专利名称：电动缝纫珠边机变速传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动缝纫机部件，具体地涉及一种电动缝纫 珠边机变速传动机构。
技术背景电动缝纫珠边机变传动机构是用于将来自马达的动力传递给上 下主轴和上下凸轮轴的传动装置。传统的缝纫珠边机马达与下主轴之 间通常采用三角带传动，而下主轴与下凸轮轴之间及上主轴与上凸轮 轴之间通常采用齿轮传动。下主轴与下凸轮轴之间以及上主轴与上凸 轮轴之间采用齿轮传动由于齿轮之间摩擦久而久之会产生磨损，导致 齿轮间间隙增大，传动时会产生比较大的噪声。严重时还会因配合不 准确导致掉针、针脚不匀称、断线等种种后果。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，传动 噪声小、传动准确的电动缝纫珠边机变速传动机构。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种电动缝纫珠边机变速传动机构，包括上主轴、上凸轮轴、下 主轴和下凸轮轴，在所述上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴上分 别设有齿型轮，在上主轴的齿型轮与上凸轮轴的齿型轮之间、下主轴 的齿型轮与下凸轮轴的齿型轮之间通过齿型带传动连接。在所述下主轴与马达轴上各设有齿型轮，在二者齿型轮之间通过 齿型带传动。由于在下主轴与下凸轮轴之间以及上主轴与上凸轮轴之间采用 齿型轮和同步齿型带传动，因齿型带是柔性传动件，其传动噪声小， 并且对齿型轮的磨损很小，而齿型带即使有磨损更换也比较容易，因 而可以保证传动精度，不会出现因配合不准确导致掉针、针脚不匀称、 断线等现象。下主轴与马达轴之间采用齿型带传动，可以避免传统三 角带传动出现丢转等传动效率低的情况，保证加工硬、后布料时仍能 正常加工。
图1为本实用新型电动缝纫珠边机变速传动结构示意图。图中I. 马达2.马达轴齿形轮3， 7， 12， 16齿型带4.下主轴被动齿型轮5.下主轴6.下主轴齿型轮 8.下凸轮轴齿型轮9.下凸轮轴10， 19凸轮II. 下主轴主动轮13.上主轴被动轮14.上主轴齿形轮 15.上主轴17.上凸轮轴齿型轮18.上凸轮轴20.手轮具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参见图1，本实用新型的电动缝纫珠边机变速传动机构，包括上 主轴15、上凸轮轴18、下主轴5和下凸轮轴9，在所述上主轴15上设有齿型轮14、上凸轮轴18上设有齿型轮17、下主轴5上设有齿型 轮6，以及在下凸轮轴9上设有齿型轮8，在上主轴15的齿型轮14 与上凸轮轴18的齿型轮17之间通过齿型带16传动连接，而在下主 轴5的齿型轮6与下凸轮轴9的齿型轮8之间通过齿型带7传动连接。 在所述下主轴9与马达1的轴上各设有齿型轮4和2，在二个齿型轮 4和2之间通过齿型带3传动。其传动过程为马达l通过马达齿型 轮2、下主轴被动轮4和齿型带3将动力传递到下主轴5，下主轴5 通过齿形轮6、下凸轮轴齿形轮8和齿型带7带动下凸轮轴9转动； 同时下主轴5还通过下主轴主动轮11、上主轴被动轮13和齿型带12 带动上主轴15同步转动，并由上主轴齿形轮14、上凸轮轴齿形轮17 和齿型带16将动力传递到上凸轮轴18，从而实现上主轴15、上凸轮 轴18、下主轴5和下凸轮轴9四轴同步转动，手轮20可以用于手动 慢速带动上述各轴转动。由于采用同步齿型带传动代替齿轮传动，下 凸轮轴9和上凸轮轴18的旋转方向与原来旋转方向相反，这时需要 对下凸轮10和上凸轮19的凸轮轮廓重新设计，本领域的技术人员可 以根据运动轨迹设计凸轮轮廓，在此不赘述。上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于 上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实 用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种电动缝纫珠边机变速传动机构，包括上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴，其特征在于在所述上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴上分别设有齿型轮，在上主轴的齿型轮与上凸轮轴的齿型轮之间、下主轴的齿型轮与下凸轮轴的齿型轮之间通过齿型带传动连接。
2. 根据权利要求1所述的电动缝纫珠边机变速传动机构，其特 征在于在所述下主轴与马达轴上各设有齿型轮，在二者齿型轮之间 通过齿型带传动。
专利摘要本实用新型公开了一种电动缝纫珠边机变速传动机构，包括上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴，在所述上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴上分别设有齿型轮，在上主轴的齿型轮与上凸轮轴的齿型轮之间、下主轴的齿型轮与下凸轮轴的齿型轮之间通过齿型带传动连接。该变速传动机构其结构简单，传动噪声小、传动准确。
文档编号F16H7/02GK201095690SQ20072017686
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者冯银存 申请人:冯银存