专利名称：液体封闭式连接管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设置在相互移动的装置之间的液体封闭式连接管道。
背景技术：
历来，已知的有如图6(A)及(B)所示的液体封闭式连接管道100。该液体封闭式连接管道100，例如是将来自由规定轨道111所导向而移动的移动机110的气体、供给到设置在地面上的地面侧设备120时所使用的管道。
该液体封闭式连接管道100，被形成为截面为一卷的旋涡状，其基本结构是设置有与移动机110的移动方向相平行配置的长条状的液体填充器101，以及从该液体填充容器101的上面开口、以前端侧没入液体中的方式而形成的沿长度方向延伸的盖构件106。
上述液体填充器101，由贯通移动机110的移动范围的长条形底板102、从该底板102的一侧的侧缘(图6中左侧的侧缘)向上方凸出设置的沿长度方向延伸的短高侧壁103、从该底板102的另一侧的侧缘向上方凸出设置并比短高侧壁103稍高的长高侧壁104以及分别封闭两端部的长度方向上的一对端壁105构成，并在由它们所围成的空间内填充液。
所述盖构件106，由贯通从长高侧壁104的上端部向短高侧壁103凸出设置的长高侧壁104的全长而延伸的顶板107，以及从该顶板107的前端缘部向下方凸出设置的隔板108构成。把顶板107的宽度尺寸设定得约为各侧壁103、104之间的内尺寸的1/2，同时，隔板108的上下尺寸，以下端缘部尺寸不与底板102相接为准而设定，由此，在隔板108的下端缘部与底板102的上面之间形成能够使液体流通、贯通长度方向的全长而延伸的连通间隙108a。
该液体封闭式连接管100，具有与顶板107的适当处连接的、用于放出气体的放出配管109，从移动机110供给到液体封闭式连接管道100的气体，通过放出配管109供给到地面上的设备120。
这样，在液体填充容器101中填充规定的填充液L、直至液面超过隔板108的下端缘部，由此形成一个由长高侧壁104、顶板107、隔板108、一对侧壁105及填充液L的上面所围成的密封状态的液封室106a，同时，由短高侧壁103、隔板108及一对端壁105形成上面开口的开放室101a。
另一方面，移动机110具有从适当处延伸设置的送出配管112，该送出配管112的前端部与液体封闭式连接管道100相连接。送出配管112由从移动机110向液体封闭式连接管道100突出设置的送出配管本体113以及从该送出配管本体113的前端部延伸设置的“U”字管114构成。
如图6(B)所示，U型管114的基端侧位于开放室101a，同时，在下部的弯曲部115位于上述连通间隙108a的状态下，前端侧位于液封室106a，且其上端部设定为从填充液L的液面仅以相当的距离向上方突出的形状。这样，由地面侧设备120通过放出配管109的吸引处理，使液封室106a内成为负压，由此，即使是液封室106a内的填充液L的液位上升，U型管114的前端也不会被水淹没。
如图6(A)所示，上述地面侧设备120，具有连接放出配管109的下流端的排送机121，以及对于气体实施规定处理(例如集尘处理)的气体处理装置122，由排送机121的驱动将从移动机110所导出的气体、经过送出配管本体113、U型管114、液体封闭式连接管道100的液封室106a以及配管109导入气体处理装置122，在该气体处理装置122对气体实施规定的处理。
根据上述结构的液体封闭式连接管道100，即使是移动机110沿轨道111移动，U型管114的弯曲部115也会位于液体填充器101的连通间隙108a，由此，送出配管112能够向确保气体流通的长度方向移动，由此，即使是在移动机110的移动途中，由该移动机110流向地面侧设备120的气体也不会中断，能够连续地送入。
