一种全通径上装式半球阀的制作方法
专利名称:一种全通径上装式半球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。密封部跟随阀瓣旋转时分别与入、出口径密封配合，其外径尺寸与入、出口径的内径尺寸均匹配，且入、出口径的内径尺寸相同，因此全通径上装式半球阀的过流面积始终不变，介质流经时压降损失降低，终端用户可获取额定压值的介质，不需要增设加压设备，有效降低了相关系统的运行成本。
【专利说明】
一种全通径上装式半球阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种全通径上装式半球阀。
【背景技术】
[0002]管道系统中通常采用各式各样的阀门来控制介质的流通状态，因此在相应的传输情境下需要选用合适的阀门。
[0003]目前使用的各种阀门中存在一种半球阀，通过对阀门的过流面积进行缩颈的工艺处理，使得阀门的密封结构得以合理排布。采用上述结构设计，相应的半球阀的过流面积远小于国家标准值，介质在通过相应半球阀时前后压力值会有较大幅度的降低，尤其是在长距离供水管线中会造成较高的压降损失，使得用户处的最终压力值过低而无法正常用水。为了弥补相应的压降损失，常常需要增设相应的加压设备为管道中的介质增压，间接提高了供水系统的运行成本。
[0004]综上所述，如何有效地解决介质通过半球阀时压降损失较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全通径上装式半球阀，该全通径上装式半球阀的结构设计可以有效地解决介质通过半球阀时压降损失较高的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。
[0008]优选地，上述全通径上装式半球阀中，全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于阀座顶部的顶盖，顶盖的最大横截面积大于阀瓣的最大横截面积。
[0009]优选地，上述全通径上装式半球阀中，顶盖设有朝向阀座内部的阀轴套，阀轴套与阀轴过渡配合。
[0010]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀轴套内侧设有用于紧固阀轴的防松销。
[0011]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀轴上方设有用于防止阀轴弹出的限位装置。
[0012]优选地，上述全通径上装式半球阀中，顶盖的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件。
[0013]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀瓣包括设置于密封部与入口径和出口径接触部位的球冠，球冠与密封部螺栓连接。
[0014]优选地，上述全通径上装式半球阀中，球冠设置有密封副，密封部设有用于容纳密封副的凹槽。
[0015]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀座包括与球冠紧贴的活动块，全通径上装式半球阀还包括球冠挤压活动块产生的使阀瓣完成旋转的间隙。
[0016]优选地，上述全通径上装式半球阀中，活动块具体为金属活动块，金属活动块镶嵌有与球冠接触配合的橡胶密封圈。
[0017]—种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。应用本实用新型提供的全通径上装式半球阀时，通过阀瓣上设置的密封部在跟随阀瓣旋转时分别与入口径和出口径配合进行密封操作，同时密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸均相匹配，且入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，因此该全通径上装式半球阀由入口径直到出口径的过流面积始终保持一致，是一种全通径的结构设计。手轮通过连接杆控制阀轴的旋转。采用上述结构设计，该全通径上装式半球阀的过流面积达到了国家标准值，介质流经该全通径上装式半球阀时压降损失大大降低，维持了管线中的介质正常流通的压力值，既使得终端用户可以正常获取符合常规压力值的介质，又不需要增设额外的加压设备，有效避免了供应介质的相关系统的运行成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的球冠处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的左视结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]阀座1、阀轴套2、阀瓣3、阀轴4、密封部5、球冠6、密封副7、手轮8、顶盖9、起吊部件
