专利名称：塑料承口金属球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属球阀的连接接头。
现有的在建设工程冷热水供应系统中，广泛来用各种塑料给水管材。为确保系统安全、卫生。可靠持久的供水，应采用铜质(MS58)、不锈钢(316、304)质球阀；金属球阀与塑料管道连接，通常用塑料镶嵌金属或注塑的丝扣管件而作为过渡连接件；镶嵌金属材质丝扣的塑料管件造价高，管段尺寸大，安装工序多，工时耗费大，当采用塑料注塑丝扣管件，除存在以上缺点外，由于材质膨胀系数差异较大，易发生渗漏，且结合部位应力较集中。塑料机械强度低，管路在有冲击荷载条件下，易发生断裂，对安全可靠供水受到威胁。
本实用新型的目的是提供一种塑料承口金属球阀，使球阀与管道密封连接，更加简单、安全、可靠。
本实用新型的技术方案是塑料承口金属球阀包括金属球阀和球阀阀体两端的连接件，其特征在于其连接件是一个圆筒形的塑料承口件，塑料承口件靠近阀体端部有一个紧顶在阀体端部的平头凸缘，两端部中间有密封圈，平头凸缘的外径与阀体端部外径相同，两端部上有外螺纹，并与压紧螺母内螺纹相啮合，压紧螺母的内径有一台阶，将塑料承口平头凸缘紧压在台阶内与阀体密封压紧。
上述塑料承口件的管径是De20～Del10mm。
上述塑料承口件是硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或丙烯睛-丁二烯-聚苯乙烯共聚物、聚烯烃塑料、聚丁烯、聚乙烯或II型、III型聚丙烯塑料。
上述塑料承口的平头凸缘是外径突出或内径外径均突出。
上述金属球阀是铜质球阀或不锈钢球阀。
上述压紧螺母与金属球阀同材质。
本实用新型的工作步骤将金属球阀一端或两端管端在连接部位放置密封圈，用相应的管道圆筒形塑料承口件连接，用于阀体同质金属材料制作的压紧螺母将塑料承口与阀体压紧连接，起紧固密封作用，塑料承口与管道插接或热熔接。
本实用新型的优点是管道系统配件少，材料省，不易渗漏，不会断裂，安装尺寸小，功效高，综合工程造价低，采用相应的塑料承口与管道连接，简单、安全、可靠。适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-聚苯乙烯共聚(ABS)管材的承插，溶剂型胶粘剂粘结；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP-R、PP-B)以及聚丁烯(PB)的热熔承插粘结和热熔接。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述
图1是本实用新型塑料承口金属球阀的外形示意图；图2是塑料承口金属球阀阀体与塑料承口连接部位的结构示意图。
实施例如图2所示塑料承口金属球阀包括金属球阀和球阀阀体1两端的连接件，其连接件是一个圆筒形的塑料承口件2，塑料承口件靠近阀体一端或两端有一个紧顶在阀体端部的平头凸缘3，塑料承口的平头凸缘是外径突出或内径外径均突出。两端部中间有硅橡胶密封圈4，平头凸缘的外径与阀体端部外径相同，两端部上有外螺纹，并与压紧螺母5内螺纹相啮合，压紧螺母的内径有一台阶6，将塑料承口平头凸缘紧压在台阶内与阀体密封压紧，压紧螺母与金属球阀同材质。
塑料承口件的管径易选择De20～De63，塑料承口件是硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或丙烯睛-丁二烯-聚苯乙烯共聚物、聚烯烃塑料、聚乙烯、聚丁烯或II型、III型聚丙烯塑料。
金属球阀是铜质球阀或不锈钢球阀，例如MS58铜、不锈钢(316、304)。
权利要求1.一种塑料承口金属球阀，包括金属球阀和球阀阀体两端的连接件，其特征在于其连接件是一个圆筒形的塑料承口件，塑料承口件靠近阀体端部有一个紧顶在阀体端部的平头凸缘，两端部中间有密封圈，平头凸缘的外径与阀体端部外径相同，两端部上有外螺纹，并与压紧螺母内螺纹相啮合，压紧螺母的内径有一台阶，将塑料承口平头凸缘紧压在台阶内与阀体密封压紧。
2.根据权利要求1所述的塑料承口金属球阀，其特征在于所述塑料承口件的管径是De20～De110mm。
3.根据权利要求1所述的塑料承口金属球阀，其特征在于所述塑料承口件是硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、丙烯睛-丁二烯-聚苯乙烯共聚物、聚烯烃塑料、聚乙烯或II、III型聚丙烯塑料。
4.根据权利要求1所述的塑料承口金属球阀，其特征在于所述塑料承口的平头凸缘是外径突出或内径外径均突出。
5.根据权利要求1所述的塑料承口金属球阀，其特征在于所述金属球阀是铜质球阀或不锈钢球阀。
6.根据权利要求1所述的塑料承口金属球阀，其特征在于所述压紧螺母与金属球阀同材质。
专利摘要一种塑料承口金属球阀,包括金属球阀和球阀阀体两端的连接件,其连接件是一个圆筒形的塑料承口件,塑料承口件靠近阀体端部有一个紧顶在阀体端部的平头凸缘,两端部中间有密封圈,平头凸缘的外径与阀体端部外径相同,两端部上有外螺纹,并与压紧螺母内螺纹相啮合,压紧螺母的内径有一台阶,将塑料承口平头凸缘紧压在台阶内与阀体密封压紧。本实用新型配件少,材料省,安装尺寸小,简单、安全、可靠。
文档编号F16K27/06GK2476692SQ0122428
公开日2002年2月13日 申请日期2001年5月23日 优先权日2001年5月23日
发明者盛斌 申请人:盛斌