀芯(4)压缩弹簧(5); 当阀芯(4)抵封第一阀口(72)时，走油孔(71)与第二阀口(73)相通； 当顶杆(2)顶开第一阀口(72)时，第一阀口(72)、第二阀口(73)与走油孔(71)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的差压组合阀，其特征在于，端套接头(6)的侧壁开设有连通走油孔(71)的第一侧孔(74)与第二侧孔(75)，走油孔(71)、第二侧孔(75)与第二阀口(73)相互常通;走油孔(71)通过第一侧孔(74)与第二阀口(73)相互连通。3.根据权利要求2所述的差压组合阀，其特征在于，顶杆(2)与阀体(I)内滑移，顶杆(2)的被油液挤压的一端开设有轴向的加工螺孔(82)，所述加工螺孔(82)设有封盖(81)。4.根据权利要求3所述的差压组合阀，其特征在于，所述封盖(81)为圆形，且封盖(81)螺纹密封于加工螺孔(82)。
【文档编号】F15B13/02GK205618463SQ201620428298
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周海钱, 陈汉洁
【申请人】浙江创安液压科技有限公司