专利文献1特公昭56-45516号公报专利文献2特开昭57-85733号公报上述的液体封闭式连接管道100，例如应用于特公昭56-45516号公报中所记载的收集来自返回焦炭的粉尘的收集装置、特开昭57-85733号公报中所记载的红热焦炭运输中防止产生粉尘的装置。无论是在哪种装置中，气体发生源都在移动，同时，处理对象的气体是含有很多粉尘的空气，该含尘空气通过U型管114以及液体封闭式连接管道100，供给到地面侧设备120，即集尘装置中。而且，在这些与炼焦炉关联的集尘装置中，是采用水作为填充液L。
然而，在这样的与炼焦炉关联的集尘装置中应用液体封闭式连接管道100的情况下，由于在地面侧设备120中所应该处理的气体中含有大量的粉尘，所以在将气体从U型管114的前端导入液体封闭式连接管道100的液封室106a并在该液封室106a中移动时，伴随气体的粉尘会落下并进入填充液L中，时间长了会在液体填充器101的底部形成淤泥一样的堆积。
这样，在液体填充器101的底部堆积了淤泥时，由于该堆积淤泥的阻挡，会使U型管114不能移动，或粉尘中的有害成分会溶解于填充液L，该有害成分可能会产生促进液体封闭式连接管道100的腐蚀等所不希望的情况发生，所以必须定期地清除堆积的淤泥。
但是，为了清除淤泥，须将液体封闭式连接管道100内的填充液L临时放出，接着需要将含水且很重的淤泥扒出，为此所需要的费用很大，存在有检修费猛增的问题。
而且，作为历来的问题，以与炼焦炉关联的集尘装置中应用了液体封闭式连接管道100的情况为例加以说明，但该问题并不仅限于与炼焦炉关联的装置。在处理对象的气体中含有粉尘的各种设备中，如果采用历来的液体封闭式连接管道100，也会发生同样的问题。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种液体封闭式连接管道，能够减少液体填充容器内淤泥的堆积，由此可实现降低有害成分从淤泥向液体中的溶解量，进而为了减少检修费用做出贡献。
本发明之1所述的液体封闭式连接管道的特征在于设置有机上管道和液体填充室，所述机上管道，设在沿规定方向移动的移动机上并对来自该移动机的含有粉尘气体进行导出，所述液体填充室，设置在具有用于吸引所述含粉尘气体的吸引装置的固定式处理设备之间、并在由填充液使所述机上管道的前端部与外部呈液体密封的状态下、即使移动机移动也能够连续维持与该机上管道的连接状态；以确保含有粉尘的气体流向处理装置、并阻止进入填充液的方式将粉尘堆积室与所述液体填充室连通设置。
根据该发明，在通过液体封闭式连接管道将移动机的机上管道与固定式的处理设备相连接的状态下，向连接管道内导入的含有粉尘的气体，流过与液体填充室相连通的粉尘堆积室，并且在该粉尘堆积室滞留规定的时间期间，粉尘会因重力而分离并堆积在粉尘堆积室的底部，所以在历来的粉尘堆积室没有液体封闭式连接管道的情况下，在液体封闭式连接管道内的液面上部浮游的粉尘会因重力而分离落下并进入填充液中，在填充液中形成淤泥，为了清除这些淤泥使检修费用增高，而且由于有害成分从粉尘溶入，会加速对本体或附属设备的腐蚀，产生一些不好的情况，但在本发明之1的发明中，由于在粉尘堆积室的底部堆积的是干的粉尘，所以其清除操作很容易，而且，由于没有从粉尘溶解出有害成分，所以不会加速对本体或附属设备的腐蚀，能够为降低综合的检修费用做出贡献。
本发明之2所述发明的液体封闭式连接管道的特征在于设置有沿所述移动机的移动方向敷设的长条状液体填充容器，以及对该液体填充容器的上面开口实行在宽度上一部分、沿其全长堵塞的盖构件；所述盖构件，由从液体填充容器的一侧的侧壁的上缘部延伸设置的顶板、以及贯通从该顶板的前端缘部向下方垂下的液体填充容器全长而延伸的垂下隔板构成，在紧接顶板的下部，设置有在从垂下隔板离开的位置、贯通液体填充容器的底板全长而延伸竖立设置的竖立隔板，在所述垂下隔板的下端缘与底板之间形成第一间隙，同时，在所述竖立隔板的上端与顶板之间形成第二间隙，所述液体填充室，形成在竖立隔板与液体填充容器的另一侧的侧壁之间，同时，所述粉尘堆积室，形成在竖立隔板与液体填充容器的一侧的侧壁之间。
