带有弹簧固定球的止回阀的制作方法

专利名称：带有弹簧固定球的止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及止回阀领域。更具体地来讲，本发明涉及带有弹簧固定球 的止回阀。
背景技术：
液压张紧器用于在链条在多个链轮之间行进时控制动力传动链或类 似的动力传输装置中的过度运动。在动力传递系统中，动力由连续的环链 从驱动链轮传动至一个或多个从动链轮，驱动链轮如曲轴，从动链轮如操 作凸轮轴的从动链轮。在变化的动力需求期间，链条的一部分紧而链条的 另一部分松。引擎扭矩波动也会严重地影响链条的丝条所经受的张力。
当使用一个齿状链条时，有必要保持链条中某种程度的张力，以避免 由于跳齿而引起的噪音或滑脱。在链条驱动的凸轮轴的情况下，避免这种 过度运动特别重要，因为任一链轮上的齿跳可能导致与凸轮轴的定时关联 的错误，从而有可能造成对引擎的严重损伤或引擎的完全失灵。
经过长期使用，动力传动系统的组件的磨损可导致链条张力的减小。 而且，大的温度变动和引擎的各种部件之间的不同的热膨胀系数可引起链 条张力从过高至极低水平变化。影响链条张力的其他因素是凸轮轴或曲轴 的扭转力振动或者引擎的反向旋转，如在引擎熄火或启动失败期间。由于 这些原因， 一种液压张紧器用于緩解崩紧的丝条上的过度张力，而确保在 链条的丝条松弛时有足够的张力。
液压张紧器通常与一个杠杆臂结合使用，该杠杆臂推靠在链条松弛的 丝条上以拉紧该丝条。然后，当链条拉紧时，杠杆臂必须保持刚性。 一个液压张紧器典型地包含容纳在壳体的一个圆柱形孔内的一个中空活塞。在 该中空活塞和该壳体的孔之间形成一个压力室。该压力室连接到液压机流 体的一个外部储液器。该压力室的大小随着壳体内活塞的运动而改变。一 个弹簧也位于该压力室内以使该活塞偏离该壳体。多个止回阀用于当压力 室内的压力已减小时调节液压流体流进入或流出该压力室，压力室内的压 力减小由在松弛情况期间的该活塞朝向该链条的运动而引起。当压力室内 的压力由于推回在活塞上的链条张力的增加而上升时，止回阀关闭，从而 防止流体流出该压力室并且反过来防止活塞突然从链条缩回。典型的现有 技术的液压张紧器的止回阀包括固定件、球、偏置弹簧、座以及密封件。
现有技术的图l和图2示出了与液压张紧器l一起使用的另一个止回 阀11的实例，它是在Yoshida等人的2004/0266572号美国专利出版物中。 图1中的液压张紧器具有可在一个柱塞接收孔2a内滑动的柱塞3，该柱塞 接收孔在该壳体2内形成。该柱塞3a是中空的，并在柱塞的后端带有一 个开口。中空的空间接收一个弹簧4，该弹簧4使柱塞偏离壳体。在柱塞 的外围表面上形成一个齿条3b用于与棘爪21相啮合。在壳体与柱塞的中 空空间之间形成一个高压油室5。从一个外部源穿过止回阀组件11向该室 5供应流体。
该止回阀组件11包括引导件12、止回球14、附接到该引导件12并 且具有一个座表面13b的球座以及止回球螺旋弹簧15。该止回球螺旋弹簧 15使止回球14朝向座表面13b以及固定件16偏置，该固定件附接到球引 导件12以保持止回球螺旋弹簧15,从而限制该止回球14的冲程。
该止回球螺旋弹簧15将止回阀14偏置到球座13的座表面13b上。 该弹簧不产生球与座之间的紧密接触，或者当球移动离开座并与固定件的 平的冲程限制表面接触时并不在该球上施加大的力。Yoshida等人的美国 专利公开号2004/0266572要求与该张紧器弹簧4分离的止回球螺旋弹簧 15,以便在固定件16之外还朝向该座表面13b偏置止回球14。
Suzaki的美国专利号4,822,320示出了与液压张紧器一起使用的一个 止回阀的另 一个实例。该止回阀包括由止回球弹簧朝向球座偏置的一个止 回J求，该止回J求在 一端邮匕连一个固定件，乂人而允许流体流入该液压张紧器 内并阻止反向油流。
