专利名称：直通式真空挡板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空系统用阀门，特别地涉及一种真空系统用的直通 式阀门。
背景技术：
通常，漏率小于1(^Pa.M"S的真空系统称为低真空系统，漏率小于 l(T9Pa.M3/S的真空系统称为高真空系统，漏率小于10—1QPa.M3/S的真空系统称 为超高真空系统。直通式真空挡板阀在真空系统中不是一种常用的阀门，并且在需要用到直 通式真空挡板阀的系统中，技术人员往往可以采用其他类型的阀门替代，长期 以来，生产厂家对需求量少的直通式真空挡板阀不愿意投入资金去开发研究， 以至于现有的直通式真空挡板阀的通径通常在50毫米以下，目前尚无通径高 于50毫米的特别是IOO毫米以上的直通式真空挡板阀。然而，在众多的真空 设备系统中为了制作成本的降低和使用的方便在有很多场合需要直接使用直 通式真空挡板阀。申请人曾对直通式真空挡板阀的市场需求作了调查研究，从 其目前使用状况看，这种型式的真空阀具有省时、省地、省材的优点，因此从 整个行业来看，直通式真空挡板阀的需求量将是较大的。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种通径大于50毫米的直通式真空挡板阀，使 真空系统的安装更省时、省地、省材。为了实现所述目的，本实用新型的直通式真空挡板阀，包括驱动装置和阀 本体，所述阀本体至少包括一弯管、 一直管以及一阀体管，所述直管的一端容 纳于所述阀体管内，所述驱动装置驱动一阀门，其中，所述弯管包括第一斜管、 第二斜管以及阀座，第一斜管容纳于所述阀体管内并在一端形成与第一斜管中心轴线倾斜的第一斜端面，在其另一端上形成一阀座；第二斜管在其一端形成 相对于其中心轴线倾斜的第二斜端面所述第一斜面和所述第二斜面成一体地连接，所述第一斜管和所述第二斜管形成90度的所述弯管的本体，所述第一
斜管的所述另一端与所述直管的所述一端互通，当所述驱动装置带动所述阀门 到达使所述阀门和所述阀座密封配合的第一位置时，所述弯管和所述直管不相 通，当所述驱动装置带动所述阀门离开第一位置后，所述弯管和所述直管互通。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述第二斜管的另一端用于连接一 外部管道，所述直管的另一端用于连接另一外部管道。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述阀体管的本体是由所述阀体管 的中心轴线对称的两部分焊接而成。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述阀体管一端密封连接所述驱动 装置，所述阀体管的另一端密封连接一端盖。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述端盖密封连接于所述直管的另4山一辆o所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述驱动装置包括一阀杆，所述阀 杆的一端部设置有开有环形的第一圆弧槽，所述阀门的一端部设置有第一孔， 在所述第一孔的孔壁上设置有环形的第二圆弧槽，所述阀杆的所述一端部伸入 所述第一孔并且第一圆弧槽和所述第二圆弧槽限定一空间，多个钢球可滑动地 容纳于所述空间。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽 形成一横断面为圆形的槽，所述多个钢球可滑动地容纳于所述圆形的槽。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，所述驱动装置包括 一阀杆， 一端 穿过所述阀体的阀盖而连接于所述阀门，具有中空的第二孔； 一传动螺母，固 定连接于所述阀杆的另一端，具有一螺纹孔； 一传动螺杆，包括螺纹杆部，所 述螺纹杆部与所述螺纹孔螺合并能伸入所述第二孔；以及一连接管，在管身开 设有轴向的导向槽；所述连接管的底端固定连接于所述阀体的阀盖，所述阀杆 的另一端和所述传动螺母以及所述传动螺杆的螺纹杆部容纳于所述连接管内， 一导向杆的一端穿过所述导向槽固定连接所述传动螺母，当转动所述传动螺杆 时，所述传动螺母带动所述阀杆沿导向槽移动，从而使所述阀门到达或离开所 述第一位置。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，在靠近所述连接管的顶端的所述连 接管的管内具有朝其中心轴线延伸的挡环，所述传动螺杆还包括一具有台肩的 连接部，在所述连接部的台肩上下分别套置有平面轴承，所述平面轴承容纳在 所述挡环和设置在所述连接管的顶端的轴承盖限定的空间。所述的直通式真空挡板阀，较佳的是，在所述阀杆与所述阀盖之间设置有