根据该发明，由于在移动机上设置有将含有粉尘的气体送出的送出配管，在该送出配管的前端侧，设置有使其弯曲部能够通过第一间隙而进行尺寸设定的U型管道，在弯曲部通过第一间隙的状态下，U型管道位于液体填充室，同时，U型管道的前端部位于填充液的液面的上方，由此使送出配管与液体封闭式连接管道呈连接的状态。这样，由于在这种状态下由送出配管内填充的液体使其与外界隔绝，因此不会发生含有粉尘的气体向外部泄漏等问题。而且，在移动机移动的情况下，由于U型管道的弯曲部在垂下隔板的下端部的第一间隙移动，所以U型管道能够保持水密封的状态，由此，送出配管与液体封闭式连接管道的连接状态能够不受移动机的移动位置的影响而经常地维持。
这样，由于在液体封闭式连接管道的底板设置竖立隔板，并在液体填充室的邻边形成与该液体填充室隔绝的粉尘堆积室，所以通过对固定式处理装置的吸引装置的驱动，通过送出配管从移动机送出的含有粉尘的气体就通过第二间隙从U型管道的前端部导入粉尘堆积室内，在该粉尘堆积室滞留规定的时间后导入处理设备，并在该规定时间的滞留中，含有粉尘的气体中的粉尘因重力而分离并堆积到底板上，能够得到与本发明之1中的发明的同样的效果。
本发明之3所述的液体封闭式连接管道，是在本发明之1所述的液体封闭式连接管道中，其特征在于，所述填充液是水。
根据此发明，例如，水与其它有机溶剂等各种液体相比，由于其比重较大，所以在粉尘堆积室设定为负压的状态下，夹持垂下隔板、暴露于外界气体一侧的液位，与不露出外界一侧液位的高低差同其它液体相比就可能较小，这能够使设计的自由度提高。而且，水与其它液体相比非常便宜，这从成本上讲是十分有利的。
本发明之4所述的液体封闭式连接管道，在本发明之3所述的液体封闭式连接管道中，其特征在于，所述移动机械，是在炼焦炉作业中所使用的工作机械。
根据该发明，在由炼焦炉工业中的工作机械进行工作时，大量的粉尘发生，一般是由设置在工作机械上的罩对该粉尘进行收集，并在作为处理设备的地上设置集尘机中进行集尘处理，但由于工作机械是向操作对象的炭化室顺次移动，所以通过利用该工作机械与集尘机之间的液体封闭式连接管道，即使是对于在工作机械移动中所收集的粉尘，也能够通过液体封闭式连接管道供给到集尘机，对于炼焦炉的集尘能够起到很大的作用。
本发明之5所述的液体封闭式连接管道，是在本发明之4所述的液体封闭式连接管道中，其特征在于，所述工作机械，是将焦炭从炼焦炉中推出时所使用的推出机。
根据该发明，在从炼焦炉的炭化室将焦炭推出时，从取下炉盖的炭化室的窑口放出大量的粉尘。而且，在向炭化室装入煤时，从炉盖开放的小盖口插入轧平机并进行往复运动、即实行所谓平整操作，此时从小盖口也会放出大量的粉尘及原煤气体，这些粉尘等也是收集之后在地上设置的集尘机内进行集尘处理。这样，推出机，由于会收集大量的粉尘并将该粉尘连同空气流一起送入地上设置的集尘机内，所以在该推出机与集尘装置之间设置液体封闭式连接管道，使得即使是在推出机移动中也能够维持其连接状态，是十分有意义的。
图1是表示本发明中液体封闭式连接管道的一实施例的立体图。
图2是图1所示的液体封闭式连接管道的主视截面图。
图3是表示U型管道的一实施例的立体图。
图4是表示将本发明的液体封闭式连接管道用于炼焦炉的工作机械的一种、即推出机的侧视说明图。
图5(A)～(E)是表示本发明中液体封闭式连接管道的实施例2～6的主视截面的说明图。
图6是表示历来的液体封闭式连接管道的图，(A)是立体图，(B)是主视面截面图。
