专利名称：锥盘离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械领域，涉及一种圆锥式摩擦离合器，简称锥盘离合器。
本实用新型的技术方案如下锥盘离合器，在轴上设有锥形的主动盘与从动盘，两者由弹簧压紧在一起，同时设有分离操纵机构，其特征是分离操纵机构采用螺旋式分离器。这里所说的“在轴上设有锥形的主动盘与从动盘”可以是在从动轴上设有锥形的主动盘与从动盘；也可以是将主动盘与从动盘分别设置在两个轴上。可以是将主动盘设置在从动盘与分离操纵机构之间，也可以将从动盘设置在主动盘与分离操纵机构之间；所说的“锥形的主动盘与从动盘”，是指可以将主动盘设置为锥碗形，截锥形的从动盘在内与之配合；也可以是将从动盘设置为锥碗形，截锥形的主动盘在内与之配合。所说的螺旋式分离器，可以是传统平盘离合器所使用的螺旋式分离器，例如手扶拖拉机使用的分离爪偶件等；也可以是专为本锥盘离合器设计的螺旋式分离器，例如本申请实施例中的螺旋式分离器；还可以是其他螺旋分离机构，例如一种螺旋分离器的结构是扭转套环式分离器设有一个可在轴上扭转的套环，套环的一侧圆周上设置有一个或一个以上的斜齿，与之相对应的还有一个套在轴上但不可转动的偶件，偶件上也有数目、斜度相同的啮合斜齿。齿啮合时两者距离最短，两齿顶相对距离最长。再例如一种螺旋分离器的结构是螺套式分离器一个可在轴上扭转的螺套，螺套的外圆或内圆加工有螺纹，与之相对应的还有一个套在轴上但固定在箱体或机架等物件上不可转动的轴承盖，轴承盖的内圆或外圆也加工有和前一个螺套相配合的螺纹，螺套和轴承盖通过螺纹类似螺栓和螺母一样拧在一起，通过拉动螺套上的杠杆实现螺套的轴向位移，从而实现分离和结合的目的。螺纹可以采用单螺纹或双螺纹及多线螺纹等，牙型可以采用普通螺牙或者梯形、矩形螺牙等。本申请的优化方案有主动盘与从动盘设置在同一根轴上。具体推荐以下方案离合器盘上设置一个一侧有锥碗的皮带轮，即主动盘，以传递来自发动机的动力；主动盘在从动轴上可自由转动，两端有限位使其不可轴向移动；同轴装配一个外圆与主动盘锥碗相配合的从动内锥盘，即从动盘，从动盘与轴花键配合，可以轴向滑动，但不可转动，在弹簧力的作用下紧压入主动盘的锥碗，利用两锥盘圆锥面的摩擦力结合以传递动力。弹簧的一端有压紧螺母，可以调节弹簧的压力。从动盘和主动盘结合时主动盘的空腔中应留有较大的间距当两锥盘的摩擦面发生磨损产生间隙后，调节一端的压紧螺母，使从动盘向主动盘轴向进给，以补偿锥面的磨损量。为了提高摩擦系数和耐磨性，还可以在锥面结合处加上耐磨衬层。此衬层可以采用粘合式或装配式等多种方案，采用装配式的优势在于能够方便地更换。螺旋式分离器推荐以下方案从动轴的一端设有分离爪(等通用件)，从动轴上设置有轴向通道，通道处放置顶杆，顶杆的一端顶着分离爪，另一端顶着从动盘。分离时扭转分离爪驱动顶杆即可将从动盘从主动盘锥碗中顶出，达到切断动力分离的目的。同时顶杆与分离爪也处于压紧制动状态，从动轴、从动盘也就不能自由转动。为了避免顶杆和分离爪之间的摩擦，顶杆不能直接顶在分离爪的平面上，顶杆和分离爪两平面之间还要设置一个内孔与从动轴键配合可轴向移动但不可转动的平垫。所谓“从动轴轴向通道”可以设置在轴的外侧，也可以设置在轴的中心。
本实用新型提供的锥盘离合器克服了传统的锥盘离合器径向尺寸比较大、结构不够紧凑等缺点新结构的锥盘离合器在很多方面超过了传统的平盘离合器，例如其分离效果更好，能够分离得十分清楚。本设计中的分离机构，在分离状态下，对从动盘起着制动的作用，所以彻底消除了跟转现象。分离操纵装置改用螺旋机构后，径向尺寸大幅度减少；由于螺旋斜齿作斜面运动扭转时能够产生很大的轴向力，即使弹簧的弹力很大，将锥盘压入锥碗较紧，操作者的操纵力相对也较小；这就解决了因担心操纵力过大而减弱弹簧压力导致锥盘摩擦力变小的问题，有了足够的弹簧力，就能使两个锥面结合时产生足够的摩擦力而不会发生打滑现象；另外直条形顶杆能以较小的截面传递较大的力而不会弯曲，同时又在轴的通道中运行，体积小，很紧凑，所以顺利的解决了锥盘摩擦离合器应用的实际难题。综上所述，新结构不仅比传统的锥盘离合器简单、紧凑，与传统的平盘离合器相比，也更简单、紧凑，重量大为减轻从通用离合器原来的26种、共69个零件，大幅度减少到本设计的9种、16个零件；通用离合器重量约10.5kg；本设计减少了30％，其维修、调试方面变得十分简单，不需要专业培训，一般使用人员即可掌握；同时，因零件的减少，制造成本也有较大的降低。新结构的工作十分可靠，分离操纵装置结合时无相对打滑磨损，分离时也只有短暂摩擦，分离爪与顶杆之间的平面不会因高速运转和摩擦严重而损坏，故而也就取消了平盘离合器使用中必不可少的分离轴承，进一步地简化了结构和降低了成本。