多个O形密封圈。本实用新型的直通式真空挡板阀是一种全新的技术方案，通过按照实际需求确定直管、弯管的管径，不仅能提供50亳米通径直通式真空挡板阀，还能 提供50毫米以上通径的直通式真空挡板阀，进一步地，由于弯管、直管、阀 体管的直径在结构上可以不受限制，本实用新型的直通式真空挡板阀的通径是 不受限制的，本实用新型的直通式真空挡板阀使得本领域的技术人员在可以直 接使用直通式真空挡板阀的场合可不必利用其他的阀门进行组合后形成的复 杂的阀门结构，使得现有的真空系统的安装更省时、省地、省材。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明，以便更清楚地 理解对本实用新型的目的、特点和优点。
图1是本实用新型的直通式真空挡板阀的示意图。
具体实施方式
现在将详细描述本实用新型的优选实施例，尽管后面所使用的术语是从公知公 用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根 据本申请欲揭示的精神来理解。参照图l，阀本体2包括阀体管20、弯管21、直管22。阀体管20包括上 法兰201、体管202、下法兰203，在后面将详细说明上法兰210用于连接驱动 装置2'的组件以及体管202用于容纳部分直管22和部分弯管21的具体结构。 弯管21包括阀座211、第一斜管212、第二斜管213、活套法兰214，第一斜 管212和第二斜管213分别具有第一斜端面2120和第二斜端面2130，第一斜 端面2120相对于第一斜管212的中心轴线倾斜，第二斜面2130相对于第二斜 管213的中心轴线倾斜，通过将第一斜端面2120和第二斜端面2130焊接成一 体，以使第一斜管212和第二斜管213成90度地形成弯管21的本体，阀座211 焊接于第一斜管212的上端，用于与阀门3密封配合以关闭阀本体2，活套法 兰214通过钢丝挡圈215与套环法拉216连接，真空系统的管道(没有示出) 通过套环法兰216连接至阀本体2。直管22包括第三斜管221、活套法兰222， 第三斜管221的第三斜端面2210连接至第一斜管212的轴身，第三斜端面2210 提供了直管22与弯管连接的开口 ，在第三斜管221的左端连接活套法兰222， 活套法兰222再与套环法兰223连接，真空系统的管道(没有示出)通过套环
法兰223可连接至阀本体2。驱动装置2'包括阀门3、阀杆4、阀盖5、轴封组件6、传动螺母7、指示 器8、传动螺杆9以及连接管10。其中，在阔门3下端面开设梯形密封槽310， 密封槽310内置入O形密封圈321，从而可实现阀门3与阀座211的密封配合， 阀门3上端面开设装阀杆4的不通孔311，不通孔311内开设容置钢球34的第 一圆弧槽312;在阀杆4下端部上幵设容置钢球34的第二圆弧槽410;第一圆 弧槽312和第二圆弧槽410对合成一环形槽，较佳地，该环形槽的横断面是圆 形，钢球34可滑动地容纳于该环形槽内并且钢球34使阀杆4的下端部可转动 地连接阀门3;应当注意的是，阀杆4和阀门3也可以通过阀杆4的下端部和 阀门3的不通孔311固定连接，然而，为了使阀门3和阀座211能密封配合， 阀杆4和阀门3必须要严格地成接近90度的预定的角度，若阀杆4和阀门3 的垂直度不够，则阀门3往往关闭不严，从而整个阀本体2的密封性满足不了 真空系统的要求。在本实施例中，由于阀杆4和阀门3是通过钢球34可滑动 地容纳于第一圆弧槽312和第二圆弧槽410形成的环形槽内而连接在一起，阀 杆4可相对于垂直于阀门3的中心轴线微微转动，因此，本实施例中的阀杆4 在制造时可以不用考虑与阀门3的垂直度，而当阀杆4和阀门3装配在一起用 于密封配合阀座211时，阀杆4必定会调整到满足阀杆4和阀门3之间所要求 的垂直度的位置。在阀杆4上端部有法兰盘与传动螺母7固定连接，并且阀杆4从上端部开 有中心孔42，中心孔42和传动螺母7的螺纹孔实质上共中心轴线以至于传动 螺杆9的螺纹杆部可以旋转地穿过传动螺母7的螺纹孔后进入中心孔42。