专利名称：一种防溢截止阀及使用该防溢截止阀的防溢加油鹤管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种截止阀及加油鹤管，尤其涉及一种机械结构的防溢截止阀及使用该防溢截止阀的防溢加油鹤管。
背景技术：
目前使用的加油鹤管多为普通加油鹤管，不具备防溢功能，在向油罐车加油的过程中，容易使油料溢出油罐，从而造成冒油事故。虽然有些单位已经开发出具有防溢报警功能的传感器，但由于带电作业，对防爆的要求较高，往往因为电火花引起事故。同时，不具有对鹤管的自动防溢功能，仍容易出现冒油事故。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防溢截止阀及使用该防溢截止阀的防溢加油鹤管，可使加油鹤管在装车过程中，当液面到达预定的液位后，自动关闭，更好的解决防溢问题，完全不必考虑防爆问题，同时降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防溢截止阀，其特点在于所述防溢截止阀包括主体阀、手柄操作机构、支点控制机构、气控回路系统，所述主体阀与所述手柄操作机构连接，所述手柄操作机构与所述支点控制机构连接，所述气控回路系统与所述支点控制机构连通。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述主体阀包括阀体、阀杆、阀瓣，所述手柄操作机构包括有手柄、限位装置，所述支点控制机构可为滚珠式支点控制结构或者门闩式支点控制结构，所述气控回路系统包括有多个气体流通孔道、隔膜、隔膜盖以及由所述阀体、隔膜、隔膜盖形成的隔膜室；所述阀瓣可在开启位置与关闭位置间移动，所述阀杆与所述阀瓣相互连接；所述手柄与所述阀杆活动连接，且所述手柄一端与所述支点控制机构相连接，另一端可与所述限位装置连接定位；所述多个气体流通孔道与所述隔膜室连通。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述门闩式支点控制机构包括有支承柱、支承复位弹簧、滑动衬套、固定衬套以及隔膜控制闩；所述支承柱与所述手柄连接，所述支承复位弹簧位于所述支承柱与所述滑动衬套之间，所述固定衬套设置于所述壳体底部，所述隔膜控制闩固定在所述隔膜上，所述隔膜控制闩可在初始位置与固定支点位置间移动。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述支承柱设置有V型缺口。当所述隔膜控制闩插入所述缺口时，即形成固定支点，当所述隔膜控制闩跳出所述缺口时，固定控制支点即消失。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述隔膜控制闩通过隔膜垫片固定在所述隔膜上，所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述滚珠式支点控制结构包括有固定衬套、芯轴、滚珠、活动支承柱、支承复位弹簧、镶套；所述固定衬套固定在所述阀体上，所述芯轴固定在所述隔膜上，所述活动支承柱设置有凹槽，所述滚珠嵌入到所述凹槽中，所述镶套安装于所述固定衬套内，所述镶套内壁设有凸台，所述活动支承柱可在所述镶套内上下移动，所述芯轴设置有锥梢部分与细针部份，所述支承复位弹簧设置于所述镶套底部与所述活动支承柱之间。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述芯轴与所述隔膜通过隔膜垫片固定连接，且在所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述手柄上设置有矩形导槽，通过球头螺钉与所述阀杆非稳定接触。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述阀瓣上设置有由先导泄压口、泄压滚珠、泄压弹簧、螺钉组成的先导泄压机构，所述先导泄压口设置在所述泄压滚珠上方，所述泄压滚珠通过所述泄压弹簧和螺钉固定在所述阀瓣上。