10、防松销11、限位装置12、活动块13、橡胶密封圈14。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例公开了一种全通径上装式半球阀，以避免介质流经阀门的较高的压降损失，节约相应供介质系统的运行成本。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的主视剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的球冠6处局部放大结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的左视结构示意图。
[0027]本实用新型的实施例提供了一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套2的阀座I和端部设有阀轴4的半球状的阀瓣3，阀瓣3跟随阀轴4同步旋转，阀轴4可转动的插设于阀轴套2中，阀座I相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，介质流通的方向为入口径至出口径，一定情况下也可反向流通，阀瓣3垂直于阀轴4的一侧设有密封部5，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴4连接的手轮8，手轮8位于阀座I的外部，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部5的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。
[0028]应用上述实施例提供的全通径上装式半球阀时，通过阀瓣3上设置的密封部5在跟随阀瓣3旋转时分别与入口径和出口径配合进行密封操作，同时密封部5的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸均相匹配，且入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，因此该全通径上装式半球阀由入口径直到出口径的过流面积始终保持一致，是一种全通径的结构设计。手轮8通过连接杆控制阀轴4的旋转。采用上述结构设计，该全通径上装式半球阀的过流面积达到了国家标准值，介质流经该全通径上装式半球阀时压降损失大大降低，维持了管线中的介质正常流通的压力值，既使得终端用户可以正常获取符合常规压力值的介质，又不需要增设额外的加压设备，有效避免了供应介质的相关系统的运行成本。
[0029]值得一提的是，现有的缩颈式半球阀前后压降损失较大，超过20%，而采用本实用新型提供的全通径上装式半球阀，阀门的前后压降不到10%，压力损失的减少较为明显。同时，通过阀门的介质流量没有减少，而现有的阀门流量损失达到30%。
[0030]本实用新型的实施例提供了另一种全通径上装式半球阀，全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于阀座I顶部的顶盖9，顶盖9的外轮廓优选的与阀座I顶部开口的外轮廓相匹配，顶盖9的最大横截面积大于阀瓣3的最大横截面积。本实施例在具体实施过程中，如果内部的密封组件出现损坏的情况，可将顶盖9从阀座I顶部拆卸下来，将最大横截面积小于顶盖9的阀瓣3或其他组件取出，进行相关标准件或特殊零部件的替换。采用上述结构设计，实现了对损坏的半球阀的在线维修，不必将半球阀从管线上整体拆卸下来即可完成全部维修过程，节省了相关人员大量的维护时间，不会过多耽误介质的传输。
[0031]上述实施例中可以理解的是，顶盖9设有朝向阀座I内部的阀轴套2，阀轴套2与阀轴4过渡配合。由于阀座I优选连接有上盖，因此上盖处可相应优选设置朝向阀座I内部的阀轴套2，用以插设阀瓣3顶部的阀轴4，同时优选阀轴套2与阀轴4过渡配合，使得阀轴4与阀轴套2之间可以相对转动。
[0032]为了优化上述实施例中阀轴套2的使用效果，阀轴套2内侧设有用于紧固阀轴4的防松销11。由于阀轴4只是简单地插设于阀轴套2中，如果阀轴4旋转时出现歪斜，则有可能从阀轴套2中脱出，因此在阀轴套2内侧优选设有用于紧固阀轴4的防松销11，可使得阀轴4的插设关系更为稳固，不会因为介质流通产生的震动使得阀轴4和阀瓣3结合不牢，同时防松销11也可以使得阀轴4的旋转更加顺畅。
[0033]为了进一步优化上述实施例中阀轴套2的使用效果，阀轴4上方设有用于防止阀轴4弹出的限位装置12。当阀座I内部用于密封的组件损坏时，拆卸阀座I上方的顶盖9，取出内部损坏的组件，此时，如果阀轴4弹起则会给维修人员带来不便甚至危险，因此在阀轴4上方优选设有用于防止阀轴4弹出的限位装置12，可以避免顶盖9拆除后阀轴4从阀座I内部弹出的情况。
[0034]本实用新型的实施例中可以理解的是，顶盖9的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件10。本实施例在具体实施过程中，在安装和调试该全通径上装式半球阀时，由于全通径上装式半球阀本身具有一定的重量，因此采用具有吊钩的外部设备将该全通径上装式半球阀进行起吊操作，需要在顶盖9的顶面优选设有用于钩挂吊钩的起吊部件10，提供了吊钩钩挂的位置。
[0035]为了优化上述实施例中阀瓣3的使用效果，阀瓣3包括设置于密封部5与入口径和出口径接触部位的球冠6，可优选在上下方接触部位对称设置，球冠6与密封部5螺栓连接。由于阀瓣3经常需要与入口径和出口径接触以实现阀门的密封，因此相关接触部位容易磨损，将接触部位替换安装为与密封部5螺栓连接的球冠6，可以采用更为耐磨的材质，同时也方便了对易磨损部位的更换，而不用整体拆换新的阀瓣3。