阀盖5用于密封阀本体2，阀盖5上部中间开装轴封组件6密封孔；轴封 组件6包括衬圈63、多个0形圈62、多个垫圈64和压紧螺母61，多个O形 密封圈62和多个垫圈64间隔设置，起轴封作用，防止阀本体2的内部通过阀 杆4和阀盖5之间的间隙相通；传动螺母7与阀杆4的上部法兰固定连接，起 推拉阀杆4升降运动而达到阀门开关的目的；指示器8包括套管81和指示螺 钉82，指示螺钉82穿过连接管10的导向槽101与传动螺母7的轴身连接，指 示螺钉82和导向槽101的配合使得传动螺母7只能上下移动而不会转动，指 示器8还能指示阀门3的开关位置的作用；在传动螺杆9的凸肩95的上下部 位分别设有平面轴承91，连接管IO的上部孔内形成有挡环104，平面轴承91 都容纳于轴承盖11和连接管IO的上部孔限定的空间内，平面轴承91不能相 对于传动螺杆9的轴向移动，轴承盖ll通过内六角螺钉UO与连接管10上部
平面固定连接。这样就可以使传动螺杆9在原地左、右转动，推拉传动螺母7 带动阀杆4作上下运动，达到开、关阀门3的目的。下面将详细说明如图1所示的直通式真空挡板阔的装配过程。在焊接加工阀本体2前，先将直管22、弯管21、阀体管20分别单独地焊 接加工成型。然后将阀体管20沿左右孔的中心轴线从上到下线切割为两半。 然后将第三斜管221、活套法兰222用电焊点焊牢形成直管22，以及将阀座211、 第一斜管212、第二斜管213、活套法兰214用电焊点焊牢形成弯管21，再将 阀体管20的两半包围直管22、弯管21合拢，校对尺寸后再用电焊点焊牢阀体 管20，焊接后再机精加工成阀本体2。然后，将连接管IO、阀杆4、传动螺母7、指示器8、内六角螺钉83、传 动螺杆9、平面轴承91、轴承盖ll、内六角螺钉110、垫圈12、手轮96、键 92、垫圈93、六角螺钉94组装在一起。继续参照图1，传动螺杆9的凸肩95上下部位分别套上平面轴承91，再套 上轴承盖11后，装入连接管IO上部的孔内，再将轴承盖11用内六角螺钉110 拧入连接管10上部平面上的螺孔内将其压紧。再在传动螺杆9头部套入垫圈 12，并装入键92，然后套入手轮96，并用垫圈93、六角螺钉94压紧手轮96。 这样使传动螺杆9可在原地左右转动。将传动螺母7与阀杆4头部法兰用内六 角螺钉83拧紧固定。然后将传动螺杆9拧入传动螺母7内。再将将指示器8 通过连接管IO的导向孔槽，拧入传动螺母7内。在闽盖5周边的螺钉沉孔内装入内六角螺钉51，再在其中间上部孔内装入 轴封组件6，然后将上述装好的驱动装置的阀杆4的头部插入轴封组件6孔内 并穿过阀盖5中间的孔，这时将轴封组件6上的压紧螺母61拧下需要的量达 到密封要求。再将驱动装置的阀杆4的头部插入阀门3上部不通孔311，并灌入预定数 量的钢球34，然后用螺钉43把灌入钢球34的螺孔拧上堵死，不让钢球34跑出来。再在阀门3的下部梯形槽310内装入O形密封圈321。然后将连接管10 用六角螺钉102与阀盖5上部螺孔连接压紧，在阀本体2的上法兰201上的槽 内装入O形密封圈52。再将阀盖5周边上的内六角螺钉51对准阀本体2的上 法兰201周边的螺孔并对称加以拧紧。然后将底盖1上部装上O形密封圈12，并用内六角螺钉13将底盖1与阀 本体2的底部法兰203连接并拧紧。
最后在阀本体2的左、右活套法兰222、214上分别套入套环法兰223、 216， 套入钢丝挡圈215和装入O形密封圈217于活套法兰214的槽中，装配完毕。 作为本实施例的一变化例，底盖1可以封盖阀本体2左连接口，使该阀成为一角通阀。可以按照实际需求确定直管22、弯管21的管径，因此不仅能提供50通径 的直通式真空挡板阀，还能提供50以上通径的直通式真空挡板阀，进一步地， 由于弯管21、直管22、阀体管20的直径在结构上可以不受限制，本实用新型 的直通式真空挡板阀的通径实质上是不受限制的虽然本实用新型已通过上述的实施例进行了具体的说明，但应当注意到， 本实用新型并不因此而受到限制，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各 种等效的变化或替换，比如说，驱动装置2'的实现方式有多种可能，可以通过 手动、气动、电动等方式带动阀门3关闭或打开，因此，只要在本实用新型的 实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都应落在本申请的权利要求书请求 保护的范围内。
