专利名称：设置有防熔隔衬的塑料阀球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀体一次成形的塑料球阀，更具体地是一种设置有防熔隔衬的塑料阀球。
背景技术：
目前，阀体一次成形的塑料球阀，采用先成形阀球，再以阀球作为心模一次成形球阀的工艺和结构。由于注塑成形阀体时，作为浇口的阀球底部受热温度最高，极易产生热熔接，从而影响球阀的产品质量，并成为阀体一次成形的塑料球阀产品合格率低的主要原因。为解决塑料球阀注塑成形过程中浇口处阀体与阀球热熔接的问题，本申请人的申请号为01263969.9的一件在先专利申请，公开了一种“局部设有隔衬的塑料阀球”，其通过中心孔与凸柱的配合将一隔衬包覆在阀球的下面。该种阀球结构较好的解决了阀体与阀球的热熔接问题，能有效保证塑料球阀的质量，提高产品的合格率。但其隔衬与阀球的连接结构仍需简化，以降低产品成本，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种隔衬结构简单、与阀球组合方便的设置有防熔隔衬的塑料阀球。
实现上述目的的技术方案是一种设置有防熔隔衬的塑料阀球，包括有与一次成形的塑料阀体相配合的塑料阀球，在阀球的下部粘接有防熔隔衬。其防熔隔衬设置成一局部球壳体，经粘接包覆在阀球的下面。
本实用新型的技术方案还包括在阀球的下部设置粘接平面，将防熔隔衬粘接在该平面上。具体地，将防熔隔衬设置成一球缺体，通过球缺体的上平面与阀球下平面的粘接相连接；或者，将防熔隔衬设置成一圆形膜片，粘接在阀球下部的平面上。
本实用新型采用在阀球的下部粘接一防熔隔衬的阀球结构，在成形阀体的过程中，其隔衬使阀体与阀球在浇注口处形成隔离，从而有效解决了阀球的热熔问题。并且由于采用粘接组合方式，其隔衬的结构简单，连接方便，可有效降低塑料球阀的产品成本，提高生产效率。
图1是防熔隔衬为局部球壳体的阀球结构示意图；图2是防熔隔衬为球缺体的阀球结构示意图；图3是防熔隔衬为圆形膜片的阀体结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明如附图给出的，本实用新型由与一次成形的塑料阀体相配合的塑料阀球1和粘接在阀球下部的防熔隔衬2构成。
附图1、附图2、附图3分别给出了本实用新型的三种具体实施方式
。
附图1的防熔隔衬2为一局部球壳体，通过粘接包覆在阀球1的下面。
附图2的阀球1下部设置成平面结构，其防熔隔衬2设置成一与该平面相配合的球缺体，经两平面间的粘接使隔衬附置于阀球的下面。
附图3的防熔隔衬2为一圆形膜片，经粘接附置在阀球1的下部平面上。其具体实施时，可采用在膜片上涂胶的方式进行隔衬与阀球的粘接，亦可将膜片设置成一面带不干胶的膜片结构，以便于隔衬的生产加工及与阀球的粘接。
本实用新型的防熔隔衬应当选用与阀体及阀球材质不同、且熔点高于阀体及阀球的材料加工成型。
权利要求1.一种设置有防熔隔衬的塑料阀球，包括有与一次成形的塑料阀体相配合的塑料阀球(1)，其特征在于在阀球(1)的下部粘接有防熔隔衬(2)。
2.根据权利要求1所述的设置有防熔隔衬的塑料阀球，其特征在于所述的防熔隔衬(2)分为一局部球壳体，该球壳体经粘接包覆在阀球(1)的下面。
3.根据权利要求1所述的设置有防熔隔衬的塑料阀球，其特征在于所述的阀球(1)下部设置有粘接平面，其防熔隔衬(2)粘接在该平面上。
4.根据权利要求3所述的设置有防熔隔衬的塑料阀球，其特征在于所述的防熔隔衬(2)为一球缺体，该球缺体的上平面与阀球(1)的下平面粘接相连。
5.根据权利要求3所述的设置有防熔隔衬的塑料阀球，其特征在于所述的防熔隔衬(2)为一圆形膜片，粘接在阀球(1)下部的平面上。
专利摘要本实用新型提供了一种设置有防熔隔衬的塑料阀球，它由与一次成形的塑料阀体相配合的塑料阀球和粘接在阀球下部的防熔隔衬构成。其防熔隔衬可设置成局部球壳体，经粘接包覆在阀球的下面。本实用新型的技术方案还包括在阀球的下部设置粘接平面，将防熔隔衬设置成球缺体或者设置成圆形膜片，经粘接附置在阀球下平面上而构成。本实用新型采用在阀体的下部粘接一防熔隔衬的阀球结构，在成形阀体的过程中，其隔衬使阀体与阀球在浇注口处形成隔离，从而有效避免阀球与阀体的热熔接。并且由于采用粘接组合方式，其隔衬的结构简单，固定方便，可有效降低塑料球阀的产品成本，提高生产效率。
文档编号F16K5/06GK2729450SQ20042009194
公开日2005年9月28日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日
发明者李松 申请人:李松