上述的防溢截止阀，其特点在于所述防溢截止阀出口与一加油鹤管的垂管相连接，位于垂管内阀门出口的下方设置有一液位控制孔道，位于垂管内设置有一液位指示气道，所述液位控制孔道和液位指示气道均与所述隔膜室相互连通。
本实用新型还提供一种使用上述的防溢截止阀的防溢加油鹤管，包括与油源连接的旋转接头、内锁紧臂、内臂、外臂、外锁紧臂、弹簧缸平衡系统、垂管，所述旋转接头通过所述内锁紧臂固定在一立柱上，所述内臂与所述旋转接头连接，所述外臂通过所述外锁紧臂以及所述弹簧缸平衡系统与所述内臂连接，其特点在于所述防溢截止阀安装在所述外臂和所述垂管之间，所述防溢截止阀包括主体阀、手柄操作机构、支点控制机构、气控回路系统。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于所述主体阀包括阀体、阀杆、阀瓣，所述手柄操作机构包括有手柄、限位装置，所述支点控制机构可为滚珠式支点控制结构或者门闩式支点控制结构，所述气控回路系统包括有多个气体流通孔道、隔膜、隔膜盖以及由所述阀体、隔膜、隔膜盖形成的隔膜室；所述阀瓣可在开启位置与关闭位置间移动，所述阀杆与所述阀瓣相互连接；所述手柄与所述阀杆活动连接，且所述手柄一端与所述支点控制机构相连接，另一端可与所述限位装置连接定位；所述多个气体流通孔道与所述隔膜室连通，所述防溢截止阀的出口为锥形口。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于所述门闩式支点控制机构包括有支承柱、支承复位弹簧、滑动衬套、固定衬套以及隔膜控制闩；所述支承柱与所述手柄连接，所述支承柱设置有V型缺口，所述支承复位弹簧位于所述支承柱与所述滑动衬套之间，所述固定衬套设置于所述壳体底部，所述隔膜控制闩通过隔膜垫片固定在所述隔膜上，所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧，所述隔膜控制闩可在初始位置与固定支点位置间移动。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于所述滚珠式支点控制结构包括有固定衬套、芯轴、滚珠、活动支承柱、支承复位弹簧、镶套；所述固定衬套固定在所述阀体上，所述芯轴与所述隔膜通过隔膜垫片固定连接，且在所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧，所述活动支承柱设置有凹槽，所述滚珠嵌入到所述凹槽中，所述镶套安装于所述固定衬套内，所述镶套内壁设有凸台，所述活动支承柱可在所述镶套内上下移动，所述芯轴设置有锥梢部分与细针部份，所述支承复位弹簧设置于所述镶套底部与所述活动支承柱之间。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于所述手柄上设置有矩形导槽，通过球头螺钉与所述阀杆非稳定接触。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于所述阀瓣上设置有由先导泄压口、泄压滚珠、泄压弹簧、螺钉组成的先导泄压机构，所述先导泄压口设置在所述泄压滚珠上方，所述泄压滚珠通过所述泄压弹簧和螺钉固定在所述阀瓣上。
上述的防溢加油鹤管，其特点在于位于垂管内阀门出口的下方设置有一液位控制孔道，位于垂管内设置有一液位指示气道，所述液位控制孔道和液位指示气道均与所述隔膜室相互连通。
采用本实用新型的防溢截止阀的防溢加油鹤管，可以代替油品装车设备通常的普通鹤管，可以用本实用新型的防溢截止阀取代液位报警系统，更好的解决防溢问题，而且完全采用机械机构进行控制，彻底解决安全防爆问题，同时，降低生产成本，增加产品的可靠性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的防溢截止阀安装在加油鹤管中的示意图；图2为本实用新型的防溢截止阀的示意图；图3为本实用新型的防溢截止阀的门闩式支点控制结构的示意图；图4为本实用新型的防溢截止阀的滚珠式支点控制结构的示意图；图5为本实用新型的防溢截止阀的气控回路系统的结构示意图；图6为本实用新型的防溢截止阀的先导泄压机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种防溢截止阀，主要用于防溢加油鹤管，如图1所示，使用本实用新型的防溢截止阀的防溢加油鹤管，包括与油源连接的旋转接头2、内锁紧臂3、内臂4、外臂7、外锁紧臂5、弹簧缸平衡系统6、垂管9以及安装在所述外臂7和所述垂管9之间的防溢截止阀8，所述旋转接头2通过所述内锁紧臂3固定在一立柱1上，所述内臂4与所述旋转接头2连接，所述外臂7通过所述外锁紧臂5以及所述弹簧缸平衡系统6与所述内臂4连接。