权利要求1.一种直通式真空挡板阀，包括驱动装置和阀本体，所述阀本体至少包括一弯管、一直管以及一阀体管，所述直管的一端容纳于所述阀体管内，所述驱动装置驱动一阀门，其特征在于，所述弯管包括第一斜管，容纳于所述阀体管内，并在其一端形成与所述第一斜管中心轴线倾斜的第一斜端面，在其另一端形成一阀座；第二斜管，在其一端形成相对于所述第二斜管中心轴线倾斜的第二斜端面；所述第一斜面和所述第二斜面成一体地连接，所述第一斜管和所述第二斜管形成90度的所述弯管的本体，所述第一斜管和所述直管能通过所述第一斜管的所述另一端和所述直管的所述一端互通，当所述驱动装置带动所述阀门到达使所述阀门和所述阀座密封配合的第一位置时，所述弯管和所述直管不相通，当所述驱动装置带动所述阀门离开第一位置后，所述弯管和所述直管互通。
2. 如权利要求l所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述第二斜管的另 一端用于连接一外部管道，所述直管的另一端用于连接另一外部管道。
3. 如权利要求1所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述阀体管的本体 是由所述阀体管的中心轴线对称的两部分焊接而成。
4. 如权利要求l所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述阔体管一端密 封连接所述驱动装置，所述阀体管的另一端密封连接一端盖.
5. 如权利要求4所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述端盖密封连接 于所述直管的另一端。
6. 如权利要求1所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述驱动装置包括 一阀杆，所述阀杆的一端部设置有开有环形的第一圆弧槽，所述阀门的一端部设 置有第一孔，在所述第一孔的孔壁上设置有环形的第二圆弧槽，所述阀杆的所述 一端部伸入所述第一孔并且第一圆弧槽和所述第二圆弧槽限定一空间，多个钢球 可滑动地容纳于所述空间。
7. 如权利要求6所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述第一圆弧槽和 所述第二圆弧槽形成一横断面为圆形的槽，所述多个钢球可滑动地容纳于所述圆 形的槽。
8. 如权利要求l所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，所述驱动装置包括 一阀杆， 一端穿过所述阀体的阀盖而连接于所述阀门，具有中空的第二孔； 一传动螺母，固定连接于所述阀杆的另一端，具有一螺纹孔； 一传动螺杆，包括螺纹杆部，所述螺纹杆部与所述螺纹孔螺合并能伸入所述第二孔；以及一连接管，在管身开设有轴向的导向槽；所述连接管的底端固定连接于所述阀体的阀盖，所述阀杆的另一端和所述传 动螺母以及所述传动螺杆的螺纹杆部容纳于所述连接管内， 一导向杆的一端穿过 所述导向槽固定连接所述传动螺母，当转动所述传动螺杆时，所述传动螺母带动 所述阀杆沿导向槽移动，从而使所述阀门到达或离开所述第一位置。
9. 如权利要求8所述的直通式真空挡板阀，其特征在于> 在靠近所述连接管 的顶端的所述连接管的管内具有朝其中心轴线延伸的挡环，所述传动螺杆还包括 一具有台肩的连接部，在所述连接部的台肩上下分别套置有平面轴承，所述平面 轴承容纳在所述挡环和设置在所述连接管的顶端的轴承盖限定的空间。
10. 如权利要求8或9所述的直通式真空挡板阀，其特征在于，在所述阀杆 与所述阀盖之间设置有多个O形密封圈。
专利摘要一种直通式真空挡板阀，包括驱动装置和阀本体，阀本体包括一弯管、一直管以及一阀体管，直管的一端容纳于阀体管内，驱动装置用于带动一阀门，其中，弯管包括第一斜管、第二斜管以及阀座，第一斜管容纳于阀体管内并具有在一端的第一斜端面；第二斜管具有在一端的第二斜端面，阀座设置于第一斜管的另一端；第一斜端面相对于第一斜管的中心轴线实质上倾斜，第二斜端面相对于第二斜管的中心轴线实质上倾斜，通过第一斜面和第二斜面成一体地连接，第一斜管和第二斜管形成成90度的弯管本体，第一斜管和直管能通过第一斜管的另一端和直管的一端互通；该直通式真空挡板阀能使得现有的真空系统的安装省时、省地、省材。
文档编号F16K1/00GK201034170SQ20072006928
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者费海鸿 申请人:费海鸿