JP9-2473U示出了与液压张紧器一起使用的止回阀的多个实例。所有 止回阀均包括由止回球弹簧偏置以阻塞一个通道的球，该止回球弹簧的一端抵靠在球上且另 一端抵靠一个固定件。
在所有的上述现有技术的止回阀中，复杂度是很高的并且要求多个部 件来将该止回阀组件组装在该液压张紧器内。因此，存在一种需要来降低 复杂度以及与该液压张紧器的止回阀关联的部件的数量。

发明内容
本发明的液压张紧器包括一套壳体、 一个中空柱塞、 一个柱塞偏置弹 簧、 一个入口通道以及一个止回阀组件。该壳体具有一个孔，该孔带有一 个锥形的端以及一个开放端。该中空柱塞可滑动地接收在该孔之内并形成 一个流体室。该柱塞偏置弹簧具有一个第一端和第一个第二端。该弹簧的 第一端与柱塞的内端接触并且从该壳体向外偏置该柱塞。该弹簧的第二端 具有一个柄脚，该柄脚带有从弹簧的外周向内延伸的长度，从而阻塞了该 孔的锥形端。在一个实施方案中，该孔的锥形的端是该止回阀座，可移动 的密封构件固定在该止回阀座内并阻止来自该入口通道的流体流到该流 体室，该入口通道连接到一个外部流体源。该柱塞偏置弹簧的第二端的柄 脚保持并且限制该可移动的密封构件离开该止回阀座的行程。
在另一个实施方案中，该止回阀座由带有多个成角度的侧面的壳体形 成，该壳体进入锥形的孔内。该可移动的密封构件坐在在该止回阀座上并 且防止来自该入口通道的流体流入该张紧器的流体室中。
另外，可将多个弹簧，如片簧、螺旋弹簧或簧片类偏置弹簧置于该柱 塞偏置弹簧的第二端的柄脚与该止回球之间。另外的弹簧在可移动的密封 构件上提供预载荷，从而偏置该构件使其与该止回阀座接触。该柄脚限制 并且保持可移动的密封构件和另外的多个弹簧的行程。
在上述任何实施方案中，该柱塞偏置弹簧的最后一圈的一部分和柄脚 可以是平的，以增加该柄脚和该可移动密封构件之间的控制接触。


图1示出了现有技术液压张紧器的截面图。
图2示出了现有技术止回阀组件的截面图。 图3示出了本发明的止回阀的透^L图。 图4示出了本发明的止回阀的一个底面透视图。 图5示出了本发明的止回阀的一个示意性截面图。
9图6示出了图5的止回阀组件的更大视图。
图7示出了第二实施方案的带有一个止回阀的张紧器的示意性截面图。
图8示出了图7的止回阀组件的一个更大视图。 图9a示出了本发明的第三实施方案的用于张紧器止回阀的簧片的俯 视图。
图9b示出了本发明的第三实施方案的用于张紧器止回阀的簧片的侧 视图。
图IO示出了一个第三实施方案的一个张紧器的止回阀组件的示意图。
图11示出了第四实施方案的张紧器止回阀的示意图。
图12示出与第四实施方案的止回阀组件一起使用的一个弹簧的透视图。
图13示出了第五实施方案的张紧器止回阀组件的示意图。 图14示出了第六实施方案的张紧器止回阀组件的示意图。
具体实施例方式
图3至图6示出了第一实施方案的带有止回阀组件106的张紧器。该 液压张紧器101具有壳体102,壳体带有一个孔111，该孔具有一个开放 端llla以及一个锥形端lllb，该锥形端接收一个中空柱塞103。在柱塞 103和壳体102的孔111之间形成一个压力室104。 一个止回阀组件106 以及一个柱塞偏置弹簧105在压力室104内，该柱塞偏置弹簧带有一个第 一端105a和一个第二端105b。该弹簧的第一端105a抵靠在柱塞103的内 端103a上。该柱塞偏置弹簧105的第二端105b具有一个附加的柄脚105c， 该柄脚带有从弹簧外部直径向内延伸的一个长度，从而保持并且限制该可 移动的密封构件的行程，该密封构件可以是来自止回球座107的止回球 108，该止回5求座由压力室104内的孔111的锥形的端lllb形成。
