专利名称：桶装或天然瓦斯两用开关的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种桶装或天然瓦斯两用开关，本实用新型可选择使用于天然瓦斯或桶装瓦斯供气开关。
背景技术：
一般瓦斯开关的形态因所使用的燃料不同，而可分为二种，分别为天然瓦斯、桶装瓦斯(液化瓦斯)，桶装瓦斯是由液态膨胀的转换气态提供燃烧，所以其流量控制须较天然瓦斯小，否则其燃烧的效能便无法维持在最佳状态，缘是，该等二种不同瓦斯的开关的孔径须各别制造，一般而言，桶装瓦斯开关的孔径须较天然瓦斯开关小，使其输出的额定流量相对较小，两者并不可以共享，所以此两种开关须分别制造，就此而言，对接获订单的制造者而言，诚有不符经济效益的困扰。
于是，本设计者乃开发出中国台湾专利公告M289839号『液化及天然瓦斯可共享的烤肉炉开关』，该案主要系于一阀本体于入气孔及出气孔间枢设有流量塞，然后组装阀盖来将流量塞定位，阀盖于端面设有环状轨道，轨道另凹设有缺槽，阀盖并贯穿枢设转杆，转杆和阀塞间可以嵌合部连结，转杆并装置有受弹簧顶推定位的凸轮，令凸轮的突缘恰限位于缺槽中以连动的关闭流量塞，而阀盖于轨道设有齿面，在转杆内压旋转后而连动凸轮突缘弹性靠抵于齿面任意位置，以控制天然瓦斯的开关及流量；而阀盖于相对齿面的位置设有调整孔，用以供挡止件锁入，使挡止件可限制凸轮突缘于齿面上的转动范围，以适于液化瓦斯的开关及流量控制。
可是本实用新型发现该专利前案仍有功能不及之处，具体而言，其藉限制开关旋转角度的手段而可因应天然瓦斯或液化瓦斯供气使用，主要是限流的控制桶装瓦斯于点火时的流量，可是在点火后而旋转至其它角度时，该开关根本没有限流桶装瓦斯的作用，且在阀本体既有供瓦斯流动的通道是采用可供天然瓦斯流动的规格下，将使得其在提供桶装瓦斯利用时的流量控制无法维持至最佳，造成有燃烧不易控制的缺点，导致燃烧效能有所减损。
本设计人有鉴于此，乃及经多方试验设计，终开发出本实用新型以彻底解决其不足之处。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种可稳定且精确的分别控制桶装或天然瓦斯点火及流量调节的桶装或天然瓦斯两用开关。
为此，本实用新型采如下技术手段以达上述目的 一种桶装或天然瓦斯两用开关，其阀本体具有一进气管路及一出气管路，且枢设有一可调整进气管路连通至出气管路流量的流量塞；一限流管安装于出气管路自由端，该限流管右端设有可锁设螺合部的螺柱、另端则凹设有内螺纹，并使其内孔能贯穿两端，用以衔接出气管路的孔径，在限流管左端则藉管路而连接至炉头或燃烧器，该限流管符合天然瓦斯输出额定流量；于限流管自由端则可安装一接嘴，此接嘴的孔径是采用符合桶装瓦斯输出的设计，该孔径较限流管内孔更小，在接嘴藉管路而连接至炉头或燃烧器后，该接嘴能符合桶装瓦斯输出额定流量； 于流量塞中安装一闭子，藉由该闭子的旋转而能调整进气管路连通至出气管路的流量，以因应桶装或天然瓦斯不同使用状态的点火需求。
出气管路自由端设有螺合部，用以提供一管状限流管与之锁设，此限流管另端则凹设有可供接嘴螺合的内螺纹，并使限流管所具有的内孔能贯穿两端，用以衔接出气管路孔径。
阀本体具有一由右端面向左凹入且直径渐缩的阀室，进气管路及出气管路分别与阀室连通，出气管路的孔径则是采用符合天然瓦斯所使用的孔径，流量塞枢设于阀室。
