专利名称：金属的能量导链的制作方法
技术领域：
本发明的内容涉及一种能量导链的链节的金属链板、 一种能量导链的 链节以及一种能量导链。
背景技术：
为了在一位置固定的连接点和一可动连接点之间引导管线、软管、管 子等等，采用所谓的能量导链。管线用于将能量、使用介质等等传导或引 导到使用部位。可动耗能器例如可以是机床的滑鞍。已知能量导链可以由 塑料制成。这种塑料能量导链在应用领域方面受到限制。
这种限制可能通过所引导的管线、软管等等造成。在特定的应用情况 下，管线的重量大到超过塑料能量导链的承载能力。此外塑料能量导链的 应用可能受环境影响的限制。
已知采用由金属制成的能量导链。这些能量导链由相互铰接的链节组 成。链节由两个相互离开一定距离的链板组成，它们通过至少一个横向件
相互连接。链板由金属制成。例如由DD 129 823已知一种金属能量导链。 链板在一个末端区域处具有圆弧形的通孔以及用来安装铰接销的通孔。另 一个末端区域具有一些孔，相应的销轴可穿过这些孔。这些销轴借助于相 应的固定件固定。这种能量导链的制造费用不低，因为必须加工很多构件。 由DE 31 21 912 Al已知一种能量导链，它具有可枢转地相互连接的 链节。链节包括链板，在它们上面设置与铰接轴同心的外围的圆弧形通孑U 元件穿过这些通孔，这些元件通过阻挡在通孔末端上来限制链板相对于彼 此的枢转运动。这些元件通过点焊与一外边界盘固定连接，这些元件在穿 过链板的通孔后与另 一外边界盘连接。
发明内容
由此出发，本发明的目的是，提供一种能量导链链节的金属逸仗，该 金属链板可以方便地制造。
按照本发明这个目的通过具有权利要求1的特征的链板实现。链板优 良的改进结构和方案是从属权利要求的内容。
按本发明的能量导链链节的金属链板的特征是，它具有第一末端区和 第二末端区。第一末端区具有至少两个通孔，第二末端区具有其数量与通 孔的数量相当的元件。在形成能量导链时，所述元件至少部分伸入相邻链 节链板上相应的通孔内。这些元件通过成形方法做得突出于链板平面。
通过本发明中链板的这种结构，可减小链板的制造费用，因为所述元 件既可以构成止挡件又可以构成销轴，而不必采用由现有技术所知的额外 的销轴。
优选采用这种的方法，其中所述元件通过拉压成形加工法制成。这里 特别优选通过翻孔来形成所述元件。所述元件的翻孔可以利用或不利用预 制孔进行。通过预制孔可以提高元件的质量。如果不用预制孔进行翻孔，
那么在所述元件内径小于或等于10mm时，才应该进行这种翻孔。
如果用预制孔进行翻孔，那么有利的是，在翻孔过程中采用对应的支 架，因为由此可以向成形区施加附加的压应力并使扩张率较大。
优选采用至少 一个通孔做成圆弧形的方案。如果链节由本发明的, 构成并且它们相互连接，则圆弧长度确定相邻链板的转角。
按照本发明又一种优良的方案建议， 一个通孔基本上是圆形的，其中 至少 一个圆弧形通孔基本上与所述圆形通孔同心设置。圆形通孔和一伸入 此圆形通孔内的元件一起形成两相邻链板的铰链连接。
按照链板另一种优良的方案建议，能板做成弯曲的。通过链板的这种 方案造成这样的可能性，即由做得一样的链板制造能量导链，其中这些链 板可通过适当的逆转而分别相互连接，以进行装配。为了两块相互连接的 相邻链板的轴向固定，建议，链板在所述元件附近具有至少一个突出于链板的平面的凸起，该凸起具有一做得基本上平行于链板的区。在装配状态， 相邻的链板嵌入链板和该区之间，从而达到相邻链板的轴向固定。其中该 区和链板之间的空间的尺寸这样确定，使得相邻的链板可以连接，这时所 述元件插入通孔内。
凸起最好通过成形加工进行。
其次，本发明的目的是提供一种制造能量导链链节的金属膝仗的方法， 该链板可以用低的费用实现。
按照本发明的这个目的通过具有权利要求10的特征的用来制造能量
导链链节的金属链板的方法实现，本方法优良的改进结构和方案是从属权 利要求的内容。