在此实施方案中，优选止回阀座107与该壳体102成为一体并且包括 座表面107,当压力室104内的压力大于外部流体源S内的压力时，止回 球108密封在该座表面中，从而阻止来自外部流体源S以及入口通道109 的流体通过该孔入口孔109a流到压力室104 。
柱塞偏置弹簧105的第二端105b的柄脚105c与止回阀座107的整体 座几何结构一起限制止回球108的行程。优选该柄脚105c的长度至少延
10伸超过止回球108的中心线。当止回J^ 108座在止回阀座107上时，在止 回球108和弹簧105的柄脚105c之间有一个空间D。该柄脚105c并不在 止回球108上提供预载荷，而且如前所述，该柄脚保持并且限制止回球相 对于该止回阀座的;f亍程。
当外部流体源S的压力大于在壳体102的孔111和柱塞103之间形成 的压力室104内的压力时，来自外部源S的压力朝向该柱塞偏置弹簧105 提升该止回3求108而离开该止回球座107,,人而允许油流入室104,并且 为该柱塞103的下一个张紧器沖程提供补充油。该柱塞偏置弹簧105的柄 脚105c限制该止回球108的离开该止回阀座107的行程或提升。
通过使该止回球座107与该壳体102成为一体并且包括在该孔111和 柱塞103之间形成的室104内的孔111的锥形端lllb，消除了多个流体导 向通道且无需止回阀密封件。
当外部流体源S的压力小于该压力室104内部的流体压力时，该止回 球108保持坐在止回阀座107上且来自源S的流体纟皮阻止通过孔入口孔 109a而到达压力室104。
图7和图8示出了带有一个嵌入式止回阀组件206的第二实施方案的 张紧器。该液压张紧器101具有带有一个孔的壳体102,该孔具有一个第 一开放端以及一个第二端lllb,该第二端与入口通道109流体连通。该孔 的第二端lllb接收该嵌入式止回阀组件206。在柱塞103和壳体102的孔 lll之间形成一个压力室104。嵌入式止回阀组件206和一个柱塞偏置弹 簧105在压力室104内，该柱塞偏置弹簧带有一个第一端105a和一个第 二端105b。该弹簧的第一端105a抵靠在柱塞的内部端103a上。该柱塞偏 置弹簧105的第二端105b具有另一个柄脚105c，该柄脚带有乂人该弹簧的 外径向内延伸的一个长度，从而保持并且限制可移动密封构件的行程，在 这种情况下，该密封构件是来自止回阀座207的一个圆锥形提升阀201。 优选该柄脚105c的长度至少延伸超过该止回球208的一条中心线。
该嵌入式止回阀组件206包括带有一个入口孔207a的一个壳体207b， 该壳体具有在孔lllb第二端的多个成角度的侧面207c,该入口孔207a耦 合到该流体压力室104且该入口孔207a的另一个端耦合到到入口通道 109。这些成角度的边207c形式该止回阀座，该圆锥形提升阀芯201坐在 该止回阀座内。优选该嵌入式止回阀组件206的止回阀座207是经过热处 理的钢。与该止回阀座207结合的柱塞偏置弹簧105的第二端105b的柄脚105c 限定该圓锥形提升阀或该可移动密封构件201的行进限度。当该圆锥形提 升阀201坐在该止回阀座207上时，在该圆锥形提升阀201和该弹簧105 的柄脚105c之间有一个空间D。该柄脚105c并不在该圆锥形提升阀上提 供预载荷，而且如上所述，该柄脚105c保持并且限制该圆锥形提升阀201 相对于该止回阀座的行程。
当外部流体源S的压力大于在壳体102的孔111和柱塞103之间形成 的压力室104内的压力时，来自外部源S的压力朝向该柱塞103的内部端 103a移动该圆锥形提升阀201,从而朝向该柱塞偏置弹簧105提升该圆锥 形提升阀201而离开该入口孔207a的多个锥形的边207c,且允许油流入 该室104,并因此而向该柱塞的下一个张紧器冲程提供补充油。
