直埋供热管道的阀门井防水装置的制造方法
专利名称:直埋供热管道的阀门井防水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直埋供热管道的阀门井防水装置，包括预埋在阀门井井壁中的钢套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度和适应性，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。
【专利说明】
直埋供热管道的阀门井防水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及穿墙井壁防渗技术领域，特别是涉及一种直埋供热管道的阀门井防水装置。【背景技术】
[0002]现有技术中，城市供热直埋管网设置的阀门井，历年来存在一个棘手问题，即供热管路与混凝土井壁间的密封问题。因为直埋供热管道外护层相对较软，具有一定的弹性，在供热过程中，因供热介质温度变化，供热工作管热胀冷缩运动频繁，在阀门井壁穿管处采用普通的处理方法难以奏效，地下水很容易在此处深入井内。供热管道与井壁之间若采用紧密的刚性连接，坚固的井壁会阻碍管道的伸缩，因而在管道穿墙处必须留有一定的轴向活动空间，这就为井壁防水处理增加了很大的难度。尤其在地下水较多的地方，一个供热周期几乎将阀门井灌满，造成设备锈蚀，进而发生故障，严重影响供热系统正常运行。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种直埋供热管道的阀门井防水装置。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]—种直埋供热管道的阀门井防水装置，包括预埋在阀门井井壁中的钢套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。
[0006]所述的钢管套还包括防水翼环。
[0007]所述的连接管的外壳为钢管，所述的外壳的外壁面上与厌水型封堵密封材料接触处涂覆有密封脂层。
[0008]所述的软套管包括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。[〇〇〇9]还包括将钢套管的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管。
[0010]所述的连接管两端和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰。
[0011]所述的连接套呈弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度和适应性，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。同时， 为提高连接管相对的轴向移动效果，所述的钢管外壁面上涂覆有密封脂层。【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型的直埋供热管道的阀门井防水装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型的直埋供热管道的阀门井防水装置包括预埋在阀门井井壁10中的两端漏出井壁且设置有防水翼环11的钢套管1，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道或阀门固定连接的连接管2,在钢套管两端分别对应地与连接管的端部设置有软套管3,所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。
[0017]本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。同时，为提高连接管相对的轴向移动效果，所述的钢管外壁面上涂覆有密封脂层。
[0018]其中，为适应轴向的热移动，所述的软套管包括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。丙烯酸酯橡胶最高耐热温度可达到200°C，能有效满足供热的使用条件，尼龙材料机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，热变形温度高，可在150度下长期使用，提供足够的机械力，防止因为过度热位移导致拉断，外层采用聚氨酯防水胶层则能有效保证避免地下水的侵蚀。同时，为防止被意外破坏，还包括将钢套管的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管，优选，所述的护套管为钢管，护套管可采用与井壁或者钢管套固定连接的方式进行定位。而且，采用护套管，能避免因为回填土或者其他石块等导致软套管移动时被损坏。
[0019]具体来说，为提高施工连接便利性，所述的连接管和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰，对应地软套管两端也设置连接法兰，其中，为提高热位移适应量，所述的连接套呈弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm。当然，在连接管上相对于钢套管的两端的外侧的侧壁上可设置连接法兰，同样能起到上述效果，而且将连接套的连接点和连接管与供热管道的连接点进行区分，同样能保证连接的便利性和稳定性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，包括预埋在阀门井井壁中的钢 套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端 分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌 水型封堵密封材料。2.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的钢管套还 包括防水翼环。3.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接管的 外壳为钢管，所述的外壳的外壁面上与厌水型封堵密封材料接触处涂覆有密封脂层。4.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的软套管包 括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。5.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，还包括将钢套管 的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管。6.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接管两 端和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰。7.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接套呈 弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm 〇
【文档编号】F16L5/02GK205716047SQ201620380940
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨静, 李艳春, 杨帆