[0036]为了进一步优化上述实施例中阀瓣3的使用效果，球冠6设置有密封副7，密封部5设有用于容纳密封副7的凹槽。球冠6与密封部5螺栓连接，但是位置并不一定能完全固定，可能会绕着螺栓转动，因此球冠6优选设置有密封副7，密封部5相应设有用于容纳密封副7的凹槽，当密封副7插设至凹槽中时，配合螺栓可将球冠6更稳固的固定于密封部5。
[0037]为了优化上述实施例中阀座I的使用效果，阀座I包括与球冠6紧贴的活动块13，全通径上装式半球阀还包括球冠6挤压活动块13产生的使阀瓣3完成旋转的间隙。通过优选设置了活动块13，使得阀座I具备了浮动式设计，当阀瓣3出现上下运动的情况时，活动块13仍能保持与球冠6紧贴，使得密封部5与入口径或出口径的密封条件不被破坏，实现即使阀瓣3上下运动的情况下的良好密封。同时，当阀瓣3不再需要密封，也就是开启阀门的时候，球冠6需要与活动块13脱离接触配合，因此全通径上装式半球阀优选包括球冠6挤压活动块13产生的使阀瓣3完成旋转的间隙，使得球冠6随阀瓣3转动时可以顺利的脱离和活动块13对接的位置。
[0038]为了优化上述实施例中活动块13的使用效果，活动块13具体为金属活动块13，金属活动块13镶嵌有与球冠6接触配合的橡胶密封圈14。本实施例在具体实施过程中，金属活动块13具有较高的耐磨性且能更好地与球冠6配合，同时金属活动块13镶嵌有与球冠6接触配合的橡胶密封圈14，更进一步的提高了活动块13与球冠6配合的密封性能，实现了全通径上装式半球阀的橡胶金属双密封。当然，不使用橡胶密封圈14也是可以的，可以采用堆焊硬质合金的方式，提高活动块13的使用寿命，具体采用何种形式，可根据介质的不同种类进行灵活选择。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套(2)的阀座(I)和端部设有阀轴(4)的半球状的阀瓣(3)，所述阀轴(4)插设于所述阀轴套(2)中，所述阀座(I)相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，所述阀瓣(3)垂直于所述阀轴(4)的一侧设有密封部(5)，所述全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与所述阀轴(4)连接的手轮(8)，其特征在于，所述入口径的内径尺寸与所述出口径的内径尺寸相同，所述密封部(5)的外径尺寸与所述入口径和所述出口径的内径尺寸相同。2.根据权利要求1所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于所述阀座(I)顶部的顶盖(9)，所述顶盖(9)的最大横截面积大于所述阀瓣(3)的最大横截面积。3.根据权利要求2所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述顶盖(9)设有朝向所述阀座(I)内部的所述阀轴套(2)，所述阀轴套(2)与所述阀轴(4)过渡配合。4.根据权利要求3所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀轴套(2)内侧设有用于紧固所述阀轴(4)的防松销(11)。5.根据权利要求4所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀轴(4)上方设有用于防止阀轴(4)弹出的限位装置(12)。6.根据权利要求2所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述顶盖(9)的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件(10)。7.根据权利要求1所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀瓣(3)包括设置于所述密封部(5)与所述入口径和所述出口径接触部位的球冠(6)，所述球冠(6)与所述密封部(5)螺栓连接。8.根据权利要求7所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述球冠(6)设置有密封副(7)，所述密封部(5)设有用于容纳所述密封副(7)的凹槽。9.根据权利要求7所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀座(I)包括与所述球冠(6)紧贴的活动块(13)，所述全通径上装式半球阀还包括所述球冠(6)挤压所述活动块(13)产生的使所述阀瓣(3)完成旋转的间隙。10.根据权利要求9所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述活动块(13)具体为金属活动块(13)，所述金属活动块(13)镶嵌有与所述球冠(6)接触配合的橡胶密封圈(14)。
【文档编号】F16K5/20GK205715750SQ201620213242
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】丁红强, 郜松建, 刘崇新