本发明的用来制造能量导链金属链板的方法包括以下工步
a) 提供链板的剪裁坯料，
b) 在一个末端区域内形成至少两个通孔，
c )通过成形加工方法形成其数量相当于所述通孔的数量的元件，使所 述元件从链板平面内突起。
通孔可以通过切割或冲压过程形成。存在这样的可能性，即借助于激 光切割过程形成通孔。剪裁坯料可以由金属板切割而成。
所述元件通过拉压成形加工方法形成，它特别是利用或不用预制孔通 过翻孔实现。预制孔可以通过切割、特别是激光切割或冲压形成。预制孔 的直径取决于扩张率，亦即取决于所述元件内径与预制孔直径之比。扩张 或翻孔可以借助于一对应支架进行。在采用对应支架时可达到较大的扩张 率。预制孔是否有利，取决于预制孔直径与链板坯料厚度之比。
优选采用其中至少 一个通孔特别是通过冲孔形成圓弧形的方法。可以 设置多个圆弧形通孔，它们位于一共同的假想圆周上。通孔的长度最好都 相同。通孔的长度确定能量导链相邻链板的枢转角。
有利地但不是强制性地， 一个通孔基本上做成、特别是冲成圆形。这 个通孔最好设置在圆弧形通孔的中央，使得这个圆形通孔可以和相应的元 件建立铰链连接。按照本方法另一种优良的方案建议，在所述元件附近形成至少一个从 链板平面中突起的具有一基本上平行于链板分布的区的凸起。有时，凸起 的形成可以通过预先冲压进行。凸起最好通过成形加工方法，特别是深拉 而形成。按照另一种优良的构想建议，链板通过成形加工方法做成弯曲的。 这里优选釆用这样的方法，即首先将坯料做成弯曲的，然后形成至少一个 通孔和一个元件。通过这个措施可达到较高的精度可靠性。
按照本发明的另一个构想推荐一种包括两个相邻设置的链板的能量
导链链节，其中至少一个链板具有按权利要求1至9之任一项的链板的特 征和/或按权利要求10至18之至少一项的方法制成。
链板可以通过至少一个横向件相互连接。连接可以是螺钉连接。为此 链板具有相应的孔，螺钉可以穿过这些孔。也存在这样的可能性，即横向 件和链板通过形锁合连接装置来连接。
按照本发明的另 一种构想推荐一种包括许多相互铰接的链节的能量 导链，其中至少一个链节按权利要求19制成。
特别优选釆用这种结构的能量导链，它具有半横向件结构。这意味着， 每隔一个链节设置一横向件。为了实现没有横向件的链节的轴向固定，以 防止铰链连接水>脱，设置至少一个固定件，它穿过元件和通孔。
这里优选采用这种结构的固定件，即它具有一头部和一柄部，其中至 少一个辅助件与柄部连接，使固定件尤其是可拆卸地与链板连接。
按照能量导链的另一种优良结构建议，所述元件具有内螺紋，固定件 具有外螺紋。内螺紋最好在翻孔期间形成。
优选采用这种结构的能量导链，其中链板和特别是元件这样设计，使 元件内的内螺紋在装配期间通过内螺紋滚压的或自攻螺钉形成。
按照本发明能量导链的另一种优良结构建议，固定件和所述元件形锁 合地和/或力锁合地连接。该连接例如可以是固定件和所述元件之间的插塞 连接。
特别优选采用本发明能量导链的这种结构，即其中固定件与所述元件 这样连接，使得通过固定件来加强所述元件，从而可以在相邻链节的链板之间传递更大的弯矩和拉力。这里固定件不必非穿过元件不可。存在这样 的可能性，即仅仅通过使固定件伸入元件内而传递较高的弯矩和拉力。这 里特别是优选采用这样的结构，其中固定件的长度这样选择，使它不突出 于链板。在这种结构的固定件中，该固定件在传递更大弯矩和拉力方面具 有保险功能。如果元件相应地突起并且配备辅助件，那么固定件便构成防 止g轴向移动的一种保险。
借助于在附图中表示的实施例说明本发明其他的细节和优点，但本发
明的内容不局限于这些具体的实施形式。在附图中 图l是链板的正视图； 图2是链板沿剖面线A-A的剖视图； 图3是链板的透视图； 图4是两块相互连接的链板的放大正视图； 图5是两块链板的铰链连接部的剖视图； 图6是两块链板连接部的第二个实施例的剖视图；以及 图7是两块链板铰接部的第三个实施例的剖视图。