当外部流体源S的压力小于该压力室104内部的压力时，该圓锥形才是 升阀201保持坐在该止回阀座207上，且来自源S的流体^^皮阻止通过该入 口孔孔207a流入压力室104。
参看图IO，在一个类似于图5所示的用于第三实施方案的一个张紧器 101中，将一个簧片类型的偏置弹簧250插在柱塞偏置弹簧105的柄脚105c 和可移动的密封构件或止回球108之间。该簧片类型的偏置弹簧250包括 一个外周250a和从该外周250a突入的弯曲的簧片250b,如图9a和9b所 示。通过将该弹簧的外周250a置于柱塞弹簧105的最后一圏与壳体102 的孔lllb之间将该簧片类型的偏置弹簧250保持在适当的位置。该簧片 类型偏置弹簧250具有限定的弹出压力，该压力取决于该弯曲的簧片250b 的弹簧力。朝向止回球108将该弯曲的簧片250b向下弯曲，从而用正弹 出压力使该止回球108预加载。
当外部流体源S的压力大于该止回球108上的弯曲的簧片250b的力 或该弹出力时，来自外部源S的压力朝向柱塞偏置弹簧105对抗该弯曲的 簧片250b并离开该止回球座207而提升止回球108,从而允许油流入该压 力室104,并为该柱塞的下一个张紧器冲程提供补充油。该柄脚105c有助 于限制止回球108的行程以及弯曲的簧片250b的向上运动。当出现低于 一个确定的最小值的任何正压力时，该簧片类型的偏置弹簧250阻止该止 回球108提升而离开该止回阀座107。
当外部流体源S的压力小于止回球108上的弯曲的簧片250b的力以 及压力室104内部的力时，该止回球108保持坐在该止回阀座107上且来自源S的流体被阻止通过该孔的入口孔109a流到压力室104。
图11和12示出了本发明的第四实施方案。在此实施方案中，包括柄 脚305c的最后一圈305d的一部分是平的，该柄脚从柱塞偏置弹簧305的 外部直径向内延伸。这可通过研磨或其他相似的方法来实现。通过将包括 柄脚305c的最后一圈305d的一部分变平提供一个增加的控制量，以用于 该止回球108和柱塞偏置弹簧305的被变平的部分之间的接触。该柱塞偏 置弹簧305可存在于与图5所示的张紧器类似的一个张紧器101中。
在此实施方案中，优选止回阀座107与该壳体102成为一体并包括座 表面107，当压力室104内的压力大于外部流体源S中的压力时，该可移 动密封构件或止回球108密封在该座表面中，从而阻止来自外部流体源S 以及入口通道109的流体通过该孔的入口孔109a流到压力室104。作为替 代，如第二实施方案中以及图7、 8中所示，该止回阀座可以是嵌入式组 件的一部分。
柱塞偏置弹簧305的柄脚305c与止回阀座107的整体座几何结构一 起限制了该止回球108的行程。优选该柄脚305c的长度至少延伸超过止 回球108的中心线。当该止回球108坐在止回阀座107上时，在该止回J求 108和弹簧305的柄脚305c之间有一个空间D。该柄脚305c并不在止回 球108上提供任何预载荷，并且如上所述，该柄脚305c保持并且限制止 回球108相对于止回阀座107的行程。
当外部流体源S的压力大于在壳体102的孔111和柱塞103之间形成 的压力室104内的压力时，来自外部源S的压力朝向该柱塞偏置弹簧305 提升止回J求108而离开止回球座107,从而允许油流入该室104，并因此 而向该柱塞103的下一个张紧器沖程提供补充油。该柱塞偏置弹簧305的 柄脚305c限制该止回球108离开该止回阀座107的行程或提升。
当外部流体源S的压力小于压力室104内部的力时，止回球108保持 坐在止回阀座107上，并且来自源S的流体被阻止通过该孔的入口孔109a 流到压力室104。