【申请人】河南上蝶阀门股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。密封部跟随阀瓣旋转时分别与入、出口径密封配合，其外径尺寸与入、出口径的内径尺寸均匹配，且入、出口径的内径尺寸相同，因此全通径上装式半球阀的过流面积始终不变，介质流经时压降损失降低，终端用户可获取额定压值的介质，不需要增设加压设备，有效降低了相关系统的运行成本。
【专利说明】
一种全通径上装式半球阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种全通径上装式半球阀。
【背景技术】
[0002]管道系统中通常采用各式各样的阀门来控制介质的流通状态，因此在相应的传输情境下需要选用合适的阀门。
[0003]目前使用的各种阀门中存在一种半球阀，通过对阀门的过流面积进行缩颈的工艺处理，使得阀门的密封结构得以合理排布。采用上述结构设计，相应的半球阀的过流面积远小于国家标准值，介质在通过相应半球阀时前后压力值会有较大幅度的降低，尤其是在长距离供水管线中会造成较高的压降损失，使得用户处的最终压力值过低而无法正常用水。为了弥补相应的压降损失，常常需要增设相应的加压设备为管道中的介质增压，间接提高了供水系统的运行成本。
[0004]综上所述，如何有效地解决介质通过半球阀时压降损失较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全通径上装式半球阀，该全通径上装式半球阀的结构设计可以有效地解决介质通过半球阀时压降损失较高的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。
[0008]优选地，上述全通径上装式半球阀中，全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于阀座顶部的顶盖，顶盖的最大横截面积大于阀瓣的最大横截面积。
[0009]优选地，上述全通径上装式半球阀中，顶盖设有朝向阀座内部的阀轴套，阀轴套与阀轴过渡配合。
[0010]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀轴套内侧设有用于紧固阀轴的防松销。
[0011]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀轴上方设有用于防止阀轴弹出的限位装置。
[0012]优选地，上述全通径上装式半球阀中，顶盖的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件。
[0013]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀瓣包括设置于密封部与入口径和出口径接触部位的球冠，球冠与密封部螺栓连接。
[0014]优选地，上述全通径上装式半球阀中，球冠设置有密封副，密封部设有用于容纳密封副的凹槽。
[0015]优选地，上述全通径上装式半球阀中，阀座包括与球冠紧贴的活动块，全通径上装式半球阀还包括球冠挤压活动块产生的使阀瓣完成旋转的间隙。
[0016]优选地，上述全通径上装式半球阀中，活动块具体为金属活动块，金属活动块镶嵌有与球冠接触配合的橡胶密封圈。
[0017]—种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套的阀座和端部设有阀轴的半球状的阀瓣，阀轴插设于阀轴套中，阀座相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，阀瓣垂直于阀轴的一侧设有密封部，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴连接的手轮，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。应用本实用新型提供的全通径上装式半球阀时，通过阀瓣上设置的密封部在跟随阀瓣旋转时分别与入口径和出口径配合进行密封操作，同时密封部的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸均相匹配，且入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，因此该全通径上装式半球阀由入口径直到出口径的过流面积始终保持一致，是一种全通径的结构设计。手轮通过连接杆控制阀轴的旋转。采用上述结构设计，该全通径上装式半球阀的过流面积达到了国家标准值，介质流经该全通径上装式半球阀时压降损失大大降低，维持了管线中的介质正常流通的压力值，既使得终端用户可以正常获取符合常规压力值的介质，又不需要增设额外的加压设备，有效避免了供应介质的相关系统的运行成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的球冠处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的左视结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]阀座1、阀轴套2、阀瓣3、阀轴4、密封部5、球冠6、密封副7、手轮8、顶盖9、起吊部件
