专利名称：塑料阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料阀门。
背景技术：
现有的塑料阀门具有塑料阀体、阀盖、阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构。基于阀门种类的不同，阀座封堵件的形状及结构亦有所不同。例如当为塑料截止阀时，阀座封堵件为截止阀阀瓣；当为塑料闸阀时，阀座封堵件则为闸板。在上述现有塑料阀门中，阀座封堵件位于塑料阀体内，在塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，通过阀盖与阀盖连接口的螺纹连接而将该阀盖连接口封闭。为了确保连接强度，现有塑料阀门在阀盖连接口的内壁上固定设置了带有内螺纹的环状金属连接口嵌件，同时在阀盖的外侧壁上设置了与该内螺纹段相配合且由金属材料构成的外螺纹段，阀盖和阀盖连接口即通过上述内螺纹段和外螺纹段实现螺纹连接。另外，为了防止阀盖与阀盖连接口之间出现渗漏，现有塑料阀门在阀盖与阀盖连接口之间设置了弹性密封环。就上述现有产品来说，设置于阀盖与阀盖连接口之间的弹性密封环位于阀盖连接口的入口部位，该部位是阀盖连接口的入口端面与侧壁的交接部位，弹性密封环在该交接部位的转角处构成了角密封。从机械加工的角度来说，要适应上述弹性密封环在上述阀盖连接口入口端面与侧壁的交接部位的角密封，对阀盖连接口的上述部位的加工精度提出了较高的要求，加工质量相应不易得到保证。若不能确保加工精度，一种可能是让弹性密封环处于松动状态，不能有效地实现密封作用，另一种可能则是让弹性密封环处于过度受压的状态，使弹性密封环受到过度挤压而易于在长期使用过程中或阀门的拆装过程中损坏。在实际生产过程中，为了降低加工难度和降低制作成本，一般的塑料阀门生产厂家并没有让产品达到较高的加工精度，但其为了保证其在产品出厂时能够通过密封性能的检测，往往选取了让弹性密封环处于过度受压方式，这虽然能够一时满足用户要求，但却对阀门的长期性能带来了不良影响。当然，若为了达到足够的角密封加工精度而增加生产投入，则以会加大产品的制作成本。因此，现有的塑料阀门存在着缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是对现有塑料阀门的阀盖与阀盖连接口之间密封结构进行改进，提供一种密封效果更好的塑料阀门。
本实用新型的塑料阀门具有塑料阀体、阀盖、阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构，阀座封堵件位于塑料阀体内，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有与阀座封堵件相配合的阀座开口，所述塑料阀体的两端分别具有与所述阀座开口相连通的进流口和出流口，在塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，在阀盖连接口的内壁上设置有内螺纹段，在阀盖的外侧壁上设置有与该内螺纹段相配合的外螺纹段，所述阀盖与阀盖连接口经上述内螺纹段和外螺纹段螺纹连接并将阀盖连接口封闭，在阀盖与阀盖连接口之间设置有弹性密封环，其特征是在阀盖连接口内侧壁的内螺纹段的上部设置有连接口密封段，在阀盖外侧壁的外螺纹段的上部设置有与该连接口密封段相对应的阀盖密封段，所述弹性密封环套置于该阀盖密封段上并与阀盖密封段的外侧壁及连接口密封段的内侧壁紧密接触。
在本实用新型中，为了在安装阀盖时便于让阀盖的上述弹性密封环进入阀盖连接口，可以在连接口密封段的上部设置喇叭形的引导段。
另外，可以在所述阀盖密封段的外壁上设置环形凹槽，让弹性密封环嵌在该环形凹槽内，此举的作用是可以让弹性密封环在阀盖密封段上准确地定位。当然，在必要时，也可以在连接口密封段的内壁上设置起到同样作用的环形凹槽。
通常情况下，为了实现有效的密封，可以让所述弹性密封环的上端与阀盖连接口的上沿之间具有一距离a，该距离a通常应大于2毫米。另外，当所采用的弹性密封环是环体的横截面为圆形的“O”型弹性密封环时，可以让上述距离a大于该“O”型弹性密封环环体横截面的半径。
本实用新型中的上述塑料阀体实际上是一种以塑料材料为主而制作出的阀体，它既可以是一种由纯塑料材料制成的阀体，但也可以是几种材料复合而成的阀体(如在塑料基材内设置有金属骨架的阀体)。
为了增加连接强度，可以在阀盖连接口的内侧壁固定设置环状金属连接口嵌件，让所述阀盖连接口的内螺纹段和连接口密封段设置在该环状金属连接口嵌件上。
在本实用新型中，所使用的阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构均可以直接沿用现有产品的结构形式，如由截止阀阀瓣或闸板构成的阀座封堵件，由手轮、阀杆等部件及结构构成的阀座封堵件启闭机构等等。阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构的连接方式也可以直接采用现有的方式，即可以是螺纹连接方式，但也可以是钩挂或固定连接等其它连接方式。