如图2所示，主要包括主体阀10、手柄操作机构20、支点控制机构30、气控回路系统40等。所述主体阀10与所述手柄操作机构20连接，所述手柄操作机构20与所述支点控制机构30连接，所述气控回路系统40与所述支点控制机构30连通。
如图2所示的本实用新型所述的防溢截止阀中，所述主体阀10为一角式截止阀，同时又作为所述支点控制机构30、气控回路系统40的载体。所述主体阀10结构主要包括阀体11、阀杆12、阀瓣13，所述阀瓣13可在开启位置与关闭位置间移动。在本实用新型中，所述阀瓣13是通过阀瓣复位弹簧14使之在开启位置与关闭位置间移动。所述阀瓣13与阀杆固定在一起，所述阀瓣复位弹簧14缠绕在阀杆12上，并固定在所述阀体11与阀瓣之间，所述阀杆12与所述阀瓣13连接。所述阀体11出口部分设计成锥形口16。本实用新型还在所述阀瓣13上设置一先导泄压机构15，先导泄压机构15由先导泄压口151、泄压滚珠152、泄压弹簧153和螺钉154组成，如图6所示，所述先导泄压口151设置在所述泄压滚珠152上方，所述泄压滚珠152通过所述泄压弹簧153和螺钉154固定在所述阀瓣13上。
本实用新型所述的防溢截止阀中，所述手柄操作机构20主要包括限位装置21、手柄22，所述限位装置21采用限位齿条，以控制阀门开启度的大小，调节流量。所述手柄22中间开有一矩形导槽222，并通过球头螺钉23与所述阀杆12活动连接，保持非稳定接触，实现阀门的灵活开启和关闭，以及与支点控制机构30之间的支点转换。且所述手柄22一端通过支承销轴24与所述支点控制机构30相连接，另一端与所述限位装置21连接并依靠齿条定位。
本实用新型所述的防溢截止阀中，所述支点控制机构30可为门闩式支点控制结构32(如图3所示)或者滚珠式支点控制结构33(如图4所示)两种形式。所述支点控制机构30在正常工作状态下，可形成牢固、可靠的固定支点，在需要关闭主阀时，固定支点可及时消失，限位齿条21即释放手柄22，依靠阀瓣复位弹簧14的弹簧作用将阀瓣13顶开，关闭截止阀，在截止阀完成关闭后支点控制机构可自动复位。
如图5所示，所述气控回路系统40主要包括有多个气体流通孔道43、隔膜327或337、隔膜盖328或338，以及所述阀体11、隔膜327或337、隔膜盖328或338形成的隔膜室320或330。圆环44外侧的沟槽与连接法兰内壁间形成气流交汇室45。所述多个气体流通孔道43中有一个设置在垂管9的相应位置，与大气接通，作为液位指示气道41。为了方便说明，图中用虚线表示气体流通路线，形成气流交汇点401～407，通过所述气流交汇点401～407气体可以正常流通。所述多个气体流通孔道43中的气流交汇点401-402-403-404-405-406构成隔膜室320或330的抽真空系统；407-404-405-406构成正常工作状态下垂管内腔与外界大气之间的气体流通回路；405-406为连通气体交汇室45与垂管9内腔液体介质通道的控制气道42。所述气流交汇点406处的小孔设置在阀体介质出口的下端，该处成为液体介质流动的死角，而随着液体介质的流动，该处会产生与介质流向相同的气流，并且由于防溢截止阀的出口设计成锥形口16，由于流速加快，压力降低，更容易形成抽真空过程，(可将液体介质理解为活塞，对该处进行抽气，称之为“活塞效应”)，所述气流交汇点407为液位指示用的进气口，所述气流交汇点401与隔膜室320或330相通。在正常加油工作状态下，外界空气通过液位控制气道41进入气流交汇室45，再通过405-406进入液体介质流通通道(垂管9内腔)，再随液体介质带出，形成正常流动回路；可以看出，隔膜室320或330此时通过404-403-402-401与气流交汇室45相通，因此隔膜室320或330内压力为大气压。