专利名称：击芯式膨胀螺套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧固件，尤指一种膨胀螺丝。
膨胀螺丝作为一种紧固件，目前已被广泛应用。现有的膨胀螺丝由膨胀套管、锥形螺栓与螺母组成。但其固定方式单一，容易发生转动，拆除后仍有螺栓外露等缺点比较明显。
本实用新型的目的是提出一种击芯式膨胀螺套，这种击芯式膨胀螺套藉其特殊的击芯式结构和防转结构，可克服现有膨胀螺丝的缺点，使其在打入建筑物后固定牢固，不会发生转动，无外露部分，螺钉可根据需要选择不同的长度和式样。
本实用新型的一种击芯式膨胀螺套，包括一具一定强度的中空套管，其下端管壁均布3～4根膨胀槽，其上端设有内螺纹，下端为一内径逐渐缩小的锥孔，管内设有一击芯，该击芯的上端为一柱体，下端为一锥体。
为节约材料，降低成本，可重点将所述套管上端管壁的螺纹部加厚，内螺纹设于该较厚处，或使该套管的上端均布有3～4个向内的凸起部，该凸起部的轴向长度与所述内螺纹长度相当，所述内螺纹设在该凸起部。
为防止所述套管在预留孔内转动，在所述套管的上端外壁设有若干个防转凸，其下端外壁亦可设有若干个防转凸。
本实用新型的优点在于使用方便，只需用一专用工具击打所述击芯，即可将该膨胀螺套置入建筑物上的预留孔内；由于所述螺套的前端和后端都设有防转凸，故可防止其在建筑物的预留孔内转动；使用时可根据需要选择各种长度和形式的固定螺钉；不用时，拆除固定螺钉后，无外露部分，不影响原建筑的美观。特别适用于在钢筋混凝土结构上悬附物件，固定管线、门窗，装吊顶及固定地搁栅等工程。
兹结合几个实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的实施例1的示意图；图2为本实用新型的实施例2的示意图；图3为本实用新型的实施例3的示意图；图3A为本实用新型的实施例3的A-A截面图；
图1为本实用新型的一种击芯式膨胀螺套的实施例1，包括一具一定强度的中空套管1，该套管可以是金属、塑料或其他材料，其下端管壁纵向均布3～4根膨胀槽11，所述套管的上端设有内螺纹12，其下端为一内径逐渐缩小的锥孔13，管内设有一击芯2，该击芯的上端为一柱体21，下端为一锥体22。
图2所示的是本实用新型的实施例2，其基本结构与实施例1相同，但所述套管上端管壁螺纹部处较厚。这样既能保证内螺纹12的深度，套管1的其余部分仍可采用管壁较薄材料。
图3所示的是本实用新型的实施例3，其基本结构与实施例1
图3所示的是本实用新型的实施例3，其基本结构与实施例1相同，但为了节省材料，当套管1的管径、壁厚与内螺纹深度不相匹配时，也可在该套管1的上端管壁的螺纹部处、沿圆周方向加工3～4个均布的向内凸起部14，该凸起部14的轴向长度与所述内螺纹12的长度相当，所述内螺纹12设在该凸起部14上，呈类似于圆牙扳的不完整螺纹。图3A示出该凸起部的截面图。
为防止所述套管1在预留孔内转动，在所述套管1的上端外壁可设有若干个防转凸15，其下端外壁亦可设有若干个防转凸16，所述防转凸15或16可以是一个，也可以是多个，如均布的2个或3个，或采用滚齿、滚花工艺形成一周凸起，
图1所示是上端有2个防转凸15的情况。
使用时，将套管置于建筑物上的预留孔中后，只要用工具敲击套管中的击芯，套管下端受击芯的压力涨开，即紧卡在预留孔中，根据欲固定的物件的不同，配用不同形状和长度的螺钉或螺栓，即可将物件固定在建筑物上，使用方便，操作简单。
权利要求1一种击芯式膨胀螺套，包括一具一定强度的中空套管，其下端管壁均布3～4根膨胀槽，其特征在于所述套管的上端设有内螺纹，其下端为一内径逐渐缩小的锥孔，管内设有一击芯，该击芯的上端为一柱体，下端为一锥体。
2根据权利要求1所述的击芯式膨胀螺套，其特征在于所述套管上端管壁的螺纹部较厚，所述内螺纹设于该较厚处。
3根据权利要求1所述的击芯式膨胀螺套，其特征在于所述套管的上端均布有3～4个向内的凸起部，所述内螺纹设在该凸起部。
4根据权利要求1、2或3所述的击芯式膨胀螺套，其特征在于所述套管的上端外壁设有若干个防转凸。
5根据权利要求1、2或3所述的击芯式膨胀螺套，其特征在于所述套管的下端外壁设有若干个防转凸。
6根据权利要求1、2或3所述的击芯式膨胀螺套，其特征在于所述套管的上端外壁设有若干个防转凸，所述套管的下端外壁亦设有若干个防转凸。
专利摘要一种击芯式膨胀螺套,包括一具一定强度的中空套管,其下端管壁均布3～4根膨胀槽,其上端设有内螺纹,下端为一内径逐渐缩小的锥孔,管内设有一击芯,该击芯的上端为一柱体,下端为一锥体。所述内螺纹可设于该套管较厚处,或设在该套管的上端的3～4个向内的凸起部。本实用新型的优点在于:使用方便;可防止其在预留孔内转动;使用时可根据需要选择各种长度和形式的固定螺钉;不用时,拆除固定螺钉后,无外露部分,不影响原建筑的美观。
文档编号F16B13/12GK2434468SQ0021867
公开日2001年6月13日 申请日期2000年8月3日 优先权日2000年8月3日
发明者葛顺宝 申请人:葛顺宝