专利名称：液动隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体说是涉及一种适用于输送清水介质管道上的液动隔膜阀。
背景技术：
现有技术中的液动隔膜阀多为直通式结构，阀门关闭时，其动力源是通过导管将管路中的带压介质输入到隔膜腔获得的。为保证阀门关闭的可靠性，增大其关闭压力，通常的做法是在橡胶隔膜的上方加设一复位弹簧，使弹簧的压力与液体压力共同作用于橡胶膜片上，推动阀瓣关闭阀门。上述结构特征虽可实现阀门的迅速关闭，但也增加了阀门开启时的阻力，同时也使得隔膜负载加重，导致隔膜的挠性降低，易出现疲劳破裂。另外因其自身结构所致，实际运行中还存在着易产生水锤、关闭可靠性差的不足之处。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构更为合理，开、闭快速顺畅且稳定可靠的液动隔膜阀。
本实用新型可采用下述措施来实现本实用新型的液动隔膜阀包括阀体，位于阀体流道腔内的阀座，与阀座相配合的阀瓣，以及连接在阀瓣和橡胶隔膜之间的阀杆；所述阀体为Y字形结构，它包括流道腔和与流道腔相连通且其轴线与流道腔轴线成45°——60°夹角设置的阀门控制腔；所述阀杆设置在阀体的阀门控制腔中，且其上安装有导向件；所述橡胶隔膜通过其上设置有进、排液管口的阀盖被压装在所述阀门控制腔的上端口处。
本实用新型中所述的阀座与阀瓣、阀杆为同轴线结构；所述阀杆通过固接的方式与导向件相结合。
为使阀门关闭迅速、密封良好，本实用新型中所述的橡胶隔膜与阀瓣之间的面积比大于2。
本实用新型相比现有技术不仅具有结构简单合理、密封可靠的优点，还由于其阀体采用Y字形结构，使阀瓣作用方向与管道液体流动方向相反，从而有效避免了水锤的产生，同时也减少了管道压力的损失，使得隔膜使用寿命延长。
附图为本实用新型的主视图。
图中1为阀体，2为阀体流道腔，3为阀座，4为阀瓣，5为阀杆，6为导向件，7为橡胶隔膜，8为进、排液管口，9为阀盖，10阀门控制腔。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述本实用新型的液动隔膜阀包括阀体(1)，位于阀体流道腔(2)内的阀座(3)，与阀座(3)相配合的阀瓣(4)，以及连接在阀瓣(4)和橡胶隔膜(7)之间的阀杆(5)所述阀体(1)为Y字形结构，它包括流道腔(2)和与流道腔相连通且其轴线与流道腔轴线成45°——60°夹角设置的阀门控制腔(10)；所述阀杆(5)通过与其相固接的导向件(6)设置在阀体的阀门控制腔(10)中；所述橡胶隔膜(7)通过其上设置有进、排液管口(8)的阀盖(9)被压装在所述阀门控制腔的上端口处，该橡胶隔膜(7)与阀盖(9)共同构成密封隔膜腔；本实用新型中所述阀座(3)与阀瓣(4)、阀杆(5)为同轴线结构；所述的橡胶隔膜(7)与阀瓣(4)之间的面积比大于2。
权利要求1.一种液动隔膜阀，它包括阀体(1)，位于阀体流道腔(2)内的阀座(3)，与阀座(3)相配合的阀瓣(4)，以及连接在阀瓣(4)和橡胶隔膜(7)之间的阀杆(5)，其特征在于所述阀体(1)为Y字形结构，它包括流道腔(2)和与流道腔相连通且其轴线与流道腔轴线成45°——60°夹角设置的阀门控制腔(10)；所述阀杆(5)设置在阀体的阀门控制腔(10)中，且其上安装有导向件(6)；所述橡胶隔膜(7)通过其上设置有进、排液管口(8)的阀盖(9)被压装在所述阀门控制腔的上端口处。
2.根据权利要求1所述的液动隔膜阀，其特征在于所述阀座(3)与阀瓣(4)、阀杆(5)为同轴线结构。
3.根据权利要求1所述的液动隔膜阀，其特征在于所述的橡胶隔膜(7)与阀瓣(4)之间的面积比大于2。
4.根据权利要求1所述的液动隔膜阀，其特征在于所述阀杆(5)通过固接的方式与导向件(6)相结合。
专利摘要一种液动隔膜阀,它包括阀体(1),位于阀体流道腔(2)内的阀座(3),与阀座(3)相配合的阀瓣(4),以及连接在阀瓣(4)和橡胶隔膜(7)之间的阀杆(5),所述阀体(1)为Y字形结构,它包括流道腔(2)和与流道腔相连通且其轴线与流道腔轴线成45°—60°夹角设置的阀门控制腔(10);所述阀杆(5)设置在阀体的阀门控制腔(10)中,且其上安装有导向件(6);所述橡胶隔膜(7)通过其上设置有进、排液管口(8)的阀盖(9)被压装在所述阀门控制腔的上端。
文档编号F16K31/126GK2494897SQ0125002
公开日2002年6月12日 申请日期2001年7月7日 优先权日2001年7月7日
发明者郝津晶 申请人:郝津晶