10、防松销11、限位装置12、活动块13、橡胶密封圈14。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例公开了一种全通径上装式半球阀，以避免介质流经阀门的较高的压降损失，节约相应供介质系统的运行成本。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的主视剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的球冠6处局部放大结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的全通径上装式半球阀的左视结构示意图。
[0027]本实用新型的实施例提供了一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套2的阀座I和端部设有阀轴4的半球状的阀瓣3，阀瓣3跟随阀轴4同步旋转，阀轴4可转动的插设于阀轴套2中，阀座I相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，介质流通的方向为入口径至出口径，一定情况下也可反向流通，阀瓣3垂直于阀轴4的一侧设有密封部5，全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与阀轴4连接的手轮8，手轮8位于阀座I的外部，入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，密封部5的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸相同。
[0028]应用上述实施例提供的全通径上装式半球阀时，通过阀瓣3上设置的密封部5在跟随阀瓣3旋转时分别与入口径和出口径配合进行密封操作，同时密封部5的外径尺寸与入口径和出口径的内径尺寸均相匹配，且入口径的内径尺寸与出口径的内径尺寸相同，因此该全通径上装式半球阀由入口径直到出口径的过流面积始终保持一致，是一种全通径的结构设计。手轮8通过连接杆控制阀轴4的旋转。采用上述结构设计，该全通径上装式半球阀的过流面积达到了国家标准值，介质流经该全通径上装式半球阀时压降损失大大降低，维持了管线中的介质正常流通的压力值，既使得终端用户可以正常获取符合常规压力值的介质，又不需要增设额外的加压设备，有效避免了供应介质的相关系统的运行成本。
[0029]值得一提的是，现有的缩颈式半球阀前后压降损失较大，超过20%，而采用本实用新型提供的全通径上装式半球阀，阀门的前后压降不到10%，压力损失的减少较为明显。同时，通过阀门的介质流量没有减少，而现有的阀门流量损失达到30%。
[0030]本实用新型的实施例提供了另一种全通径上装式半球阀，全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于阀座I顶部的顶盖9，顶盖9的外轮廓优选的与阀座I顶部开口的外轮廓相匹配，顶盖9的最大横截面积大于阀瓣3的最大横截面积。本实施例在具体实施过程中，如果内部的密封组件出现损坏的情况，可将顶盖9从阀座I顶部拆卸下来，将最大横截面积小于顶盖9的阀瓣3或其他组件取出，进行相关标准件或特殊零部件的替换。采用上述结构设计，实现了对损坏的半球阀的在线维修，不必将半球阀从管线上整体拆卸下来即可完成全部维修过程，节省了相关人员大量的维护时间，不会过多耽误介质的传输。
[0031]上述实施例中可以理解的是，顶盖9设有朝向阀座I内部的阀轴套2，阀轴套2与阀轴4过渡配合。由于阀座I优选连接有上盖，因此上盖处可相应优选设置朝向阀座I内部的阀轴套2，用以插设阀瓣3顶部的阀轴4，同时优选阀轴套2与阀轴4过渡配合，使得阀轴4与阀轴套2之间可以相对转动。
[0032]为了优化上述实施例中阀轴套2的使用效果，阀轴套2内侧设有用于紧固阀轴4的防松销11。由于阀轴4只是简单地插设于阀轴套2中，如果阀轴4旋转时出现歪斜，则有可能从阀轴套2中脱出，因此在阀轴套2内侧优选设有用于紧固阀轴4的防松销11，可使得阀轴4的插设关系更为稳固，不会因为介质流通产生的震动使得阀轴4和阀瓣3结合不牢，同时防松销11也可以使得阀轴4的旋转更加顺畅。
[0033]为了进一步优化上述实施例中阀轴套2的使用效果，阀轴4上方设有用于防止阀轴4弹出的限位装置12。当阀座I内部用于密封的组件损坏时，拆卸阀座I上方的顶盖9，取出内部损坏的组件，此时，如果阀轴4弹起则会给维修人员带来不便甚至危险，因此在阀轴4上方优选设有用于防止阀轴4弹出的限位装置12，可以避免顶盖9拆除后阀轴4从阀座I内部弹出的情况。
[0034]本实用新型的实施例中可以理解的是，顶盖9的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件10。本实施例在具体实施过程中，在安装和调试该全通径上装式半球阀时，由于全通径上装式半球阀本身具有一定的重量，因此采用具有吊钩的外部设备将该全通径上装式半球阀进行起吊操作，需要在顶盖9的顶面优选设有用于钩挂吊钩的起吊部件10，提供了吊钩钩挂的位置。
