专利名称：非金属补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道非金属补偿器装置。
背景技术：
非金属补偿器因没有力的传递，体积较小、重量较轻、安装使用方便，而被用於压力较低、通径较大、有温差的工程管道，以消除热应力，减振消声降噪。目前的非金属补偿器有的采用帆布或帆布浸渍塑料制作柔性部件，此种产品在耐久性、防腐性、耐热性较差，塑料浸渍的柔性部件还存在易老化的缺陷；对温度较高的工程管道采用石棉纤维作柔性部件，虽具有较高的耐温性和强度，但石棉制品因是致癌物质，已被禁用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢架结构与对人体无害具有耐高温、耐腐蚀、吸音隔震功能的高强芳香族聚酰胺纤维，也就是特种树脂复合改性硅橡胶或复合改性氟橡胶作弹性挠性体制造非金属补偿器，以吸收热位移，消除应力，减振消声降噪。
本实用新型的这样实现的如管道温度较高在钢架结构上套装复合改性硅橡胶，如管道温度在200℃以下在钢架结构上套装复合改性氟橡胶作、弹性、挠性部件。上压板与下托板夹持弹性挠性橡胶体被螺栓、螺母紧固密封制成非金属补偿器。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
附图是根据本实用新型提出的轴向型非金属补偿器的视图1，其视图2是在视图1的基础上增加受力件制成角向型，以满足管道多维空间补偿的需要。
实施方案下面结合视图详细说明依据本实用新型提出的具体装置和运行情况。
本实用新型轴向型装置见视图1，包括1法兰；2端接管；3、4螺栓；螺母；5导流管固定环；6弹性挠性体；7导流管；8固定拉板；9上压板；10支撑盘；11下托板。
本适用新型角向型装置见视图2，在轴向型的基础上增加12立板；13主拉板；14铰链轴；15开口销；16付拉板；17加强筋。
其轴向型两边法兰1、端接管2、支撑盘10焊接形成钢架结构；在支撑盘10外侧边缘处焊接下托板11组成支撑机构，筒状的弹性挠性体6套装在支撑机构上，上压板9、下托板11之间夹持弹性挠性体6，螺栓3、螺母4紧固压缩弹性挠性体，形成密封连接机构。
设计中要注意端接管的每端长度要＞0.5倍的非金属补偿器补偿量，在密封机构上，螺栓的孔距要＞80mm、＜100mm周状均匀分布。其中的固定拉板8是运输安装中的固定装置，安装试压后，在运行前应拆除。
角向型在轴向型的本体上，立板12与端接管2焊接，主拉板13、付拉板16分别与立板12焊接，铰链轴14通过主、付拉板的孔形成铰链结构，铰链轴14的下部加装开口销15，防止脱落。主付拉板及立板和铰链轴的强度设计应能承受该段管道的材料重量与管道内介质的重量之和的1.15-1.5倍。
非金属补偿器按流向标志正确安装后，管道受热伸长，通过钢架结构传递给弹性挠性体，在内压力的作用下弹性挠性体向外凸起，长度缩短，吸收轴向热伸长；钢架结构传递给铰链机构，铰链带动弹性挠性体，角度变形进行角度补偿；管道停止运行、降温，管道钢管收缩，把补偿器拉至原始安装位置以此循环运行。
权利要求1.一种非金属补偿装置，其特征是在钢架结构的支撑连接机构上套装高强芳香族聚酰胺纤维复合改性的硅橡胶或复合改性的氟橡胶作为弹性挠性体6，支撑板10的外边缘焊接下托板11，下托板11与上压板9中间夹持弹性挠性体6，同螺柱3、螺母4形成支撑密封连接机构和机构上＞80mm＜100mm的螺栓分布尺寸。
2.根据权利要求1所述的装置特征是在钢架支撑密封结构上套装的复合改性硅橡胶或复合改性氟橡胶的弹性挠性体6，由支撑板10、下托板11、压板9与弹性挠性体6形成的支撑连接密封机构和该机构上＞80mm＜100mm螺栓的分布尺寸。
3.根据权利要求1、2所述的装置的特征是弹性挠性体6和支撑密封连接机构和该机构上＞80mm＜100mm的紧固螺栓的分布尺寸。
专利摘要本实用新型非金属补偿器，由法兰1、端接管2、支撑盘10组成钢架结构；支撑盘10、下托板11组成支撑结构；复合改性硅橡胶或复合改性氟橡胶弹性挠性体6套在支撑上；上压板9、下托板11间夹持弹性挠性体6，螺栓3螺母4穿过紧固组成连接密封结构。其紧固螺栓的分布距离应＞80mm＜100mm，该装置安装在大口径、低压力有温差的管道上，管道热伸长通过钢架传给弹性挠性体，弹性体凸起变形缩短或角度变形吸收管道热位移，消除应力，减振消声降噪。
文档编号F16L51/00GK2628841SQ0326389
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者马恩强 申请人:马恩强