在本申请的这些实施方案的任一个中可将该柱塞偏置弹簧的最后一 圈的一部分变平，以便增加柄脚和止回球之间的控制接触。
图13示出了本发明的第五实施方案，在该实施方案中，在与图5所 示的张紧器类似的一个张紧器101中，将一个片弹簧插在柱塞偏置弹簧105 的柄脚105c和可移动密封构件或止回球108之间。将该片弹簧260的各端被置于在壳体的孔111和柱塞偏置弹簧105之间的适当位置。该片弹簧 260具有一个限定的弹出力，这种弹出力取决于弹簧力。该片弹簧260的 一部分260a将该止回球108朝向止回阀座107进4于偏置或预加载。在此 实施方案中的止回阀座107被示出带有类似于图5的一个整体座，但也可 以是如图7和图8所示的嵌入式止回阀组件的一部分。
当外部流体源S的压力大于该止回球108上的片弹簧260的力时，来 自外部源S的压力对抗片弹簧260的部分260a并离开该止回i^座107而 朝向柱塞偏置弹簧105提升止回球108，从而允许油流入该压力室104, 并为该柱塞的下一个张紧器沖程提供补充油。该柄脚105c有助于限制该 止回球108的行程以及片弹簧260的部分260a的向上运动。当出现低于 一个确定的最小值的任何正压力时，该片弹簧260防止该止回球108提升 而离开止回阀座107。
当外部流体源S的压力小于止回球108上的片弹簣260的力以及压力 室104内部的压力时，该止回5求108保持坐在止回阀座107上并且来自源 S的流体被阻止通过该孔的入口孔109a流到压力室104。
图14示出了本发明的第六实施方案，在该实施方案中，在与图5所 示的张紧器类似的一个张紧器101中，将一个螺旋弹簧270插在柱塞偏置 弹簧105的柄脚105c和可移动密封构件或止回球108之间。该螺旋弹簧 270朝向止回阀座107将止回3求108偏置或预加载。在此实施方案中示出 的止回阀座108带有类似于图5的整体座，但也可以是如图7和图8所示 的嵌入式止回阀组件的 一部分。
当外部流体源S的压力大于该止回球108上的螺旋弹簧270的力时， 来自外部源S的压力对抗螺旋弹簧270并离开该止回球座107而朝向柱塞 偏置弹簧105提升止回5求108， ^v而允许油流入压力室104,并为该柱塞 的下一个张紧器冲程提供补充油。该柄脚105c有助于限制止回球108的 行程以及螺旋弹簧270的运动或压缩。当出现低于一个确定的最小值的任 何正压力时，该螺:旋弹簧270防止该止回王求108^是升而离开止回阀座107。
当外部流体源S的压力小于该止回球108上的螺旋弹簧260的力以及 该压力室104内部的压力时，该止回球108保持坐在止回阀座107上且来 自源S的流体^t阻止通过该孔的入口孔109a流到压力室104。
虽然将该止回球示为圆形，但其它形状可用作可移动密封构件，以阻 止来自外部源S的流体流入压力室104内。该可移动密封构件是能够适当地坐在止回阀座上以阻止流体进入张 紧器的压力室并且能够从该止回阀座移开从而允许柱塞的下一个沖程所 必需的补充流体流入压力室的 一种结构。该可移动密封构件不限于所示出 的这些形状。
因此，应理解，在本说明书中所描述的本发明的这些实施方案仅仅是 对本发明原理的应用的说明。在此提及的所示出的这些实施方案的细节并 非旨在限制权利要求的范围，这些权利要求本身引用了视为对本发明所必 要的特征。
权利要求