当由于加油过程中液位不断升高，堵塞了液位指示气道41之后，也可以认为是将液位指示气道41淹没在液位下面，此时，由于液体介质仍然在正常流动，通过对液位控制气道42进行抽气，此时液位指示气道关闭，只能通过404-403-402-401对隔膜室320或330进行抽气，此时流体流动形成的压力差带动所述隔膜327或337作用，启动所述支点控制机构30，释放手柄22，使所述防溢截止阀8复位，进而关闭阀门。关闭阀门后，所述隔膜327或337内外压力差消失，通过所述支承复位弹簧323或336作用可使所述隔膜控制闩326或者所述滚珠335回复到初始位置，请参考下面的详细说明。
如图3所示的门闩式支点控制结构32，主要包括有阀体11、支承柱322、支承复位弹簧323、滑动衬套324、固定衬套325、隔膜控制闩326。所述支承柱322与所述手柄22通过支承销轴24连接，所述支承复位弹簧323固定在所述支承柱322与所述滑动衬套324之间，所述固定衬套325设置于所述阀体11的底部。所述隔膜控制闩326通过隔膜垫片固定在所述隔膜327上。所述支承柱322设置有V型缺口3221，当所述隔膜控制闩326插入所述缺口3221时，即可形成固定支点，此时隔膜控制闩326所处位置即为固定支点位置。为保证支点的可靠性，在隔膜327上加装一个轻型圆锥弹簧329，可以向隔膜控制闩326施加一定压力以防止因振动等因素造成自动起跳。隔膜室320(由阀体11、隔膜327、隔膜盖328形成)通过气道3272与图5的气控回路系统相连接。所述阀体11下方还设置有防尘盖3211。
如图4所示的滚珠式支点控制结构33，主要包括有阀体11、固定衬套332、芯轴333、滚珠334、活动支承柱335、支承复位弹簧336、镶套339。所述固定衬套332固定在所述阀体11上。所述芯轴333固定在所述隔膜337上，所述芯轴333设置有锥梢部分3331与细针部份3332。所述滚珠334嵌入到所述活动支承柱335的内部凹槽内，所述镶套339安装于所述固定衬套332内，所述镶套339内壁设有凸台3391。所述活动支承柱335可在所述镶套339内上下移动，所述支承复位弹簧336设置于所述镶套339底部与所述活动支承柱335之间。所述芯轴333的锥梢部分3331与所述镶套339的凸台3391可限制所述滚珠334通过所述凸台3391，以方便形成固定支点。为保证支点的可靠性，在隔膜337上加设一圆锥弹簧3372，向所述芯轴333施加一定压力以防止因振动等因素造成自动起跳。隔膜室330(由阀体11、隔膜337、隔膜盖338形成)通过气道3373与图5的气控回路系统相连接。
使用本实用新型的防溢截止阀8的防溢加油鹤管的加油过程如下提升手柄22打开截止阀的过程中，以支点控制机构的支承销轴24为支点顺时针转动，从而拉动主阀杆12向上运动，刚开始时，由于液体介质的压力，阀瓣13不易打开，主阀杆的下端向上略有移动，则液体介质沿先导泄压口151进入，利用介质压力将泄压滚珠152和泄压弹簧153组件推开，从而接通外臂7和垂管9，达到先导泄压目的，此时，阀瓣13可以很容易操作，上升到顶部，开启阀门，开始为油罐车加油。
当本实用新型的支点控制机构30采用门闩式支点控制结构32时，本实用新型的防溢截止阀的工作过程如下手握手柄22左端向上抬起，右端与之相连的支点控制机构30会迅速形成固定支点，以此支点为圆心，手柄22作顺时针转动，从而拉动阀杆12向上运动，开启阀门。根据开度要求，靠限位齿条21钩住手柄22左端，以实现开启的稳定。
固定支点的形成当提升手柄22开启主阀时，支承柱322先在手柄22作用下稍作向下移动，当移动到其下部“V”型缺口3221上侧与隔膜控制闩326接触时，支承柱322的“V”型缺口即被隔膜控制闩326卡住，不能继续向下移动，从而形成固定支点。
固定支点的消失当液面上升到预定的液位时，即将进气口407堵住，这时自然启动401-402-403-404-405-406的抽真空回路，使隔膜室320内气压快速减小，在隔膜327内外产生压差，隔膜327开始向隔膜室320内凹陷，带动隔膜控制闩326移出支承柱322的“V”型缺口3221，支承柱322在支承复位弹簧323的作用下开始下移，造成固定支点的消失，此时支承复位弹簧323处于伸开状态。随着支点下移，手柄22另一端上翘，与限位齿条21脱离接触，手柄操作机构20的稳定性被破坏，在阀瓣复位弹簧14的作用下，驱动阀杆12及阀瓣13下行，实现主阀的关闭。