流量塞右端设有嵌合部，而流量塞由左端向右端同轴贯设有相互连通的流道、组装孔，流道接通出气管路，该流量塞于外周间隔的设有与进气管路相对应的引槽、引孔，其引槽贯设有一常通至流道的分流孔，以及贯设有一连通至组装孔的副分流孔，至于引孔亦连通至流道，然后于引槽外端形成有一朝向引孔渐扩的引槽；闭子系静配合的定位于组装孔中，闭子右端设有扳动槽，且由左端向右凹设有一定深度的沉孔，然后闭子在相对副分流孔的位置径向贯设有一连通至沉孔的调整孔。
一圈状弹簧一端套合于流量塞的嵌合部外周，另端突出阀室右端面；另以一阀盖对合的锁设于阀室右端面上，阀盖中心贯设有通孔，阀盖另于锁合的端面同心凹设有一较通孔孔径大的对合孔、一较对合孔孔径大的环状轨道，其环状轨道上突设有一环突块，该环突块恰可对合于阀室中；阀盖的通孔内贯穿定位枢设有一转杆，转杆于内端则与流量塞嵌合部对应的嵌合部，且转杆沿轴向的贯穿有一接通至闭子扳动槽的容孔，而转杆于对合孔中则组装有一凸轮，凸轮并受弹簧另端顶推，使凸轮的突缘限位于环状轨道的缺槽中，令转杆及流量塞的嵌合部处于分离。
采用以上技术手段，本实用新型主要是于出气管路自由端安装一限流管，此限流管内孔贯穿两端，衔接出气管路的孔径，在限流管左端则能藉管路而连接至炉头或燃烧器，使限流管的内孔符合天然瓦斯输出额定流量的最终控制；而限流管另端并能安装一接嘴，在运用于桶装瓦斯时，只须于限流管的内螺纹螺设一接嘴即可，此接嘴的孔径是采用符合桶装瓦斯输出的设计，该孔径较限流管内孔更小，在接嘴藉管路而连接至炉头或燃烧器后，该接嘴符合桶装瓦斯输出额定流量，而能因应桶装瓦斯的输出流量进行流量的控制，此二种不同瓦斯的开关，再无须各别制造，经济实用，更具有产业利用价值；再则，本实用新型于流量塞中可安装一闭子，藉由该闭子的旋转而能调整进气管路连通至出气管路的流量，因应桶装或天然瓦斯不同使用状态的点火需求，使流量控制维持在最佳状态，得到充分然烧，提高燃烧的效能。
为使 贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的附图详细说明如后
图1系本实用新型的分解示意图； 图2系本实用新型使用于桶装瓦斯时的立体组合示意图； 图3系本实用新型使用于桶装瓦斯点火时的剖面示意图； 图4系图3于后续流量调整的轴向剖面示意图； 图5系图4的转杆离合流量塞的剖面示意图； 图6系本实用新型使用于桶装瓦斯时的关闭状态剖面示意图； 图7系本实用新型使用于天然瓦斯时的剖面示意图。
主要元件符号说明 10阀本体 11阀室12进气管路 13出气管路 131螺合部 14限流管 141螺柱 142内螺纹 143内孔 15接嘴 20流量塞 21嵌合部 22流道 220组装孔 23引槽 231分流孔232副分流孔 24引孔 25引槽 30闭子31扳动槽 32肩部 33沉孔34调整孔 40圈状弹簧 50阀盖51通孔 52对合孔53环状轨道 54环突块 60转杆 600容孔 61肩部 62嵌合部63凸轮 64突缘 65旋钮 71锁板 72螺栓 具体实施方式
请参看图1至图3所示，本实用新型包括有 一阀本体10，其具有一由右端面向左凹入且直径渐缩的推拔阀室11，该阀本体10向下设有一连通阀室11的进气管路12，以及向左侧延伸有一连通阀室11的出气管路13，该进气管路12系接通天然瓦斯或桶装瓦斯来源，而出气管路13的孔径则是采用符合天然瓦斯所使用的孔径设计该孔径较桶装瓦斯使用者大，然后于出气管路13左端缘设有孔状螺合部131，用以提供一管状限流管14锁设，此限流管14右端设有可锁设螺合部131的螺柱141、另端则凹设有内螺纹142，并使其内孔143能贯穿两端，用以衔接的颈缩出气管路13孔径，在限流管14左端则能藉管路而连接至炉头或燃烧器，使限流管14能达到符合天然瓦斯输出额定流量的最终控制；在本实用新型运用于桶装瓦斯时，只须于限流管14的内螺纹142螺设一接嘴15即可，此接嘴15的孔径是采用符合桶装瓦斯输出的设计该孔径较限流管内孔更小，在接嘴15藉管路而连接至炉头或燃烧器后，该接嘴15能达到符合桶装瓦斯输出额定流量的最终控制； 