1. 一种液压张紧器，包括一个壳体，该壳体具有一个孔，该孔带有一个开放端以及一个锥形端；一个中空柱塞，该中空柱塞可滑动地接收于该孔之内、与该壳体的孔形成一个流体压力室；一个柱塞偏置弹簧，该柱塞偏置弹簧具有一个第一端以及一个第二端，该柱塞偏置弹簧的第一端与该柱塞接触、将该柱塞偏置到在从该孔的一个向外的方向；一个入口通道，该入口通道穿过该孔的锥形端从一个外部流体源延伸到该流体压力室；以及在该流体压力室之内的一个止回阀组件，该止回阀组件包括一个可移动的密封构件以及由该孔的锥形端形成的一个止回阀座；其中该可移动的密封构件由该柱塞偏置弹簧的第二端偏置为与该止回阀座接触；其中，当该外部流体源的压力大于在该可移动的密封构件上的该偏置弹簧的第二端的力时，该可移动的密封构件提升离开该止回阀座，允许来自该外部源的流体通过该入口通道以及该孔的锥形端到达该流体压力室，为该柱塞的下一个冲程提供流体。
2. 如权利要求1所述的张紧器，其中该柱塞偏置弹簧的第二端具有从 该弹簧的外径向内延伸一个长度的一个柄脚。
3. 如权利要求2所述的张紧器，该柄脚的长度延伸至少超过该可移动 的密封构件的中心线。
4. 如权利要求2所述的张紧器，其中该柄脚保持并且限制该可移动的 密封构件的冲程。
5. 如权利要求2所述的张紧器，其中该柄脚对该可移动的密封构件不 预力口载荷。
6. 如权利要求2所述的张紧器，其中该柄脚以及该柱塞偏置弹簧的第 二端上的 一 圏的 一部分是平的。
7. 如权利要求6所述的张紧器，其中平坦的该柄脚以及该柱塞偏置弹 簧的第二端上该圈的部分是通过研磨形成的。
8. 如权利要求2所述的张紧器，进一步包括一个簧片类型的偏置弹 簧，该偏置弹簧具有一个外周以及一个弯曲的簧片，该弯曲的簧片在该柱塞偏置弹簧的第二端与该可移动的密封构件之间从外周向内延伸，该弯曲 的簧片在该外部流体源的压力小于该流体压力室中的压力以及该弯曲的 簧片的弹簧力时对该可移动的密封构件预加载荷使其与该止回阀座接触。
9. 如权利要求8所述的张紧器，其中，该柄脚保持并限制该可移动密 封构件以及该弯曲的簧片的行程。
10. 如权利要求2所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的第 二端与该可移动密封构件之间的一个片弹簧，该片弹簧将该可移动密封构 件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室中的压力以及 该片弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
11. 如权利要求IO所述的张紧器，其中，该柱塞偏置弹簧的第二端的 柄脚保持并且限制该可移动密封构件以及该片弹簧的行程。
12. 如权利要求2所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的第 二端与该可移动密封构件之间的一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧将该可移动密 封构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室内的压力 以及该螺旋弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
13. 如权利要求1所述的张紧器，其中该可移动密封构件是圆形的。
14. 一种液压张紧器，包括一个壳体，该壳体具有一个孔，该孔带有一个开放端和一个锥形端；一个中空柱塞，该中空柱塞可滑动接收于该孔之内中空，从而与该壳 体的孔形成一个流体压力室；一个柱塞偏置弹簧，该柱塞偏置弹簧具有一个第一端以及一个第二 端，该柱塞偏置弹簧的第一端与该柱塞接触，以便从该孔在向外方向上偏 置该柱塞，并且该第二端具有一个柄脚，该柄脚具有从该柱塞偏置弹簧的 一个外径向内延伸的一个长度；一个入口通道，该入口通道通过该孔的锥形端从一个外部流体源延伸 到该流体压力室；以及一个在该流体压力室之内的止回阀组件，包括 一个可移动密封构件 以及由该孔的锥形端形成的 一 个止回阀座；其中，当外部流体源的压力大于在该柱塞与该壳体的孔之间形成的该 流体压力室内的压力时，该可移动密封构件提升而离开该止回阀座，从而 允许来自外该部源的流体流经该入口通道以及该孔的锥形端到达该流体 压力室，为该柱塞的下一个沖程提供流体。