图中10、11、12、13、14、15—液体封闭式连接管道，10a—液体填充室，10b—粉尘堆积室，20—长条状容器(液体填充容器)，21—底板，22—短高侧壁，23—长高侧壁，24—端壁，30—盖构件，31—顶板，32—垂下隔板，33—第一间隙，34—放出管，40—竖立隔板，41—第二间隙，50—送出配管，51—送出配管本体，52—U型管道，53—基端部，54—中间部，55—前端部，56—阻流凸起，60—大型集尘装置，90—推出机，91—推出机本体，92—推出压头，92a—压头本体，92b—压头端部，92c—小齿轮，93—轧平机，94—炉盖装拆机，95—集尘罩，96—地面上设备，110—移动机，120—地面侧设备(处理设备)，C—炼焦炉，C1—炭化室，C2—窑口，C3—轨道(移动路)，C4—炉盖，C5—小盖口，G—含有粉尘的气体，K—焦炭，L—填充液，W—填充水，Z—粉尘多放出区域。
具体实施例方式
图1是表示本发明的液体封闭式连接管道10的实施例1的一部分剖开的立体图，图2是其主视截面图。如这些图所示，液体封闭式连接管道10，是为了将从由轨道111所导向的正逆移动的移动机110导出的含有粉尘的气体G、送入在地面上设置的该含有粉尘的气体G的处理设备、即地面侧设备120而设置在移动机110与地面侧设备120之间的装置，即使是在移动机110的移动中，也能够对含有粉尘的气体G连续送气。
移动机110，具有含有粉尘的气体G的发生源，同时，设置有为了将该含有粉尘的气体G向液体封闭式连接管道10导出的送出配管50。该送出配管50，由送出配管本体51，以及在该送出配管本体51的前端侧形成的U型管道52构成。另一方面，地面侧设备120，是接受从液体封闭式连接管道10所导出的含有粉尘的气体G，并对该含有粉尘的气体G实施规定处理的设备，设置有为了吸引含有粉尘的气体G的排送机，以及对由该排送机所吸引的含有粉尘的气体G实施规定处理的气体处理装置(处理设备)。
而且，这样在移动机110与地面侧设备120之间设置的液体封闭式连接管道10，截面呈一卷的旋涡形状，其基本结构为设置有与移动机110的移动方向平行配置并设定得具有与该移动机110的移动范围大体相同长度尺寸的长条状容器(液体填充器)20，和设置在该长条状容器20的一侧壁(图1及图2中所示的右侧的长高侧壁23)上的、沿长度方向延伸的盖构件30，以及从长条状容器20的底部所竖立设置的、贯通长度方向全长而延伸的竖立隔板40。
上述长条状容 20的结构为设置有贯通移动机110的移动范围的长条状底板21，和从该底板21的一方的侧缘(移动机110侧的侧缘)向上方凸出设置的、贯通长度方向全长而延伸的短高侧壁22，和从底板21的另一方的侧缘向上方凸出设置、与短高侧壁22相对面并比短高侧壁22高度稍长的长高侧壁23，以及将两端部分别封闭的长度方向上的一对端壁24(图1中仅表示了一方的端壁24)。
上述盖构件30，是由从长高侧壁23的上缘部向短高侧壁22凸出设置的、贯通长高侧壁23的全长而延伸的顶板31，以及从该顶板31的前端缘部向下方凸出设置的垂下隔板32构成。在本实施例中，设定顶板31的宽度尺寸为各侧壁22、23之间的内尺寸的约3/4，设定垂下隔板32的上下尺寸为使其下端缘与底板21不相接，由此，在垂下隔板32的下端缘与底板21的上侧面之间形成能够使填充水W通过、并贯通长度方向全长而延伸的第一间隙33(图2)。
上述竖立隔板40，在从底板21上的垂下隔板32靠近长高侧壁23一侧的位置、以在宽度方向与垂下隔板32仅以规定距离间隔开的状态、贯通长度方向全长而延伸竖立设置。在该竖立隔板40的上端缘与顶板31的下面之间，形成用于能够使含有粉尘的气体G流通、贯通长度方向全长延伸的第二间隙41(图2)。
另外，在顶板31的适当处，连接有用于排出连接的含有粉尘的气体G的放出管道34，从移动机110向液体封闭式连接管道10供给的含有粉尘的气体G，通过该放出管道34而供给到地面侧设备120。