固定支点的复位主阀关闭后，垂管9内无液体介质流动，即停止了抽真空作用，隔膜室320内的气压逐渐增大，使隔膜327恢复原状。与此同时当防溢截止阀8关闭后，手柄22带动支承柱322向上运动，处于伸开状态的支承复位弹簧323移回初始位置；在隔膜327及圆锥弹簧329的作用下，隔膜控制闩326又重新进入支承柱322的“V”型缺口3221内，实现支点控制机构30的完全复位。
当本实用新型的支点控制机构30采用滚珠式支点控制结构33时，本实用新型的防溢截止阀的工作过程如下手握手柄22左端向上抬起，右端与之相连的支点控制机构30会迅速形成固定支点，以此支点为圆心，手柄22作顺时针转动，从而拉动阀杆12向上运动，开启阀门。根据开度要求，靠限位齿条21钩住手柄22左端，以实现开启的稳定。
固定支点的形成当提升手柄22开启主阀时，活动支承柱335先在手柄22的作用下向下移动，当移动到滚珠334与镶套339内壁的凸台3391和芯轴333中部锥梢部分3331处于同一位置时，靠凸台3331与锥梢部分3332之间的间隙来限制滚珠334通过凸台3391，同时在支承复位弹簧336的作用下以阻止活动支承柱335继续向下移动，从而形成固定支点。
固定支点的消失当槽车内液面上升，到达设定的液位时，即将进气口407堵住，这时自然启动401-402-403-404-405-406的抽真空回路，使隔膜室330内气压快速减小，在隔膜337内外产生压差，隔膜337开始向隔膜室330内凹陷，带动芯轴333向上移动，随着芯轴333的锥梢部分3331的向上移动，由于芯轴333的锥梢部分3331的下部为细针部分3332，其直径小于锥梢部分3331，造成芯轴333与凸台3391之间的间隙越来越大，直到滚珠334可以通过。滚珠334通过后，活动支承柱335即下移，造成固定支点的消失，此时支承复位弹簧336处于伸开状态。随即，手柄操作机构20的稳定性被破坏，限位齿条21移位，在阀瓣复位弹簧14的作用下，驱动阀杆12及阀瓣13下行，实现主阀的关闭。
固定支点的复位同样，在防溢截止阀8关闭的过程中，与手柄22相互连接的活动支承柱335向上移动，支承复位弹簧336从伸开状态回复到压缩状态，带动活动支承柱335凹槽内的滚珠334向上移动，但是由于芯轴333靠隔膜337托住，不会下移；这样滚珠334就可以很容易地通过镶套339的凸台3391，恢复到初始位置，实现支点控制机构30的复位。
使用本实用新型的防溢加油鹤管，可以使鹤管在装车过程中，当液面到达预定的液位后，自动关闭。本实用新型中的防溢截止阀可以代替油品装车设备通常采用的液位报警系统，更好的解决防溢泄漏问题，由于全部采用机械机构完成阀门的开启和关闭，因此不存在防爆的问题，做到了安全加油，同时，降低生产成本，增加产品的可靠性。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，器件的结构可以经过进一步的改进，但这些相应的改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种防溢截止阀，其特征在于所述防溢截止阀包括主体阀、手柄操作机构、支点控制机构、气控回路系统，所述主体阀与所述手柄操作机构连接，所述手柄操作机构与所述支点控制机构连接，所述气控回路系统与所述支点控制机构连通。
2.根据权利要求1所述的防溢截止阀，其特征在于所述主体阀包括阀体、阀杆、阀瓣，所述手柄操作机构包括有手柄、限位装置，所述支点控制机构可为滚珠式支点控制结构或者门闩式支点控制结构，所述气控回路系统包括有多个气体流通孔道、隔膜、隔膜盖以及由所述阀体、隔膜、隔膜盖形成的隔膜室；所述阀瓣可在开启位置与关闭位置间移动，所述阀杆与所述阀瓣相互连接；所述手柄与所述阀杆活动连接，且所述手柄一端与所述支点控制机构相连接，另一端可与所述限位装置连接定位；所述多个气体流通孔道与所述隔膜室连通。