15. 如权利要求14所述的张紧器，其中该柄脚的该长度至少延伸超过 该可移动密封构件的中心线。
16. 如权利要求14所述的张紧器，其中该柄脚保持并且限制该可移动 密封构件的行程。
17. 如权利要求14所述的张紧器，其中该柄脚并不将该可移动密封构 件预加载荷。
18. 如权利要求14所述的张紧器，其中，该柄脚以及该柱塞偏置弹簧 的第二端上的一圏的一部分是平的。
19. 如权利要求18所述的张紧器，其中，通过这些平的柄脚以及在该 柱塞偏置弹簧的第二端上的一圏的一部分是通过研磨而形成的。
20. 如权利要求14所述的张紧器，进一步包括一个簧片类型的偏置弹 簧，该偏置弹簧具有一个外周以及一个弯曲的簧片，该簧片在该柱塞偏置 弹簧的该第二端仪及该可移动密封构件之间从外周向内延伸，该弯曲的簧 片将该可移动的密封构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流 体压力室内的压力以及该弯曲簧片的弹簧力时使该可移动密封构件与该 止回阀座4妄触。
21. 如权利要求20所述的张紧器，其中，该柄脚保持并且限制该可移 动密封构件以及该弯曲的簧片的行程。
22. 如权利要求14所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的第 二端与该可移动密封构件之间的一个片弹簧，该片弹簧将该可移动的密封 构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室内的压力以 及该片弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
23. 如权利要求22所述的张紧器，其中该柱塞偏置弹簧的第二端的柄 脚保持并且限制该可移动密封构件以及该片弹簧的行程。
24. 如权利要求14所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的第 二端与该可移动密封构件之间的一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧将该可移动的 密封构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室内的压 力以及该螺旋弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
25. 如权利要求14所述的张紧器，其中该可移动密封构件是圆形的。
26. —种液压张紧器，包括一个壳体，该壳体具有一个孔，该孔带有一个第一开放端以及一个第 二端；一个中空柱塞，该中空柱塞可滑动地接收于该孔之内、与该壳体的孔形成一个流体压力室；一个柱塞偏置弹簧，该柱塞偏置弹簧具有一个第一端以及一个第二 端，该柱塞偏置弹簧的第一端与该柱塞接触，从而从该孔以向外方向偏置 该柱塞，并且该第二端具有一个柄脚，该柄脚具有从该柱塞偏置弹簧的外径向内延伸的长度；一个入口通道，该入口通道穿过该孔的锥形端从一个外部流体源延伸 到该流体压力室；以及一个嵌入式止回阀组件，该嵌入式止回阀组件在该流体压力室内并且 该孔的第二端包括一个壳体，该壳体具有一个入口孔，该入口孔带有多个成角度的侧面， 这些成角度的侧面在一个第一端连接到该流体压力室并形成一个止回阀 座且在一个第二端连接到该入口通道；以及用于与该止回阀座相配合的一个可移动密封构件，从而阻止流体从该 外部源流入该流体压力室；其中，当外部流体源的压力大于在该柱塞和该壳体的孔之间形成的该 流体压力室内的压力时，该可移动的密封构件提升而离开形成该止回阀座 的入口孔的多个成角度的侧面，从而允许来自外部源的流体流经该入口通 道到达该流体压力室，并为该柱塞的下 一 个沖程提供流体。