在具有这样结构的液体封闭式连接管道10中，由底板21、短高侧壁22、一对端壁24以及竖立隔板40所围成的空间形成填充填充水W的液体填充室10a，同时，由存在于垂下隔板32与竖立隔板40之间的填充水W的水面、垂下隔板32的从填充水W向上方突出的部分、顶板31、长高侧壁23、一对端壁24、以及底板21所围成的空间形成粉尘堆积室10b。
即，在长条状容器20的液体填充室10a中，通过以液位在垂下隔板32的下端缘部的上位、且竖立隔板40的上端缘部的下位填充填充液W，从而形成密封状态的粉尘堆积室10b。这样，即使是由地面侧设备120的驱动、通过放出管道34使粉尘堆积室10b内形成负压，也能够设定填充水W的水量，使液体填充室10a内的液位不超过和溢出竖立隔板40。
图3是表示U型管道52的一实施例的立体图。如图3所示，U型管道52是由位于液体填充室10a的短高侧壁22与垂下隔板32之间的基端部53、从该基端部53的下端通过第一间隙33(图2)延伸到垂下隔板32的图2中右方而延伸设置的中间部54、以及从该中间部54的前端向上方延伸设置的前端部55构成。
在本实施例中，上述基端部53的上部，被设定为从侧面看是等边三角形的形状。而且，本发明并不限于基端部53的上部是等边三角形的形状，也可以是圆柱状、棱柱状等各种形状。该基端部53的上端部的宽度尺寸，被设定得与放出管道34的宽度尺寸相同，同时，向下方宽度尺寸逐渐减少，由此，在确保有效面积与送出配管本体51的有效面积相同的基础上，下部能够在液体封闭式连接管道10的短高侧壁22与垂下隔板32之间的狭小间隙中具有余量。
上述中间部54，以其上下宽度尺寸被设定得与基端部53的下部左右宽度尺寸相同的状态，与基端部53连接设置。同时，上述前端部55，以其左右宽度尺寸被设定得与中间部54的上下宽度尺寸相同的状态、与中间部54连接设置。
这样，在本实施例中，以贯通基端部53的下部端面、中间部54的端面、前端部55的端面的方式，附设一对截面呈前端尖锐的三角形且在主视图上前后呈U型的阻流凸起56。所以，当U型管道52在液体填充室10a内前后移动填充水W时，与U型管道52的端面相冲突的填充水W的相对于U型管道52的水流就成为层流，由此，填充水W就不会从液体填充室10a内横溢。
如上所述，本发明的液体封闭式连接管道10，是对于由轨道111导向而移动的移动机110所导出的含有粉尘的气体G、在具有排送机的地面侧设备120对其进行规定的处理时设置在移动机110与地面侧设备120之间的管道，由沿上述轨道111所敷设的长条状的长条状容器20，以及将该长条状容器20的上面的开口在宽度方向上一部分、贯通长度而堵塞的盖构件30构成。
而且，盖构件30，由从长条状容器20的长高侧壁23延伸设置的顶板31，以及从该顶板31的前端缘部向下方垂下的垂下隔板32所构成，在紧接顶板31的下面，竖立设置有贯通离开垂下隔板32的位置的长条状容器20底板全长而延伸的竖立隔板40。
而且，在垂下隔板32的下端缘与底板之间形成有第一间隙33，同时，在上述竖立隔板40的上端与顶板31之间形成有第二间隙41，在竖立隔板40与长条状容器20的短高侧壁22之间形成有填充填充水W的液体填充容器10a，同时，在竖立隔板40与长条状容器20的长高侧壁23之间形成粉尘堆积室10b，该粉尘堆积室10b与上述地面侧设备120相连通。
所以，通过在移动机110上设置用于送出含有粉尘的气体G的送出配管50并在该送出配管50的前端侧设置将尺寸设定为能够使中间部54通过第一间隙33的U型管道52且以中间部54通过第一间隙33的状态使U型管道52的前端部55在填充W的水位的上方的位置，能够使送出配管50与液体封闭式连接管道10成为相连接的状态。