一流量塞20，枢设于阀室11中，其右端设有嵌合部21，而流量塞20由左端向右端同轴的贯设有相互连通的流道22、组装孔220，并使流道22的孔径较组装孔220大，流道22左端接通出气管路13，该流量塞20于外周间隔的设有与进气管路12相对应的引槽23、引孔24，其引槽23贯设有一连通至流道22的分流孔231，以及贯设有一连通至组装孔220的副分流孔232，至于引孔24亦连通至流道22，然后阀本体10与流量塞20间则于引槽23外端形成有一朝向引孔24渐扩的引槽25，俾使该流量塞20可形成进气管路12、出气管路13的开关，并能中介调整进气管路12和出气管路13连通截面积的作用，使之能达到流量调整的功能； 一闭子30，静配合的安装于组装孔220中，用以封闭流道22、组装孔220的导通状态，此闭子30右端设有扳动槽31，左端则设有肩部32，该肩部32恰能定位于流道22、组装孔220交接间所形成的阶级面，此闭子30由左端向右凹设有一定深度的沉孔33，然后闭子30在相对副分流孔232的位置径向贯设有一连通至沉孔33的调整孔34； 一圈状弹簧40，其一端是容入阀室11中而套合于流量塞20的嵌合部21外周，且使其另端突出阀室11右端面； 一阀盖50，对合的锁设于阀室11右端面上，其中心贯设有通孔51，阀盖50另于锁合的端面同心凹设有一较通孔51孔径大的对合孔52、一较对合孔52孔径大的环状轨道53，其环状轨道53上突设有一环突块54，该环突块54恰可对合于阀室11中； 一转杆60，贯穿枢设于阀盖50的通孔51内，转杆60系以肩部61定位于对合孔52中，使转杆60不致脱出阀盖50，而转杆60于内端则设有嵌合部62，此嵌合部62可和流量塞20嵌合部21连结，使转杆60带动流量塞20一并转动，且转杆60沿轴向的贯穿有一容孔600，使之可接通至闭子30的扳动槽31，而转杆60于对合孔52中则组装有一凸轮63，此凸轮63以方栓孔组合于转杆60嵌合部62根部，使转杆60可一体带动凸轮63转动，而凸轮63并受弹簧40另端顶推，使凸轮63的突缘64得限位于环状轨道53的缺槽中，以因应两嵌合部21、62处于分离，该转杆60于外端则组设有旋钮65； 一固定单元，以螺栓72将锁板71及阀盖50锁固于阀本体10右端，而该锁板71则能直接组设于炉具适当的位置，用以达到将本实用新型固定的作用。
请参看图1至图3所示，当本实用新型运用于桶装瓦斯时，制造者或安装者须以起子伸入转杆60容孔600中而插入闭子30的扳动槽31，用以带动闭子30旋转，使其调整孔34与副分流孔232无法导通，以便在进行点火时，可强制的限缩桶装瓦斯仅能由进气管路12经引槽23而通过分流孔231进入流道22中，以免产生点火不稳定情形； 如图4至图6所示，继之，当旋动转杆60而使引道24朝进气管路12的放大流量，以利于调大燃烧火力时，由于本实用新型于限流管14末端设有接嘴15，此接嘴15可进一步的颈缩限流管14孔径，且属于一种后端控制模式，足以精准的缓冲控制桶装瓦斯输出的额定流量，据以使燃烧效能维持在最佳状态。
请再配合图7观之，当本实用新型运用于天然瓦斯时，须将接嘴15拆下，由于限流管14是控制天然瓦斯输出的流量，所以并不会影响到天然瓦斯的流量调整及燃烧效能；制造者或安装者另须以起子伸入转杆60容孔600中而插入闭子30的扳动槽31，用以带动闭子30旋转，使其调整孔34与副分流孔232连通，以便在进行点火时，进气管路12可提供足够的天然瓦斯经引槽23而同时通过分流孔231及副分流孔232而进入流道22中，以因应点火的所需。