27. 如权利要求26所述的张紧器，其中该柱塞偏置弹簧的第二端具有 一个柄脚，该柄脚具有从该弹簧的外径向内延伸的一个长度。
28. 如权利要求27所述的张紧器，其中，该柄脚的长度至少延伸超过 该可移动密封构件的中心线。
29. 如权利要求27所述的张紧器，其中，该柄脚保持并且限制该可移 动密封构件的行程。
30. 如权利要求27所述的张紧器，其中该柄脚并不对该可移动密封构 件预加载荷。
31. 如权利要求27所述的张紧器，其中该柄脚以及在该柱塞偏置弹簧 的第二端上的一圈的一部分是平的。
32. 如权利要求31所述的张紧器，其中，这些平的柄脚和在该柱塞偏 置弹簧的第二端上的一圈的一部分是通过研磨而形成的。
33. 如权利要求27所迷的张紧器，进一步包括一个簧片类型的偏置弹簧，该偏置弹簧具有一个外周以及一个弯曲的簧片，该簧片在该柱塞偏置 弹簧的第二端和该可移动的密封构件之间从外周向内延伸，该弯曲的簧片 将该可移动密封构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压 力室内的压力以及该弯曲的簧片的弹簧力时使该可移动密封构件与该止 回阀座接触。
34. 如权利要求33所述的张紧器，其中，该柄脚保持并且限制该可移 动密封构件以及该弯曲的簧片的行程。
35. 如权利要求27所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的第 二端和该可移动密封构件之间的一个片弹簧，该片弹簧将该可移动的密封 构件预加载荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室内的压力以 及该片弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
36. 如权利要求35所述的张紧器，其中，该柱塞偏置弹簧的第二端的 柄脚保持并且限制该可移动密封构件以及该片弹簧的行程。
37. 如权利要求27所述的张紧器，进一步包括在该柱塞偏置弹簧的该 第二端和该可移动密封构件之间的一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧将该可移动 的密封构件预加栽荷，从而在该外部流体源的压力小于该流体压力室内的 压力以及该螺旋弹簧的弹簧力时使该可移动密封构件与该止回阀座接触。
38. 如权利要求26所述的张紧器，其中该可移动密封构件是圆形的。
39. 如权利要求26所述的张紧器，其中该可移动的密封构件是一个圓 锥形提升阀芯，该提升阀芯在一个第一个端具有多个成角度的侧面，以与 该入口孔的这些成角度的侧面相配合。
全文摘要
一种液压张紧器的一个孔的一部分用作用于止回球的止回阀座，并且接收在该液压张紧器内的孔内的柱塞偏置弹簧的一端具有一个柄脚，该柄脚带有从该弹簧的外径向内延伸的长度，以在一个外部源的压力不大于在壳体的孔和柱塞之间形成的流体室内的压力时限制并保持从该止回阀座的止回球的行程。
文档编号F16H7/08GK101479501SQ200780022766
公开日2009年7月8日 申请日期2007年5月9日 优先权日2006年6月21日
发明者D·史密斯, E·帕洛玛基, G·L·马克利, J·W·切坎斯凯, 小·R·彭佐恩 申请人:博格华纳公司