图2、3为实施例2的结构示意图。
图4为实施例3的结构示意图。
图5为实施例4中轴向通道的结构示意图。
图6为实施例5中轴向通道的结构示意图。
实施例2，参照图2、3从动盘3设置在主动盘4与分离操纵机构之间，从动轴16上串有一个可以扭转的螺套21，螺套21的外圆或内圆加工有螺纹，在螺套21的一侧与之相对应的还有一个套在从动轴16上但固定在齿轮箱或机架等物件上不可转动的轴承盖9，轴承盖9的内圆或外圆也加工有和螺套21相同的螺纹，螺套21和轴承盖9通过螺牙类似螺栓和螺母一样拧在一起，通过拉动螺套21上的拉杆10实现螺套21的轴向位移，从动盘3上有一螺管22与之紧固配合，螺管22贯穿于螺套21中，螺套21轴向位移时带动螺管22移动，从而拉动从动盘3脱离主动盘4向另一侧移动，以达到分离的目的(见图2)；松开拉杆10，在大弹簧2力的作用下，从动盘3与主动盘4两锥面结合，从而达到结合的目的(见图3)。
实施例3，参照图4离合器处于分离状态。一个弓形推杆23的两端各有一个套环24和25，套环24套在分离爪8上，套环25套在从动盘3的操纵槽内；拉动拉杆10以及分离爪8，受到螺旋力的作用，弓形推杆23便将从动盘3向外推离主动盘4，离合器即分离；反之，松开拉杆10和分离爪8，分离爪8不再给弓形推杆23施加力，受到从动盘3外侧大弹簧2力的作用，弓形推杆23向齿轮箱12一侧自由移动，从动盘3被紧紧压入主动盘4，离合器结合。
实施例4，参照图5从动轴上铣出一个或一个以上的凹槽26，中间贯穿顶杆7，顶杆7的截面必须小于凹槽26，以保证顶杆7能够在凹槽26中顺畅的滑动，在从动轴16上套上轴承，轴承6内圈与凹槽26形成封闭的通道；为了防止轴承6在从动轴16上轴向串动，还要在轴承6两端的从动轴16上设置挡圈20或者销钉等紧固件来固定轴承内圈。
实施例5，参照图6从动轴16上设置一个专用套27，在专用套27的轴向打上通孔，作为设置顶杆7的通道。轴承6内圈固定联接在专用套27上。
权利要求1.一种锥盘离合器，在轴上设有锥形的主动盘与从动盘，两者由弹簧压紧在一起，同时设有分离操纵机构，其特征是分离操纵机构采用螺旋式分离器。
2.按照权利要求1所述的锥盘离合器，其特征是所说的螺旋式分离器结构是从动轴的一端设有分离爪偶件，从动轴上设置有轴向通道，通道处放置顶杆，顶杆的一端顶着分离爪，另一端顶着从动盘。
3.按照权利要求1所述的锥盘离合器，其特征是所说的螺旋式分离器结构是设有弓形推杆，弓形推杆的一端连接从动盘，另一端连接分离爪。
4.按照权利要求1所述的锥盘离合器，其特征是所说的螺旋式分离器结构是螺套式分离器设有一个可在轴上扭转的套环，套环的一侧圆周上设置有一个或一个以上的斜齿，与之相对应的还有一个套在轴上但不可转动的偶件，偶件上也有数目、斜度相同的啮合斜齿。
5.按照权利要求2所述的锥盘离合器，其特征是所说的从动轴轴向通道，设置在轴的外侧，或设置在轴的中心。
6.按照权利要求1～5之一所述的锥盘离合器，其特征是主动盘与从动盘的两个锥面结合处之间有耐磨衬层。
7.按照权利要求1或2或3或5所述的锥盘离合器，其特征是具体结构为，离合器盘上设置一个一侧有锥碗的主动盘，主动盘在从动轴上可自由转动，两端有限位使其不可轴向移动，同轴装配一个外圆与主动盘锥碗相配合的从动内锥盘，从动盘与轴花键配合，可以轴向滑动，但不可转动，在弹簧力的作用下紧压入主动盘的锥碗。
8.按照权利要求2所述的锥盘离合器，其特征是从动轴上设置有专用套，在套的轴向上设有通孔，作为设置顶杆的通道，轴承内图固定联接在专用套上。
9.按照权利要求1～5之一所述的锥盘离合器，其特征是主动盘与从动盘设置在同一根轴上。
10.按照权利要求2或5所述的锥盘离合器，其特征是所说的分离爪偶件采用手扶拖拉机上的通用件。
专利摘要锥盘离合器，在轴上设有锥形的主动盘与从动盘，两者由弹簧压紧，同时设有操纵机构，其特征是操纵机构采用螺旋式分离器。所说的螺旋式分离器结构是从动轴的一端设有分离爪，从动轴上设置有轴向通道，通道中放置顶杆，顶杆的一端顶着分离爪，另一端顶着从动盘。优化方案中，主动盘与从动盘设置在同一根轴上。本实用新型克服了离合器分离不清、结构不紧凑等缺点新结构不仅分离清楚，而且在分离时分离机构对从动盘起着制动作用，所以彻底消除了跟转现象。改用螺旋分离机构后，结构简单、紧凑，重量大幅度减轻。其维修、调试方面变得十分简单，不需要专业培训，一般使用人员即可掌握；同时，因零件的减少，制造成本也有较大的降低。
文档编号F16D13/00GK2589740SQ0226359
公开日2003年12月3日 申请日期2002年8月8日 优先权日2002年8月8日
发明者葛伟岸, 葛玉明, 葛桂萍 申请人:葛玉明