专利名称：分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体分流器，特别是涉及一种将进口空气均匀分配到各出口的装置。
背景技术：
分流器是一种将进口流体均匀分配到各出口的装置。在气动技术中，气量多点均匀分流，用于气动系统中的同步动作。在以往气动系统中解决动作的同步性，主要用同步阀和同步马达，而这些原件多为进口件，价格昂贵，在一般同步要求不是太高的情况下，用同步阀或同步马达不合适。
现有技术流体分流器大多采取喷淋头结构形式，流体(液体、气体或气液混合物)进入分流器后进入分配室再从各个分配口流出，这种结构的缺点是各分配口所处位置不均匀，因此分流也是不均匀的。
中国专利ZL02226574.0“空调器流体分流器”公开了一种空调器流体分流器，具有结构简单的优点，但这种结构分流的分支数不多，一般只有二个出口，分支稍多就会使流体分配不均匀，用于气动技术中同步性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于制造和加工，可多点分流、分流均匀的分流器，用于气动系统中的同步动作。
本实用新型是这样构成的，它包括机体、机芯、端盖；机芯插在机体内，并分别以螺栓、垫圈、垫片并用O型密封圈将两端盖把机体两端压紧封严，机体的送气一边中心有一个进气口，出气的一边有若干出气口，机芯为管形，气体从机体的进气口进入机芯，机芯上气体进入处为凹环形的进气圈，进气圈上有若干进气孔，这些进气孔与机芯内腔相通，使得气体能均匀地进入机芯内腔，气体在内腔中趋于均匀，在机芯上在进气圈两边对称地各有一圈长条形凹圈，该凹圈在机体和机芯之间形成两个成环形的分配室，每个凹圈上对称的布置有若干出气孔，这些出气孔与机芯内腔相通，机芯内腔的气体从这些出气孔进入分配室，气体在分配室进一步均匀化，机体在出气的一边与分配室相通有若干出气口，气体再从这些出气口分流而出。
本实用新型结构紧凑合理，实现多点均匀分流，同步性强，分流器简单，易于制造和加工，便于在气动系统中推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图图2为B向示意图图3为A-A向示意图各图中1为螺栓，2为垫圈，3为垫片，4为O型密封圈，5为端盖，6为机芯，7为机体，8为进气圈，9为机芯内腔，10为分配室，11为进气口，12为出气口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图，本实用新型包括机体7，机芯6，端盖5，机芯6插在机体7内，并分别用螺栓1，垫圈2，垫片3并用O型密封圈4将两端盖5把机体7两端压紧封严，机体7的进气边中心有一进气口11，接进气管，机体7的出气边有6个出气口12，分别用管子接入各同步执行机构，气体从进气口11进入机芯6，机芯6为管形，机芯6上气体进入处为凹环形的进气圈8，进气圈8上对称地互为90°布置有4个进气孔，这些孔与机芯内腔9相通，气体经这些进气孔进入机芯内腔9，在机芯6上在进气圈8两边对称的各有一圈长条形凹圈，每个凹圈上对称的有两组互成90°布置的4个出气孔，两组共8个出气孔，这些出气孔与机芯内腔9相通，两个凹圈在机体7和机芯6之间形成两个分配室10，机体7的出气的一边与分配室10相通各有3个出气口12，共有6个出气口12。
在制造和安装时保证机芯6的对称性和各点的密封性，避免漏气和相互窜气，以保证使用的同步性。
权利要求1.一种分流器，它包括机体(7)、机芯(6)、端盖(5)，其特征在于机芯(6)插在机体(7)内，并分别用螺栓(1)、垫圈(2)、垫片(3)并用O型密封圈(4)将两个端盖(5)把机体(7)两端压紧封严，机体(7)的进气边中心有一进气口(11)，机体(7)的出气边有若干出气口(12)，机芯(6)为管形，机芯(6)上气体进入处为凹环形的进气圈(8)，进气圈(8)上有若干进气孔，这些气孔与机芯内腔(9)相通，在机芯(6)上在进气圈(8)两边对称的各有一圈长条形凹圈，该凹圈在机体(7)和机芯(6)之间形成两个成环形的分配室(10)，每个凹圈上对称的有若干出气孔，这些出气孔与机芯内腔(9)相通，机体(7)的出气的一边与分配室(10)相通有若干出气口(12)。
专利摘要一种分流器，它包括机体(7)、机芯(6)、端盖(5)，机芯(6)插在机体(7)内，端盖(5)把机体(7)两端压紧封严，机芯(6)为管形，其气体进入处为凹环形的进气圈(8)，进气圈(8)上有若干进气孔，这些气孔与机芯内腔(9)相通，在机芯(6)上在进气圈(8)两边对称的各有一圈长条形凹圈，该凹圈在机体(7)和机芯(6)之间形成两个环形的分配室(10)，每个凹圈上对称的有若干出气孔，机体(7)的出气边与分配室(10)相通有若干出气口(12)。本实用新型结构紧凑合理，实现多点均匀分流用于气动系统中的同步动作。
文档编号F16L41/00GK2851790SQ20052000645
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者姜奉新, 刘红 申请人:贵阳铝镁设计研究院