本实用新型中所使用的阀盖可以是纯金属材料制成的阀盖，但也可以让阀盖至少由阀盖塑料基体和周边嵌固于该阀盖塑料基体上的阀杆导向座嵌件构成。在后一种情形下，阀杆导向座嵌件可以采用各种耐磨材料(如金属或具有较高强度且耐磨的塑料材料)制成，这样，既能降低阀盖的整体制作成本，又可满足与阀杆长期接触、耐磨强度要求较高的阀杆导向座嵌件的强度要求。此处，所说的具有较高强度且耐磨的塑料材料可以是超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龙、聚四氟乙烯等等。
在本实用新型中，塑料阀体的进流口和出流口可以分别为法兰连接式进流口和法兰连接式出流口，也可以分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，还可以分别为粘接承插式进流口和粘接承插式出流口。当采用热熔承插式进流口和热熔承插式出流口时，还可以分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置电热丝，以便于产品的施工安装。
另外，在本实用新型的技术方案中，还可以让塑料阀体的塑料部分由聚氯乙烯塑料材料制成，其进流口和出流口亦分别为内壁由聚氯乙烯塑料材料构成的粘接承插式进流口和粘接承插式出流口，此种进、出流口有利于与塑料管道粘接式承插连接。
为了便于制作较大口径，且流道的过流面积较大、产品的整体性能更好的塑料阀门，与上述改进方案相配合，在本实用新型的产品中，还可以让塑料阀体内的阀座由预埋并嵌固在塑料阀体上的阀座嵌件构成。此处设置的阀座嵌件可以采用各种耐磨材料制作，例如，可以采用金属或具有较高强度且耐磨的塑料材料，如超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龙、聚四氟乙烯等制成。
当在与阀座封堵件相接触、耐磨强度要求较高的阀座部位采用成本较高的耐磨材料，而让塑料阀体的其余部份主要由耐磨性相对较低的塑料制成时，既可以保证塑料阀门具有足够长的使用寿命，又可以大幅度地降低塑料阀门的制造成本。这是因为，用于制作塑料阀体的材料通常是与塑料管道相同的材料，这才易于实现塑料阀体与塑料管道的连接，且较为价廉。但是，一般说来，该与塑料管道相同的塑料阀体材料往往是耐磨性较差的材料。而为了保证塑料阀门具有足够长的使用寿命，往往要求阀座部位的耐磨性较好，所以，让阀座由独立的阀座嵌件充当，且选用与塑料阀体不同的耐磨性好的材料制作该阀座嵌件，就能在确保产品质量的前提下，大幅度地降低塑料阀门的制造成本。
与前述现有同类产品相比，由于本实用新型的塑料阀门将弹性密封环套置于阀盖密封段上，并让该弹性密封环与阀盖密封段的外壁及连接口密封段的内壁紧密接触，从而通过弹性密封环实现了阀体连接口内壁与阀盖外壁之间的侧向密封，克服了现有塑料阀门采用角密封而引起的前述种种弊病，有利于降低产品的制作难度，提高阀门的整体使用寿命。本实用新型的技术方案可以应用于塑料截止阀和塑料闸阀。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例1中塑料阀门的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1中的阀体结构示意图。
图4是图1中的阀盖结构示意图。
图5是实施例2中塑料阀门的结构示意图。
图6是图5中的阀体结构示意图。
图7是图5中的阀盖结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1～4所示，本实施例中的塑料阀门具有塑料阀体1、阀盖2、截止阀阀瓣形式的阀座封堵件3和阀座封堵件启闭机构，截止阀阀瓣形式的阀座封堵件3位于塑料阀体1内，在塑料阀体1内设置有阀座8，所述阀座8具有与阀座封堵件3相配合的阀座开口9，所述塑料阀体1的两端分别具有与所述阀座开口9相连通的进流口10和出流口11，在塑料阀体1的顶部具有与阀盖2相配合的阀盖连接口4，在阀盖连接口4的内壁上设置有内螺纹段5，在阀盖2的外侧壁上设置有与该内螺纹段5相配合的外螺纹段，所述阀盖2与阀盖连接口4经上述内螺纹段6和外螺纹段7螺纹连接并将阀盖连接口封闭，在阀盖2与阀盖连接口4之间设置有弹性密封环7，其特征是在阀盖连接口内侧壁的内螺纹段的上部设置有连接口密封段12，在阀盖外侧壁的外螺纹段的上部设置有与该连接口密封段12相对应的阀盖密封段13，所述弹性密封环7套置于该阀盖密封段13上并与阀盖密封段13的外侧壁及连接口密封段12的内侧壁紧密接触。
另外，本实施例还在所述阀盖连接口内侧壁的连接口密封段12的上部设置有喇叭形的引导段14。
同时，在所述阀盖密封段13的外壁上设置有环形凹槽15，所述弹性密封环7嵌在该环形凹槽15内。
此处，上述弹性密封环7的上端与阀盖连接口的上沿之间具有一距离a，该距离a大于2毫米。在本实施例中，所使用的弹性密封环为环体的横截面为圆形的“O”型弹性密封环，上述距离a大于该“O”型弹性密封环环体横截面的半径。此处，弹性密封环的环体横截面半径为1.5mm，上述距离a为5mm。
本实施例在阀盖连接口的内侧壁固定设置有环状金属连接口嵌件16，所述阀盖连接口的内螺纹段5和连接口密封段12均设置在该环状金属连接口嵌件16上。