综上所述，本实用新型除可分别因应桶装或天然瓦斯的不同点火使用状态，更重要的是，其藉由限流管末端安装接嘴与否，俾可分别因应桶装或天然瓦斯的流量控制，该等结构可以说是前所未见，由于本案具有悉心的设计，故有上述优点，而为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的实用新型或公开的发表，故符合新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1、一种桶装或天然瓦斯两用开关，其阀本体具有一进气管路及一出气管路，且枢设有一可调整进气管路连通至出气管路流量的流量塞；其特征在于
一限流管安装于出气管路自由端以控制天然瓦斯输出流量；
又限流管自由端可安装一接嘴，该接嘴控制桶装瓦斯输出流量。
2、如权利要求1所述的桶装或天然瓦斯两用开关，其特征在于于流量塞中安装一闭子。
3、如权利要求1或2所述的桶装或天然瓦斯两用开关，其特征在于出气管路自由端设有螺合部，一限流管与之锁设，此限流管另端则凹设有可供接嘴螺合的内螺纹，并限流管具有贯穿两端的内孔。
4、如权利要求2所述的桶装或天然瓦斯两用开关，其特征在于阀本体具有一由右端面向左凹入且直径渐缩的阀室，进气管路及出气管路分别与阀室连通，出气管路的孔径是采用符合天然瓦斯所使用的孔径，流量塞枢设于阀室。
5、如权利要求4所述的桶装或天然瓦斯两用开关，其特征在于流量塞右端设有嵌合部，而流量塞由左端向右端同轴贯设有相互连通的流道、组装孔，流道接通出气管路，该流量塞于外周间隔的设有与进气管路相对应的引槽、引孔，该引槽贯设有一常通至流道的分流孔，以及贯设有一连通至组装孔的副分流孔，至于引孔亦连通至流道，然后于引槽外端形成有一朝向引孔渐扩的引槽；
闭子是静配合的定位于组装孔中，闭子右端设有扳动槽，且由左端向右凹设有一定深度的沉孔，闭子在相对副分流孔的位置径向贯设有一连通至沉孔的调整孔。
6、如权利要求5所述的桶装或天然瓦斯两用开关，其特征在于流量塞的嵌合部外周套设一圈状弹簧，该圈状弹簧一端套合于嵌合部外周，另端突出阀室右端面；
另以一阀盖对合的锁设于阀室右端面上，阀盖中心贯设有通孔，阀盖另于锁合的端面同心凹设有一较通孔孔径大的对合孔、一较对合孔孔径大的环状轨道，其环状轨道上突设有一环突块，该环突块恰可对合于阀室中；
阀盖的通孔内贯穿定位枢设有一转杆，转杆内端是与流量塞嵌合部对应的嵌合部，且转杆沿轴向的贯穿有一接通至闭子扳动槽的容孔，而转杆于对合孔中则组装有一凸轮，凸轮受上述弹簧另端顶推，使凸轮的突缘限位于环状轨道的缺槽中，令转杆及流量塞的嵌合部处于分离。
专利摘要本实用新型为一种桶装或天然瓦斯两用开关，其阀本体具有一进气管路及一出气管路，且枢设有一可调整进气管路连通至出气管路流量的流量塞；其特征在于出气管路自由端安装一限流管，此限流管系作为天然瓦斯的输出流量控制，而限流管另端则能藉由安装接嘴，而能因应桶装瓦斯的输出流量控制；再则，本实用新型可于流量塞中安装一闭子，藉由该闭子的旋转而能调整进气管路连通至出气管路的流量，因应桶装或天然瓦斯不同使用状态的点火需求。
文档编号F16K5/00GK201145057SQ20072030686
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者黄重景, 黄信铭, 黄锦颖, 黄信雄, 颜忠圣, 林冠州 申请人:关隆股份有限公司