专利名称：电动复螺旋往复器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种螺旋传动装置，具体地说是一种电动复螺旋往复器。
2、背景技术传统的往复器一般采用凸轮、气压或液压来实现往复直线运动，这几种方式的往复器的主要缺点是往复器的运动有间断，性能不稳定，另外还需要气压或液压装置，使得机器体积较大，而且对气压或液压的密封要求很高，增加了机器的成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种匀速直线运动且能自动换向的电动复螺旋往复器。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，电机带动复螺旋轴旋转，插入复螺旋轴正螺纹内的换向转销沿复螺旋轴的正螺纹带动往复推杆做正向匀速直线运动，当换向转销在正螺纹的作用下运动至复螺旋轴的正螺纹尽头时，换向转销自动进入复螺旋轴上的反螺纹，在反螺纹的作用下，换向转销带动往复推杆作反向匀速直线运动，这样，在换向转销和复螺旋轴的正、反螺纹的作用下，使得往复推杆实现了往复匀速运动。设置在壳体内腔的导向块与导向体相作用保证往复推杆做直线运动。
附图为电动复螺旋往复器的结构示意图。
图中1、电机，2、轴承室，3、轴承，4、壳体，5、复螺旋轴，6、换向转销，7、压盖，8、导向体，9、往复推杆，10、导向块，11、前盖。
5、实施方式参照说明书附图对本实用新型的电动复螺旋往复器作以下详细地说明。
本实用新型的电动复螺旋往复器是由电机1、轴承室2、轴承3、壳体4、复螺旋轴5、导向往复装置及前盖11构成，复螺旋轴5设置在壳体4内，左端与电机1连接，轴承室2的内腔设置在壳体4的内部与复螺旋轴5的左部相接，轴承室2的外沿通过螺栓与壳体4的左端连接，轴承3设置在轴承室2的内腔中，其外表面与轴承室2的内表面相接，内表面套固在复螺旋轴5的左部，导向往复装置设置在壳体4内套接在复螺旋轴5上，前盖11通过螺栓固定在壳体4的右端。
导向往复装置是由导向块10、往复推杆9、导向体8、压盖7和换向转销6构成，导向块10固定在壳体4的内表面上，导向体8和往复推杆9从左到右依次套接在复螺旋轴5上，导向体8的外沿与导向块10相接，导向体8与往复推杆9通过螺栓连接在一起，压盖7通过螺栓固定在导向体8侧壁的通孔中，换向转销6固定在压盖7中间的通孔中，底端与复螺旋轴5上的螺纹相接。复螺旋轴5上的螺纹为正、反向螺纹。
本实用新型的加工制作非常简单方便，带有正反螺纹的复螺旋轴由车螺旋方式加工制作即可，其他零部件由市售或机加工方式加工制作即可。
本实用新型的电动复螺旋往复器具有设计合理、运动平稳、可靠性高、结构简单自动换向等优点，因而，具有很好的推广使用价值。
除说明书中所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.电动复螺旋往复器，包括电机、轴承室、轴承、壳体、复螺旋轴、导向往复装置及前盖，其特征在于复螺旋轴设置在壳体内，左端与电机连接，轴承室的内腔设置在壳体的内部与复螺旋轴的左部相接，轴承室的外沿通过螺栓与壳体的左端连接，轴承设置在轴承室的内腔中，外表面与轴承室的内表面相接，内表面套固在复螺旋轴的左部，导向往复装置设置在壳体内套接在复螺旋轴上，前盖通过螺栓固定在壳体的右端。
2.根据权利要求1所述的电动复螺旋往复器，其特征在于导向往复装置是由导向块、往复推杆、导向体、压盖和换向转销构成，导向块固定在壳体的内表面上，导向体和往复推杆从左到右依次套接在复螺旋轴上，导向体的外沿与导向块相接，导向体与往复推杆通过螺栓连接在一起，压盖通过螺栓固定在导向体侧壁的通孔中，换向转销固定在压盖中间的通孔中，底端与复螺旋轴上的螺纹相接。
3.根据权利要求1所述的电动复螺旋往复器，其特征在于复螺旋轴上的螺纹为正、反向螺纹。
专利摘要本实用新型提供一种电动复螺旋往复器，其结构是由电机、轴承室、轴承、壳体、复螺旋轴、导向往复装置及前盖构成，复螺旋轴设置在壳体内，左端与电机连接，轴承室的内腔设置在壳体的内部与复螺旋轴的左部相接，轴承室的外沿通过螺栓与壳体的左端连接，轴承设置在轴承室的内腔中，外表面与轴承室的内表面相接，内表面套固在复螺旋轴的左部，导向往复装置设置在壳体内套接在复螺旋轴上，前盖通过螺栓固定在壳体的右端。本实用新型的电动复螺旋往复器与现有技术相比，具有设计合理、运行平稳、可靠性高、结构简单等优点。因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号F16H25/12GK2596108SQ0225617
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月23日 优先权日2002年12月23日
发明者张金泉, 胡家奇 申请人:张金泉