专利名称：开槽螺钉的制作方法
开槽螺钉
技术领域：
本发明涉及对向开槽螺钉(Diametralschliteschraube)和3R开槽螺钉(三 重径向开槽螺钉，dreizaehlige Radiaschlitzschrauben)以及它们的螺《丁驱动器/ 驱动器头 (Schraubendreherspitzen-/Bits)。
背景技术：
由于引入制造H型(Phillips)交叉槽螺钉和Z型(Pozidriv)交叉槽螺 钉以及部分使用的、带有额外加宽对向槽的特殊类型交叉槽螺钉，最初的标 准开槽螺钉因为在保证主要机械的螺钉驱动操作的定心方面的缺点，价值已
经变低了 。
这种结论是很容易理解的，因为在现今执行的螺钉驱动操作期间，大部 分这类交叉槽的应用都由于保证了为传递常规扭矩所进行的定心而简化了工 作方法。
可替代地，已经按同样的方法生产了根据DIN 7962的、带有根据DIN 84 的完整对向槽的"正/负交叉槽螺钉"，这样尤其增加了螺钉连接中的扭矩传 递，以便施加最大负荷。在全自动螺钉驱动操作期间，交叉槽螺钉的定心操 作提供有用特性并且简化了它们的应用。由于这些和其他的原因，越来越多 地使用"交叉槽螺钉"。
然而，当进行交叉槽螺钉特性的基本的、精密调查时，能够认识到它们 的缺点也是同样重要的，其中
-仅通过施加克服弹出力(退出)的定心压力，可以容易地定心普通交 叉槽螺钉，并且这通过必要的"挤压力"实现，所述"挤压力"在扭矩增加 时同样必须按比例地增加。
5-在较大扭矩应用以及存在挤压力不足的情况下，存在螺钉驱动器/驱动 器头被挤出交叉槽的风险。
-这种缺点尤其存在于H型(Philips)交叉槽螺钉的情况下，其中交叉 槽的所有壁和肋在深度上倾斜，因此由于这种几何布置，这些元件产生弹出 力。
-在较新的Z型(Po2idriv)交叉槽的情况下，四个收紧壁是竖向的，并 且只有末端是倾斜的；因此"弹出力"(退出)被減小到最低。
-由于这种提升几何布置(交叉槽的表面)，相对于相关螺钉的直径减 小了它们的尺寸，其中在交叉槽几何尺寸的应用中，施加扭矩的压力证明比 斜向开槽螺钉中的更大，并且这些压力只能通过槽表面的加深来分布。
-这样的结果是，在带有较低硬度交叉槽螺钉的情况下或在标准交叉槽 螺钉的情况下扭矩超负荷期间，槽的几何布置被破坏，在螺接操作期间以及 释放螺接期间也是这样。
-在交叉槽螺钉的手动螺接或使用相应的机械螺钉驱动工具(螺钉驱动 钻)时，相应的挤压力是必要的，根据扭矩需要以及为此需要使用者的操作 位置，该挤压力在一定程度上能让使用者进行的工作非常困难。
因此本发明的目的在于提供避免上述交叉槽螺钉的缺点的对向开槽螺钉 以及螺钉驱动器/驱动器头。通过杈利要求1的特征以及通过随后从属权利要 求的说明基本达到了这个目的。
发明内容
本发明适合于所有根据DIN标准和ISO标准的可再利用对向开槽螺钉、 根据非公制螺紋的特殊实施例、旨在与把手一同使用的螺钉驱动器、以及用 于电动或气动螺钉驱动装置的相应的驱动器头插入件。本发明使得构建带有 额外定心装置的水平槽基平面的对向开槽螺钉的现有标准成为可能，另外使 得带有向外倾斜的槽基平面的力传递表面变大成为可能。因此描述两个密切相关的实施例
-实施例"A",带有附加的定心装置的对向开槽螺钉，以及最大限度
地扩大了带有向外倾斜的槽基准平面的力传递表面；
-实施例"B"，带有附加的定心装置的对向开槽螺钉，以及常地扩大了
带有水平槽基准平面的力传递表面。
由于对向开槽螺钉的几何布置，本发明的原理是基于扭矩传递力的增加 以及保证螺钉驱动器/驱动器头顶端的定心，以及目前可获取的常规对向开槽 螺钉中不存在的一种特性。