具体实施例方式
在图1中以正视图示出用于能量导链链节的g。链板l由金属组成， 它具有第一末端区和第二末端区。在所示实施例中，第一末端区具有三个 通孔2。通孔2做成圆弧形，它们位于一共同的假想圆周3上。通孔2围 绕一基本上做成圆形的通孔4，它做得基本上与假想圆3同心。
在相对的末端区上形成其数量对应于通孔数量的多个元件5、 6，在形 成能量导链时，这些元件至少部分插入另一个链板相应的通孔内。元件5 设置在中央，从而该元件能够与通孔4构成两个相邻链板之间的铰链连接。 元件6设置在一假想圆周7上。如果两块链板相互连接，元件6便嵌入圆 弧形通孔2内，如由图4可见。元件5、 6通过成形加工法制造。它们从链板l的平面中突起，如由图 2和3所示。元件5、 6尤其是利用预制孔通过翻孔形成。它们具有基本上 圆形的横截面。元件5、 6的高度最好相当于链板1的厚度。
在链板的第一和第二末端区之间设置有孔7。孑L 7用来连接一未示出 的横向件。
由特别是图2和3的视图可见，链板l做成弯曲的。通过这种结构， 能够用相同的链板制成能量导链。邻近元件5、 6设置一从链板1平面突起 的凸起8。凸起8具有一基本上平行于链板1的区9。区9和链板1之间的 距离这样选择，使得在两块链板相互连接时，链板的末端区可插入链板和 区9之间的空间内。
由图4可以看到两块链板10、 ll的连接。乾板11的元件6嵌入M 10的圆弧形通孔2内，元件5嵌入^110的圆形通孔4内。由此形成链 板10、 11之间的铰链连接。通过圆弧形通孔2的长度和元件6的外径确定 枢转角。
链板11具有一凸起8,它具有一区9。链板10的边缘区设置在区9 下面，使得在链板10和链板11之间通过凸起8与链板10的边缘区的组合 还提供轴向的固定。
为了提高由本发明的链板构成的能量导链的安全性，建议采用一固定 件，如由图5所见。图5表示一能量导链相互连接的链板之间的铰链连接 部的横剖视图。
元件5穿过通孔4。在元件4内装一固定件12。该固定件具有一头部 13,该头部靠在,11上 在头部13上连接一基本上做成圆形的柄部14, 该柄部穿过元件5。在邻近柄部自由端处有一环形槽15，在该环形槽中装 有一辅助件16。辅助件尤其是一挡圏，在挡圏或者说辅助件16和通孔5 的端面之间装一垫片17。这不是非要不可的。也可以不用垫片17达到固 定。
固定件12的布局最好这样选择，使头部13布置在M或链节的内侧。 在图6中以剖视图表示两块^L的铰链连接部的第二个实施例。这里，元件5穿过一相邻链板的通孔4,在元件4内装一固定件12。 固定件12做成小轴形。在邻近固定件12的末端区处分别具有一环形槽， 辅助件16装在此槽内。辅助件16用于固定。固定件12例如可以借助于压 配合装入元件5内。在这种结构下，固定件12构成一加强件，由此在g 之间可以传递更高的弯矩和拉力。
图7表示两块链板之间铰链连接部的另一种有利结构。在图7所示的 实施例中，固定件12设计成仅仅一端从元件5中伸出。固定件12的头部 设计成与元件5的轮廓匹配。
通过具有本发明的结构的链板，可提供一种可经济地制造的能量导链 的结构。有时链板也可以配备表面涂层。
代替做成小轴形式的固定件，元件5也可以做得具有内螺紋，使得可 以相应的螺钉可以拧入，通过该螺钉可以使能量导链的链板轴向固定。
附图标记列表
孔孔件起牵部形片
通通元凸l头环垫
1
2 4 6 8
o 3 5 7
1111
件 件
板周件 定部助
化圆元孔区固柄辅
1 3 5 7 9
2
1
4 6
1 权利要求
1. 一种能量导链链节的金属链板(1)，具有第一末端区和第二末端区，其中第一末端区具有至少两个通孔(2、4)，其特征在于第二个末端区具有其数量相当于通孔(2、4)的数量的元件(5、6)，这些元件在形成能量导链时至少部分插入另一链板的相应的通孔(2、4)内，其中元件(5、6)通过成形加工法从链板(1)的平面突出。