上述进流口10和出流口11分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。同时，还分别在上述热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置有电热丝19、20。
在本实施例中，所提供的塑料阀门为塑料截止阀，与之相对应，上述阀座封堵件即为截止阀阀瓣形式的阀座封堵件。同时，所采用的阀座封堵件启闭机构由手轮17、阀杆18等部件构成。
实施例2如图5～7所示，本实施例中的塑料阀门与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的塑料阀门为一种塑料闸阀，因此，其阀座封堵件为闸阀闸板形式的阀座封堵件21。
在本实施例中，所使用的弹性密封环仍然为环体的横截面为圆形的“O”型弹性密封环，该弹性密封环的环体横截面半径为1.5mm，弹性密封环7的上端与阀盖连接口4的上沿之间的距离a为6mm。
权利要求1.一种塑料阀门，具有塑料阀体、阀盖、阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构，阀座封堵件位于塑料阀体内，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有与阀座封堵件相配合的阀座开口，所述塑料阀体的两端分别具有与所述阀座开口相连通的进流口和出流口，在塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，在阀盖连接口的内壁上设置有内螺纹段，在阀盖的外侧壁上设置有与该内螺纹段相配合的外螺纹段，所述阀盖与阀盖连接口经上述内螺纹段和外螺纹段螺纹连接并将阀盖连接口封闭，在阀盖与阀盖连接口之间设置有弹性密封环，其特征是在阀盖连接口内侧壁的内螺纹段的上部设置有连接口密封段，在阀盖外侧壁的外螺纹段的上部设置有与该连接口密封段相对应的阀盖密封段，所述弹性密封环套置于该阀盖密封段上并与阀盖密封段的外侧壁及连接口密封段的内侧壁紧密接触。
2.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是在所述弹性密封环的上端与阀盖连接口的上沿之间具有一距离a，所述距离a大于2毫米。
3.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是在所述弹性密封环的上端与阀盖连接口的上沿之间具有一距离a，所述弹性密封环是环体的横截面为圆形的“0”型弹性密封环，所述距离a大于该“0”型弹性密封环环体横截面的半径。
4.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是在所述连接口密封段的上部设置有喇叭形的引导段。
5.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是在所述阀盖密封段的外壁上设置有环形凹槽，所述弹性密封环嵌设在该环形凹槽内。
6.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是在阀盖连接口的内侧壁固定设置有环状金属连接口嵌件，所述阀盖连接口的内螺纹段和连接口密封段均设置在该环状金属连接口嵌件上。
7.如权利要求1所述的塑料阀门，其特征是所述进流口和出流口分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。
8.如权利要求7所述的塑料阀门，其特征是分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置有电热丝。
9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料阀门，其特征是所述阀座封堵件为截止阀阀瓣形式的阀座封堵件。
10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料阀门，其特征是所述阀座封堵件为闸阀闸板形式的阀座封堵件。
专利摘要一种塑料阀门，具有塑料阀体、阀盖、阀座封堵件和阀座封堵件启闭机构，在塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，在阀盖连接口的内壁上设置有内螺纹段，在阀盖的外侧壁上设置有与该内螺纹段相配合的外螺纹段，所述阀盖与阀盖连接口经上述内螺纹段和外螺纹段螺纹连接并将阀盖连接口封闭，在阀盖与阀盖连接口之间设置有弹性密封环，其特征是在阀盖连接口内侧壁的内螺纹段的上部设置有连接口密封段，在阀盖外侧壁的外螺纹段的上部设置有与该连接口密封段相对应的阀盖密封段，所述弹性密封环套置于该阀盖密封段上并与阀盖密封段的外侧壁及连接口密封段的内侧壁紧密接触。
文档编号F16K41/02GK2771580SQ200520033198
公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月16日 优先权日2005年2月16日
发明者罗荣尧, 罗荣森 申请人:罗荣森