3.根据权利要求2所述的防溢截止阀，其特征在于所述门闩式支点控制机构包括有支承柱、支承复位弹簧、滑动衬套、固定衬套以及隔膜控制闩；所述支承柱与所述手柄连接，所述支承复位弹簧位于所述支承柱与所述滑动衬套之间，所述固定衬套设置于所述壳体底部，所述隔膜控制闩固定在所述隔膜上，所述隔膜控制闩可在初始位置与固定支点位置间移动。
4.根据权利要求3所述的防溢截止阀，其特征在于所述支承柱设置有V型缺口。
5.根据权利要求3所述的防溢截止阀，其特征在于所述隔膜控制闩通过隔膜垫片固定在所述隔膜上，所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧。
6.根据权利要求2所述的防溢截止阀，其特征在于所述滚珠式支点控制结构包括有固定衬套、芯轴、滚珠、活动支承柱、支承复位弹簧、镶套；所述固定衬套固定在所述阀体上，所述芯轴固定在所述隔膜上，所述活动支承柱设置有凹槽，所述滚珠嵌入到所述凹槽中，所述镶套安装于所述固定衬套内，所述镶套内壁设有凸台，所述活动支承柱可在所述镶套内上下移动，所述芯轴设置有锥梢部分与细针部份，所述支承复位弹簧设置于所述镶套底部与所述活动支承柱之间。
7.根据权利要求6所述的防溢截止阀，其特征在于所述芯轴与所述隔膜通过隔膜垫片固定连接，且在所述隔膜垫片上加设一圆锥弹簧。
8.根据权利要求1所述的防溢截止阀，其特征在于所述手柄上设置有矩形导槽，通过球头螺钉与所述阀杆非稳定接触。
9.根据权利要求1所述的防溢截止阀，其特征在于所述阀瓣上设置有由先导泄压口、泄压滚珠、泄压弹簧、螺钉组成的先导泄压机构，所述先导泄压口设置在所述泄压滚珠上方，所述泄压滚珠通过所述泄压弹簧和螺钉固定在所述阀瓣上。
10.根据权利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的防溢截止阀，其特征在于所述防溢截止阀出口与一加油鹤管的垂管相连接，位于垂管内阀门出口的下方设置有一液位控制孔道，位于垂管内设置有一液位指示气道，所述液位控制孔道和液位指示气道均与所述隔膜室相互连通。
11.一种使用权利要求1所述的防溢截止阀的防溢加油鹤管，包括与油源连接的旋转接头、内锁紧臂、内臂、外臂、外锁紧臂、弹簧缸平衡系统、垂管，所述旋转接头通过所述内锁紧臂固定在一立柱上，所述内臂与所述旋转接头连接，所述外臂通过所述外锁紧臂以及所述弹簧缸平衡系统与所述内臂连接，其特征在于所述防溢截止阀安装在所述外臂和所述垂管之间，所述防溢截止阀包括主体阀、手柄操作机构、支点控制机构、气控回路系统。
12.根据权利要求12所述的防溢加油鹤管，其特征在于所述主体阀包括阀体、阀杆、阀瓣，所述手柄操作机构包括有手柄、限位装置，所述支点控制机构可为滚珠式支点控制结构或者门闩式支点控制结构，所述气控回路系统包括有多个气体流通孔道、隔膜、隔膜盖以及由所述阀体、隔膜、隔膜盖形成的隔膜室；所述阀瓣可在开启位置与关闭位置间移动，所述阀杆与所述阀瓣相互连接；所述手柄与所述阀杆活动连接，且所述手柄一端与所述支点控制机构相连接，另一端可与所述限位装置连接定位；所述多个气体流通孔道与所述隔膜室连通，所述防溢截止阀的出口为锥形口。
专利摘要本实用新型涉及一种防溢截止阀及使用该防溢截止阀的防溢加油鹤管，包括主体阀、手柄操作机构、支点控制机构、气控回路系统，主体阀与手柄操作机构连接，手柄操作机构与支点控制机构连接，气控回路系统与支点控制机构连通。该防溢截止阀为本实用新型专利的关键部件，它利用流体流经直径变小的管段时，流动速度加快形成的压力差或流体流动过程的抽吸作用控制隔膜动作，从而带动阀门动作，实现阀门的自动关闭。支点控制结构包括两种形式，即门闩式支点控制结构和滚珠式支点控制结构。本实用新型安全可靠，有效解决了油品装卸中的防溢问题，同时避免了采用带电液位传感器引起的防爆问题，做到安全生产。
文档编号F16K31/14GK2653231SQ03209518
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者王大为, 陈刚, 傅苏红, 曹广军, 方保华, 宋磊, 于丰 申请人:中国人民解放军总后勤部油料研究所