这样，由于在这种状态由送出配管50内的填充水W将外部气体遮断，所以能够可靠地防止发生含有粉尘的气体G向外部的泄漏等问题。而且，在移动机110移动的情况下，由于U型管道52的中间部54在垂下隔板32的下端部的第一间隙33内移动，所以能够不受移动机110移动位置的影响而经常维持送出配管50与液体封闭式连接管道10的连接状态。
这样，由于在液体封闭式连接管道10的底板21设置有竖立隔板40，形成由与液体填充室10a相邻的隔板34的阻挡而使填充水W不能进入的粉尘堆积室10b，所以由固定式的地面侧设备120的排送机的驱动，能够通过送出配管50将从移动机110送出的含有粉尘的气体G、从U型管道52的前端部55通过第二间隙41而导入粉尘堆积室10b，在该粉尘堆积室10b滞留规定的时间后，导入地面侧设备120，在该规定时间的滞留中，含有粉尘的气体G中的粉尘由重力而分离，堆积在底板上。
所以，在现有的不存在竖立隔板40的液体封闭式连接管道的情况下，在液体封闭式连接管道10内的液面上部浮游的粉尘，会因重力而分离落下，并进入填充水W中，在填充水W中形成淤泥，为了清除这些淤泥使检修费用增高，而且由于有害成分从粉尘溶入而会促进对长条状容器20或附属设备的腐蚀，产生一些不好的情况，但在本发明的液体封闭式连接管道10中，由于在粉尘堆积室10b的底板21上堆积的是干的粉尘，所以其清除操作很容易，另外，由于没有从粉尘溶解出有害成分，所以不会加速对各处的腐蚀，能够为降低综合的检修费用做出贡献。
以下基于图4对本发明的液体封闭式连接管道10的使用例加以说明。图4是表示将本发明的液体封闭式连接管道10用于炼焦炉的工作机械的一种、即推出机90的侧视说明图。如该图中所示，作为移动机110的推出机90的结构为，由向着与图4中同纸面垂直的方向(炉团方向)并排设置有多个炭化室C1的炼焦炉C的炉团方向、平行敷设的一对轨道(移动路)C3所导向并可以行走。该推出机90，可以移动到在干馏完毕的炭化室C1处并将炭化室C1内的焦炭K推出，同时，在从炉顶向推出后腾空的炭化室C1装入原料煤时，实施使该炭化室C1内的原料煤的高度均匀、即进行平整处理。
该推出机90的基本结构为，具有沿与附视的行走方向(炉团方向)垂直的方向呈长条状的矩形并在由各种钢材组合而形成的结构体的底部具有车轮的推出机本体91，和安装在该推出机91本体上的推出机压头92，和轧平机93，和炉盖装卸机94。而且，除此之外，还有附设将炉盖C4的内侧面上黏附堆积的煤焦油部除去的炉机清扫器的情况。
上述推出压头92，由比炭化室C1的全长要长的压头本体92a，以及固定在该压头本体92a的端部并与炭化室C1内的焦炭K相对面的压头端部92所构成。在压头本体92a的底面形成有齿条，由与该齿条相啮合的小齿轮92c的正向和反向驱动，而对于炭化室C1内的焦炭K进退，在炉盖C4从炼焦炉C取下的状态下前进时，将焦炭K从炭化室C1内推出。
上述轧平机93，是在向炭化室C1内装入原料煤的操作时，使该炭化室C1内的原料煤的高度均匀的装置，在炉盖C4安装于炼焦炉C的状态下，通过开放小盖而从开口的小盖口C5进入炭化室C1内，通过在炭化室C1内的进退而对装入炭化室C1内的原料煤实施平整处理。
在这样的推出机90中，为了在将炉盖C4从炭化室C1取下时或在将炉盖C4进行安装的状态下进行小盖口C5开放的平整操作时、能够收集从炭化室C1所放出的粉尘，设置有覆盖炼焦炉C的窑口C2中的粉尘多放出区域Z的集尘罩95，以及将由该集尘罩95所收集的粉尘与气流一起移动的作为上述送出配管50的机上管道96。
另一方面，在地面侧，设置有作为上述地面侧设备120的大型集尘装置60，在该大型集尘装置60与上述机上管道96的前端部之间，设有本发明的液体封闭式连接管道10。
这样，在机上管道96内，由设置在大型集尘装置60上的排送机的驱动、通过液体封闭式连接管道10、将压力设定为负压，由此，使集尘罩95所收集的粉尘与吸气流一起，通过机上管道96与液体封闭式连接管道10而导入大型集尘装置60，在该大型集尘装置60中，例如由袋过滤器等收集后，仅将净化的空气向外部排出。