[0035]为了优化上述实施例中阀瓣3的使用效果，阀瓣3包括设置于密封部5与入口径和出口径接触部位的球冠6，可优选在上下方接触部位对称设置，球冠6与密封部5螺栓连接。由于阀瓣3经常需要与入口径和出口径接触以实现阀门的密封，因此相关接触部位容易磨损，将接触部位替换安装为与密封部5螺栓连接的球冠6，可以采用更为耐磨的材质，同时也方便了对易磨损部位的更换，而不用整体拆换新的阀瓣3。
[0036]为了进一步优化上述实施例中阀瓣3的使用效果，球冠6设置有密封副7，密封部5设有用于容纳密封副7的凹槽。球冠6与密封部5螺栓连接，但是位置并不一定能完全固定，可能会绕着螺栓转动，因此球冠6优选设置有密封副7，密封部5相应设有用于容纳密封副7的凹槽，当密封副7插设至凹槽中时，配合螺栓可将球冠6更稳固的固定于密封部5。
[0037]为了优化上述实施例中阀座I的使用效果，阀座I包括与球冠6紧贴的活动块13，全通径上装式半球阀还包括球冠6挤压活动块13产生的使阀瓣3完成旋转的间隙。通过优选设置了活动块13，使得阀座I具备了浮动式设计，当阀瓣3出现上下运动的情况时，活动块13仍能保持与球冠6紧贴，使得密封部5与入口径或出口径的密封条件不被破坏，实现即使阀瓣3上下运动的情况下的良好密封。同时，当阀瓣3不再需要密封，也就是开启阀门的时候，球冠6需要与活动块13脱离接触配合，因此全通径上装式半球阀优选包括球冠6挤压活动块13产生的使阀瓣3完成旋转的间隙，使得球冠6随阀瓣3转动时可以顺利的脱离和活动块13对接的位置。
[0038]为了优化上述实施例中活动块13的使用效果，活动块13具体为金属活动块13，金属活动块13镶嵌有与球冠6接触配合的橡胶密封圈14。本实施例在具体实施过程中，金属活动块13具有较高的耐磨性且能更好地与球冠6配合，同时金属活动块13镶嵌有与球冠6接触配合的橡胶密封圈14，更进一步的提高了活动块13与球冠6配合的密封性能，实现了全通径上装式半球阀的橡胶金属双密封。当然，不使用橡胶密封圈14也是可以的，可以采用堆焊硬质合金的方式，提高活动块13的使用寿命，具体采用何种形式，可根据介质的不同种类进行灵活选择。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种全通径上装式半球阀，包括内部设有阀轴套(2)的阀座(I)和端部设有阀轴(4)的半球状的阀瓣(3)，所述阀轴(4)插设于所述阀轴套(2)中，所述阀座(I)相对的两侧分别设有供介质流通的入口径和出口径，所述阀瓣(3)垂直于所述阀轴(4)的一侧设有密封部(5)，所述全通径上装式半球阀还包括通过连接杆与所述阀轴(4)连接的手轮(8)，其特征在于，所述入口径的内径尺寸与所述出口径的内径尺寸相同，所述密封部(5)的外径尺寸与所述入口径和所述出口径的内径尺寸相同。2.根据权利要求1所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述全通径上装式半球阀包括可拆卸的固定连接于所述阀座(I)顶部的顶盖(9)，所述顶盖(9)的最大横截面积大于所述阀瓣(3)的最大横截面积。3.根据权利要求2所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述顶盖(9)设有朝向所述阀座(I)内部的所述阀轴套(2)，所述阀轴套(2)与所述阀轴(4)过渡配合。4.根据权利要求3所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀轴套(2)内侧设有用于紧固所述阀轴(4)的防松销(11)。5.根据权利要求4所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀轴(4)上方设有用于防止阀轴(4)弹出的限位装置(12)。6.根据权利要求2所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述顶盖(9)的顶面设有用于钩挂吊钩的起吊部件(10)。7.根据权利要求1所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀瓣(3)包括设置于所述密封部(5)与所述入口径和所述出口径接触部位的球冠(6)，所述球冠(6)与所述密封部(5)螺栓连接。8.根据权利要求7所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述球冠(6)设置有密封副(7)，所述密封部(5)设有用于容纳所述密封副(7)的凹槽。9.根据权利要求7所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述阀座(I)包括与所述球冠(6)紧贴的活动块(13)，所述全通径上装式半球阀还包括所述球冠(6)挤压所述活动块(13)产生的使所述阀瓣(3)完成旋转的间隙。10.根据权利要求9所述的全通径上装式半球阀，其特征在于，所述活动块(13)具体为金属活动块(13)，所述金属活动块(13)镶嵌有与所述球冠(6)接触配合的橡胶密封圈(14)。
【文档编号】F16K5/20GK205715750SQ201620213242
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】丁红强, 郜松建, 刘崇新
【申请人】河南上蝶阀门股份有限公司
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