专利名称：球扫线管线焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种球扫线管线焊接方法，适用于采用厚壁精密管制作的球扫线的管线焊接，球扫线主要用于润滑油的成品油的管线清扫，防止油品之间的污染。
球扫线的安装要求主要表现在对安装精度的控制，已有的球扫线管线焊接方法对焊接坡口只进行简单加工，然后直接对焊，由于不能焊穿，焊缝强度不够，而管子之间在焊接后打磨焊缝再外加套管固定，因此加工方法复杂，对准难度大，质量不易保证，工作效率低，在管线清扫时容易发生卡球现象。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种施工方便，对接容易，加工质量好的球扫线管线焊接方法，从而可提高工作效率，节约人力物力。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的球扫线管线焊接方法，包括管子与法兰的焊接和管子之间的焊接，其特征在于a)管子与法兰的焊接先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大，尺寸增至大于管外径0.3-0.4mm，另端留10-15mm长度，使法兰内形成一内凸台，然后将管子插入高颈法兰，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，校正后连续焊接；b)管子与管子之间的焊接先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口，再将两管端的凸凹子母口对接插牢后，在两管对接处点焊，调直后再连续焊接。
由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果a)该方法将影响球扫线安装精度的要因从难以控制的焊接过程转移到容易控制及加工过程，使焊接方法更为简便；b)该方法可省去对接管端的坡口焊接，提高了焊缝强度，对接容易，操作方便，步骤简化；c)管内焊缝不再打磨，也不需外加套管固定，即节省了材料，也提高工作效率；
d)加工精度高，管内连接处光滑，不会发生堵球现象。
图1管子与法兰焊接示意图；图2管子对接管端的凸凹台示意图；图3管子之间的焊接示意图。
下面结合附图实施例对本发明技术进一步说明图1为管子与法兰的焊接示意图，焊接时，先将高颈法兰(1)的内径从高颈端加工扩大，尺寸增至大于管子(2)外径0.3-0.4mm，另端留有10-15mm长度(10)，在法兰内形成一个凸台(3)，然后将管子插入高颈法兰，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，再将管子与法兰外壁对接点焊，校直后再连续焊接(4)，即完成法兰与管子焊接。
图2为管子对接管端的凸、凹台示意图，图3为管子之间的焊接示意图，焊接时，将两相邻的管子(7)、(8)管端加工成凸凹面子母口(5)、(6)，再将凸凹面子母口对接插牢后，在对接处点焊，调直后再连续焊接(9)，即完成管子之间的焊接。
用本发明的焊接方法，对从美国引进的球扫线的DN80-100管子进行施工，其精度可达±0.2mm，超过美国安装要求的±0.3mm精度，安装工期比原计划节约了15％，至今运行正常，未发生过管球现象。
权利要求
1.球扫线管线焊接方法，包括管子与法兰的焊接和管子之间的焊接，其特征在于a)管子与法兰的焊接先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大，尺寸增至大于管外径0.3-0.4mm，另端留10-15mm长度，使法兰内形成一内凸台，然后将管子插入高颈法兰，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，校正后连续焊接；b)管子与管子之间的焊接先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口，再将两管端的凸凹子母口对接插牢后，在两管对接处点焊，调直后再连续焊接。
全文摘要
本发明涉及一种球扫线管线焊接方法,其特征在于管子与法兰的焊接是先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大,尺寸增至大于管外径0.3－0.4mm,另端留10－15mm长度,使法兰内形成一内凸台,然后将管子插入高颈法兰,管端与凸台顶牢,对齐后点焊,校正后连续焊接;管子与管子之间的焊接是先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口,再将两管端的凸凹子母口对接插牢后,在两管对接处点焊,调直后再连续焊接,该方法具有对接容易,精度高,质量好,施工方便,焊缝强度大,工作效率高,节省人力物力的优点及效果。
文档编号F16L13/00GK1318707SQ0112936
公开日2001年10月24日 申请日期2001年6月13日 优先权日2001年6月13日
发明者孙毓霜, 付晓先, 赵安定, 王倩, 叶元凯, 张春辉, 曹志金, 周井连 申请人:中国石化长城润滑油集团有限公司