这样，通过在推出机90中采用液体封闭式连接管道10，能够不受推出机90移动的影响，连续且容易地确保机上管道96对于大型集尘装置60的连通状态，同时，由于大量发生的粉尘堆积在液体封闭式连接管道10的粉尘堆积室10b的底板21上，所以能够解决历来的在液体填充室10a中向填充水W的进入，由此所产生的沉淀粉尘的淤泥化，为了去除这些淤泥而引起的高费用等问题。
本发明并不限于上述的实施例，还包括以下的内容。
(1)在上述的实施例中，作为本发明的液体封闭式连接管道10的应用例，是以炼焦炉C的推出机90为例进行的说明，但本发明的液体封闭式连接管道10，并不仅限于应用于推出机90，对于炼焦炉行业，也可以以为了向炭化室C1装入原料煤的装入车作为对象而采用，还可以以将从炭化室C1推出焦炭K时由炼焦炉C的焦炭一侧将焦炭K导向灭火车的导向车作为对象而采用。进而，在作为炼焦炉行业一环而采用的红热焦炭的CDQ(干式干燥)中，还可以以为了对来自搬运红热焦炭时所使用的戽斗的粉尘进行集尘时的集尘罩为对象，或不限于炼焦炉行业，以炼钢的转炉为对象等，可以适用于在移动的同时发生粉尘的各种装置。
(2)在上述的实施例中，是采用水作为填充液封闭式连接管道10的液体填充室10a的填充液L，但本发明的填充液L并不限于填充水W，可以根据情况而采用各种液体。例如，在含有粉尘的气体G比较少量且含有粉尘的气体G的发生源是精密机械等情况下，从防腐蚀的观点考虑，希望采用汽油或具有直链结构的碳氢化合物等有机溶剂作为填充液L。
(3)在上述的实施例中，作为含有粉尘的气体G的处理设备、即地面侧设备120，采用的是大型集尘装置60为例进行了说明，但本发明的地面侧设备120并不限于集尘装置，也可以作为脱硫装置、脱氮装置等集尘以外的公害对策装置，也可以是用于化学反应的装置，只要是对含有粉尘的气体进行处理，且含有粉尘的气体G的发生源是移动的情况下，无论是什么样的设备，都可以应用本发明的液体封闭式连接管道10。
(4)图5的(A)～(E)，是表示本发明中液体封闭式连接管道的实施例2～6的主截面的说明图。首先，图5(A)中所示实施例2的液体封闭式连接管道11，粉尘堆积室10b是由圆筒状的粉尘回收管10c所形成，在这一点上与前面的液体封闭式连接管道10不同。粉尘回收管10c以外的结构都与前面的装置相同。
图5(B)中所示实施例3的液体封闭式连接管道12，粉尘堆积室10b是在紧接顶板31的上面形成，在这一点上与实施例1的液体封闭式连接管道10不同。其它的结构都与实施例1的液体封闭式连接管道10相同。
图5(C)中所示实施例4的液体封闭式连接管道13，粉尘堆积室10b是在紧接底板21的下面形成，在这一点上与实施例1的液体封闭式连接管道10不同。其它的结构都与实施例1的液体封闭式连接管道10相同。
上述实施例2～4的液体封闭式连接管道11、12、13，在实施例1的液体封闭式连接管道10中，根据设置场所的状况，在布置上不能敷设的情况下，可以适宜地选择最佳的结构。
而且，图5(D)中所示实施例5的液体封闭式连接管道14，应该是实施例1的液体封闭式连接管道10的变形例，在U型管道52的前端部55的开口位置，设置有覆盖填充水W液面的倾斜板57。该倾斜板57是向着粉尘堆积室10b前端下降而形成。通过设在U型管道52的前端部55上的倾斜板57，能够阻止从U型管道52的前端部55所排出的含有粉尘的气体G中粉尘的向填充水W的进入，同时，通过将分离的粉尘倾斜引导向粉尘堆积室10b，能够更有效地防止粉尘向填充水W的进入。
最后，图5(E)中所示实施例6的液体封闭式连接管道15，其基本结构与实施例1的液体封闭式连接管道10相同，但作为液体填充室10a侧的底板，是采用截面为圆弧形的圆弧状的圆弧状底板25，在这一点上与实施例1不同。