【申请人】天津市热电设计院有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种直埋供热管道的阀门井防水装置，包括预埋在阀门井井壁中的钢套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度和适应性，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。
【专利说明】
直埋供热管道的阀门井防水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及穿墙井壁防渗技术领域，特别是涉及一种直埋供热管道的阀门井防水装置。【背景技术】
[0002]现有技术中，城市供热直埋管网设置的阀门井，历年来存在一个棘手问题，即供热管路与混凝土井壁间的密封问题。因为直埋供热管道外护层相对较软，具有一定的弹性，在供热过程中，因供热介质温度变化，供热工作管热胀冷缩运动频繁，在阀门井壁穿管处采用普通的处理方法难以奏效，地下水很容易在此处深入井内。供热管道与井壁之间若采用紧密的刚性连接，坚固的井壁会阻碍管道的伸缩，因而在管道穿墙处必须留有一定的轴向活动空间，这就为井壁防水处理增加了很大的难度。尤其在地下水较多的地方，一个供热周期几乎将阀门井灌满，造成设备锈蚀，进而发生故障，严重影响供热系统正常运行。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种直埋供热管道的阀门井防水装置。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]—种直埋供热管道的阀门井防水装置，包括预埋在阀门井井壁中的钢套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。
[0006]所述的钢管套还包括防水翼环。
[0007]所述的连接管的外壳为钢管，所述的外壳的外壁面上与厌水型封堵密封材料接触处涂覆有密封脂层。
[0008]所述的软套管包括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。[〇〇〇9]还包括将钢套管的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管。
[0010]所述的连接管两端和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰。
[0011]所述的连接套呈弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度和适应性，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。同时， 为提高连接管相对的轴向移动效果，所述的钢管外壁面上涂覆有密封脂层。【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型的直埋供热管道的阀门井防水装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型的直埋供热管道的阀门井防水装置包括预埋在阀门井井壁10中的两端漏出井壁且设置有防水翼环11的钢套管1，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道或阀门固定连接的连接管2,在钢套管两端分别对应地与连接管的端部设置有软套管3,所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌水型封堵密封材料。
[0017]本实用新型的穿墙段采用独立的连接管，常规的供热管路外壳一般为耐高温高密度聚乙烯材料，此段的连接管为增强与钢管套的配合，可采用钢管作为外壳，同时，两者之间保留间隙并填充密封材料，能有效避免因为热膨胀以及沉降不均产生的竖直方向的偏差，增强接触处的强度，防止因为挤压发生破损导致的泄露，提高使用寿命。同时，为提高连接管相对的轴向移动效果，所述的钢管外壁面上涂覆有密封脂层。
[0018]其中，为适应轴向的热移动，所述的软套管包括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。丙烯酸酯橡胶最高耐热温度可达到200°C，能有效满足供热的使用条件，尼龙材料机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，热变形温度高，可在150度下长期使用，提供足够的机械力，防止因为过度热位移导致拉断，外层采用聚氨酯防水胶层则能有效保证避免地下水的侵蚀。同时，为防止被意外破坏，还包括将钢套管的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管，优选，所述的护套管为钢管，护套管可采用与井壁或者钢管套固定连接的方式进行定位。而且，采用护套管，能避免因为回填土或者其他石块等导致软套管移动时被损坏。
[0019]具体来说，为提高施工连接便利性，所述的连接管和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰，对应地软套管两端也设置连接法兰，其中，为提高热位移适应量，所述的连接套呈弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm。当然，在连接管上相对于钢套管的两端的外侧的侧壁上可设置连接法兰，同样能起到上述效果，而且将连接套的连接点和连接管与供热管道的连接点进行区分，同样能保证连接的便利性和稳定性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，包括预埋在阀门井井壁中的钢 套管，匹配地穿过所述的钢套管且两端分别与供热管道固定连接的连接管，在钢套管两端 分别对应地与连接管间设置有软套管，所述的连接管与钢管套间保持间隙并在其中填充厌 水型封堵密封材料。2.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的钢管套还 包括防水翼环。3.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接管的 外壳为钢管，所述的外壳的外壁面上与厌水型封堵密封材料接触处涂覆有密封脂层。4.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的软套管包 括内部的丙烯酸酯橡胶层，中间的高结晶性尼龙层以及外部的聚氨酯防水胶层。5.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，还包括将钢套管 的外端部以及阀门井外部的软套管遮护其内的护套管。6.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接管两 端和钢套管两端分别设置有用以与连接套固定密封连接的连接法兰。7.如权利要求1所述的直埋供热管道的阀门井防水装置，其特征在于，所述的连接套呈 弧形向外弓起且其轴向长度在30-50cm 〇
【文档编号】F16L5/02GK205716047SQ201620380940
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨静, 李艳春, 杨帆
【申请人】天津市热电设计院有限公司
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