专利名称：一种可调节平衡支脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调节平衡支脚，适用于需要调节平衡的重型机械，特别适用于大型机柜等物件。
平衡支脚安装在大型机械等物件之底座，起调节平衡及支撑作用，据申请人所知，市面上所售的支脚其螺杆与底座容易脱落，稳定性较差，且螺杆与底座之间转动不灵活，不便于重型机械的平衡调节。
本实用新型的目的是提供一种改进的可调节平衡支脚，提高支脚的稳固性，调节平衡时螺杆转动更加灵活自如，增加承重力。
为解决上述任务，本实用新型提供如下技术方案一种可调节平衡支脚，包括螺杆1、座体2和支撑轴承4，螺杆1经一支撑轴承4插入与其紧密相接的座体2的通孔内，设置支撑调节块5固定于螺杆1并置于支撑轴承4上，座体2的通孔下端为园台孔2a，螺杆1的下端在园台孔2a处卡位。
在园台孔2a处设置胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7，并用螺钉3将胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7与螺杆1螺纹连接卡位。
在园台孔2a处的螺杆1上开具螺杆槽9，在螺杆槽9内嵌入卡簧8卡位。
座体2是由带孔钢碗22套在胶垫座21上组成。
支撑轴承4是置于座体2上方的一组钢珠。
本实用新型设计的优点在于支撑轴承4本身存在单向推力作用可以降低机械直接对座体2的压力和磨擦力，同时支撑调节块5具有支撑作用，可以增大受力面，降低螺杆1与座体2之间存在的绞力，从而提高支脚的承重力和稳固性，使之调节方便，转动灵活，克服了以前产品螺杆与座体会脱落的缺陷，能够承受更重型的机械。另一种结构的可调节平衡支脚是用卡簧8卡在螺杆槽9内固定螺杆1，它操作起来更方便，有着同样承重力和稳固性。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1是一种可调节平衡支脚的结构剖面示意图。
图2是
图1中支撑调节块、支撑轴承、座体之间连接关系的局部放大示意图。
图3是另一种可调节平衡支脚的结构剖面示意图。
图4是图3中卡簧结构示意图。
图5是图3中螺杆槽的结构示意图。
实施例一结合
图1和图2，一种可调节平衡支脚，包括螺杆1、座体2、支撑调节块5、支撑轴承4、胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7和螺钉3，将螺杆1穿过支撑轴承4并插入座体2通孔中，螺杆1下部有一支撑调节块5与其固定，并使该支撑调节块5恰好置于支撑轴承4上起支撑作用，支撑轴承4由一组钢珠组成(见图2)，它置于座体2上，由带孔钢碗22套在胶垫座21上组成座体2，胶垫座21有一通孔供螺杆1插入，座体2的通孔下端是园台孔2a，螺杆1的下端在座体2的园台孔2a处卡位，由胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7和螺钉3完成卡位，将胶垫圈6a、6b、弹簧垫7置于园台孔2a中，用螺钉3将胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7与螺杆1螺纹连接。
本实施例中，螺钉3还可以采用铆钉或鞘栓代替。对于重量较轻的机械，也可以不装支撑轴承4。
实施例二结合图3～图5，另一种可调节平衡支脚，包括螺杆1、座体2、支撑调节块5、支撑轴承4、螺杆槽9和卡簧8，本实施例除了将实施例一在螺杆1的下端在座体2的园台孔2a处通过胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7和螺钉3进行卡位，改为在螺杆1的下端开具螺杆槽9并用卡簧8进行卡位固定外，其它结构同实施例1。
卡接时，将螺杆1插入座体2的通孔中，并使螺杆槽9伸出通孔下方的园台孔2a，用通用工具从卡簧8上两孔8a、8b(见图4)处将卡簧8撑开并卡入图5所示螺杆槽9内将螺杆1卡接固定。此种方法操作简单，且有着同样承重力和稳固性。
权利要求1.一种可调节平衡支脚，包括螺杆1、座体2和支撑轴承4，其特征在于螺杆1经一支撑轴承4插入与其紧密相接的座体2的通孔内，设置支撑调节块5固定于螺杆1并置于支撑轴承4上，座体2的通孔下端为园台孔2a，螺杆1的下端在园台孔2a处卡位。
2.根据权利要求1所述一种可调节平衡支脚，其特征在于在园台孔2a处设置胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7，并用螺钉3将胶垫圈(6a、6b)、弹簧垫7与螺杆1螺纹连接卡位。
3.根据权利要求1所述一种可调节平衡支脚，其特征在于在园台孔2a处的螺杆1上开具螺杆槽9，在螺杆槽9内嵌入卡簧8卡位。
4.根据权利要求1、2或3所述一种可调节平衡支脚，其特征在于座体2是由带孔钢碗22套在胶垫座21上组成。
5.根据权利要求1、2或3所述一种可调节平衡支脚，其特征在于支撑轴承4是置于座体2上方的一组钢珠。
专利摘要本实用新型提供一种改进的、适于大型机械的可调节平衡支脚。螺杆穿过支撑轴承插入座体通孔,固定于螺杆上的支撑调节块置于支撑轴承上以增加承重力,螺钉通过座体圆台孔与插入座体通孔的螺杆固定,使螺杆与座体之间更稳固,支撑轴承具有反向推力适用于更重的机械。螺钉还可由铆钉、鞘栓代替。将卡簧卡入螺杆槽内来固定螺杆,是本实用新型的另一种形式,操作起来更方便。
文档编号F16M11/40GK2467863SQ00264318
公开日2001年12月26日 申请日期2000年12月2日 优先权日2000年12月2日
发明者荆颖 申请人:深圳市宝安区龙华镇科丰达五金厂