根据实施例6的液体封闭式连接管道15，由于液体填充室10a的底部是由圆弧状底板25形成，所以与底部是平的底板21的情况相比，没有角的部分，能够使液体填充室10a内所填充的水量减少，仅从这一点，能够抑制设备的规模，并由此为降低设备的成本做出贡献。
(发明效果)根据本发明的液体封闭式连接管道，在通过液体封闭式连接管道与固定式处理设备等相连接的状态下，导入连接管道的含有粉尘的气体，能够连续流通于与液体填充室相连通的粉尘堆积室内，并在该粉尘堆积室滞留规定时间期间，由于粉尘因重力而分离并堆积在粉尘堆积室的底部，所以在历来的不存在粉尘堆积室的液体封闭式连接管道的情况下，在液体封闭式连接管道内的液面上部所浮游的粉尘会因重力而分离落下并进入填充液中，在填充液中形成淤泥，为了清除这些淤泥而使检修费用增高，而且由于有害成分从粉尘溶入填充水W中，加速对管道本体或附属设备的腐蚀，产生一些不好的情况，但在本发明之1的发明中，由于在粉尘堆积室的底部堆积的是干的粉尘，所以其清除操作很容易，另外，由于没有从粉尘溶解出有害成分，所以不会加速对本体或附属设备的腐蚀，能够为降低综合的检修费用做出贡献。
权利要求
1.一种液体封闭式连接管道，其特征在于设置有机上管道和液体填充室，所述机上管道，设在沿规定方向移动的移动机上并导出来自该移动机的含有粉尘气体，所述液体填充室，设置在具有用于吸引所述含粉尘气体的吸引装置的固定式处理设备之间、并在由填充液使所述机上管道的前端部与外部呈液体密封的状态下、即使移动机移动也可连续维持与该机上管道的连接状态；以确保含有粉尘的气体流向处理装置、并阻止进入填充液的方式将粉尘堆积室与所述液体填充室连通设置。
2.根据权利要求1所述的液体封闭式连接管道，其特征在于设置有沿所述移动机的移动方向敷设的长条状液体填充容器，以及对该液体填充容器的上面开口实行在宽度上一部分、沿其全长堵塞的盖构件，所述盖构件，由从液体填充容器的一侧的侧壁的上缘部延伸设置的顶板、以及贯通从该顶板的前端缘部向下方垂下的液体填充容器全长而延伸的垂下隔板构成，在紧接顶板的下部，设置有在从垂下隔板离开的位置、贯通液体填充容器的底板全长而延伸竖立设置的竖立隔板，在所述垂下隔板的下端缘与底板之间形成第一间隙，同时，在所述竖立隔板的上端与顶板之间形成第二间隙，所述液体填充室，形成在竖立隔板与液体填充容器的另一侧的侧壁之间，同时，所述粉尘堆积室，形成在竖立隔板与液体填充容器的一侧的侧壁之间。
3.根据权利要求1或2所述的液体封闭式连接管道，其特征在于所述填充液是水。
4.根据权利要求3所述的液体封闭式连接管道，其特征在于所述移动机械，是在炼焦炉作业中所使用的工作机械。
5.根据权利要求4所述的液体封闭式连接管道，其特征在于所述工作机械，是将焦炭从炼焦炉中推出时所使用的推出机。
全文摘要
一种液体封闭式连接管道，设置有长条状容器(20)、对该长条状容器的上面开口实行在宽度上一部分堵塞的盖构件(30)，盖构件由从长条状容器的长高侧壁(23)延伸设置的顶板(31)、从该顶板的前端缘部向下方垂下的垂下隔板(32)构成，在紧接顶板的下部，在从垂下隔板离开的位置的长条状容器的底板上，竖立设置有竖立隔板(40)，在竖立隔板与长条状容器的短高侧壁(22)之间形成充填填充水(W)的液体填充室(10a)，在竖立隔板与长条状容器的长高侧壁之间形成粉尘堆积室(10b)，该粉尘堆积室与地面侧设备(120)相连通。由此能够减少填充容器内淤泥的堆积并减少有害成分向液体中的溶解量，为降低检修费用做出贡献。
文档编号F16L55/00GK1614290SQ200310114848
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日
发明者佐藤学, 田中秀人, 吉本圭司, 宇野钦文 申请人:关西热化学株式会社, 住重机器系统株式会社