2. 按权利要求1的链板，其特征在于元件(5、 6)通过拉压成形加 工法形成。
3. 按权利要求2的链板，其特征在于元件(5、 6)利用或不用预制 孔通过翻孔形成。
4. 按权利要求1、 2或3的链板，其特征在于至少一个通孔(2)制 成圆弧形。
5. 按权利要求4的链板，其特征在于 一个通孔(4)基本上做成圆形， 所述至少一个圆弧形通孔(2)基本上与圆形通孔(4)同心。
6. 按权利要求1至5之至少一项的链板，其特征在于链板(1)做成 弯曲的。
7. 按权利要求1至6之任一项的链板，其特征在于链板在元件(5、 6)的附近具有至少一个从链板(1)的平面中突起的凸起(8),并具有一 做得基本上平行于链板(1)的区(9 )。
8. 按权利要求7的链板，其特征在于凸起(8)通过成形加工方法形成。
9. 按权利要求1至8之至少一项的链板，其特征在于通孔(4)和元 件(5)分别构成用于两个链板铰链连接的铰链部的一部分。
10. —种用来制造能量导链链节的金属給&的方法，具有以下工步a) 提供链板的剪裁坯料，b) 在一个末端区处形成至少两个通孔(2、 4),c )通过成形加工方法形成其数量相当于通孔(2、 4 )的数量的元件(5、6)，使得元件(5、 6)突出于膝敗(1)的平面。
11. 按权利要求10的方法，其特征在于元件(5、 6)通过拉压成形 加工方法形成。
12. 按权利要求ll的方法，其特征在于元件(5、 6)利用或不用预 制孔通过翻孔形成。
13. 按权利要求IO、 11或12的方法，其特征在于至少一个通孔(2) 做成特别是沖压成圆弧形。
14. 按权利要求13的方法，其特征在于 一个通孔(4)基本上做成 特别是冲压成圓形。
15. 按权利要求10至14之至少一项的方法，其特征在于在元件(5、 6)的附近形成至少一个凸起(8),该凸起从链板(1)平面突起并具有一 基本上平行于链板(1)分布的区(9)。
16. 按权利要求15的方法，其特征在于凸起(8)通过成形加工方 法特别是深拉而形成。
17. 按权利要求10至16之任一项的方法，其特征在于链板(l)通 过成形加工方法l故成弯曲的。
18，按权利要求17的方法，其特征在于首先将剪裁坯料做成弯曲的。
19. 一种能量导链的链节，包括两个相互离开一定距离设置的g( 1 )， 其中至少一块链板具有按权利要求1至9之任一项的链板的特征和/或按权 利要求10至18之至少一项的方法制造。
20. —种包括多个相互铰接的链节的能量导链，其中至少一个链节是 按权利要求19的链节。
21. 按权利要求20的能量导链，其特征在于设置一穿过元件(5) 的固定件(12)。
22. 按权利要求21的能量导链，其特征在于固定件(12)具有一头 部(13)和一柄部(14)，其中至少一个辅助件(16)与柄部(16)连接。
23. 按权利要求21的能量导链，其特征在于元件(5、 6)具有内螺 紋，固定件具有外螺紋。
24、按权利要求21的能量导链，其特征在于固定件与所述元件形锁 合地和/或力锁合地连接。
全文摘要
本发明涉及金属的能量导链。为了形成能量导链，推荐一种金属链板结构，其中链板具有第一末端区和第二末端区，第一末端区具有至少两个通孔(2、4)。金属链板的第二末端区具有其数量相当于通孔(2、4)的数量的元件(5、6)，在形成能量导链时，所述元件至少部分插入另一链板相应的通孔内，其中，通过成形加工方法特别是翻孔形成的元件(5、6)从链板平面中突起。
文档编号F16G13/16GK101421537SQ200780013050
公开日2009年4月29日 申请日期2007年3月23日 优先权日2006年4月11日
发明者C·黑普纳, G·舒伯尔 申请人:缆线牵引有限公司