因此应用了以下的原理，这些原理提供扭矩的最大力传递以及保证本发
明中的定心，具体地是
中，不再产生弹出力(退出)；从而扭矩的全部分量可以从旋转轴的中心开 始传递。
-用于将螺钉驱动器/驱动器头顶端定心在相应适配的扭力传递表面中
所必需的力是最小的，并且不与扭矩传递成比例，并且不取决于扭矩传递； 与交叉槽螺钉的情况不同，仅仅需要这种小挤压力来保证螺钉驱动器/驱动器 头顶端的中心位置在斜向槽的相应定心形状中。
-通过或不通过螺钉头上的半球形定心表面(15)来简化定心螺钉驱动 器/驱动器头顶端，其中螺钉驱动器/驱动器头顶端的半圆形定心部在进入对 向槽前通过旋转180°的总转向角并通过轻微的挤压力而被固定。
-与现有100。/。的常规对向开槽螺钉相比，带有同样竖向或平行的槽壁表
面的竖向或平行的半圆形定心表面的单无使得扭矩传递表面整体扩大超过
150%。因此，当施加大扭矩时，它们的力分布到不会被补充的压力元件破坏 的单个压力表面上是非常有利的。
-力分布表面在斜向槽外端的增加有助于这种改进的扭矩分布。这点尤其适用于实施例A。
-由于其比例关系，在斜向槽中央的半圆形内定心表面应用的几何布置 原理同样使其能够在对向开槽沉头螺钉中应用，开槽沉头螺钉的圆锥面具有
45°的外角从整体竖向断面来看，这种螺钉形式基本表示了对在所述螺钉 头中定心槽实施例的限制。螺钉驱动器/驱动器头顶端相应地适于这些沉头螺 钉的情况。
-因此通过这种考虑以及开槽螺钉类型的整体应用的设想来定义了本发 明，其中螺钉头形式证明对半圆形定心表面以及斜向槽端面的构造是没有影 响的，因此在没有人工和机械损伤的情况下，其能够以各种类型进行应用。
-通过对向开槽螺钉实施例A的这种描述，开槽螺钉的适配可以以简单 的方式实现，因为在螺钉生产期间可以借助于热成型来合并半圆形定心表面 和倾斜对向槽端面。
-在所述概念的基础上，尽管在没有定心功能和没有可能的扭矩增加的 情况下，这些新型的对向开槽螺钉同样可以通过现有常规螺钉驱动器/驱动器 头用在插入方案中。
相关A类型以及B类型对向开槽螺钉的优点
-与类似的现有开槽螺钉标准相比，这些新型开槽螺钉类型、它们的实 施例变形、以及相应生产的螺钉驱动器/驱动器头顶端可以实现扭矩增加超过 50%。
-由于螺钉头上的半球形定心表面(15)、螺钉内的半圆形定心表面、 对向槽以及螺钉驱动器/驱动器头顶端的相应末端的倾斜外表面，在螺钉驱动 操作前由于较低的挤压力保证了定心。
-与交叉槽螺^"情况下的弹出力相反，"退出力"(Comeout-Kraefte)不再 存在于本发明，现有的接触表面，尤其是在转向槽两端处，允许扭矩的最优 化分布。
8-与交叉槽螺钉情况下的弹出力相反，本发明中的定心挤压力是最小的， 它不取决于增加的扭矩，也不与其成比例。
-本发明可以用于所有现有相似的对向开槽螺钉的更新，包括它们的沉
头变形以及4艮据DIN标准、ISO标准和类似标准的产品，以及4艮据非^^制标 准提供的特殊实施例，并且可以用于医学应用。
-从而本发明可以用于所有带有凸头、圆头、沉头、圆柱头、带有外方 头和外六角头的对向开槽螺钉，以及用于用作木螺钉、粘合板螺钉、干壁螺 钉、带翼自钻螺钉、金属板螺钉、钻孔螺钉、攻丝螺钉、设备螺钉、塑料螺 钉的螺钉类型以及相应的特殊实施例的螺钉类型。
-由于本发明的对向开槽螺钉，标准定心套的广泛应用不再是必需的； 这样产生了这些螺钉类型的成本、时间以及组装优势。
-由于这些对向开槽螺钉的螺钉头上的现有半球形定心表面(15)，当
螺接入时以及在拆卸过程期间，可以以较小努力实现通过手动螺钉驱动器和 工业机器人进行的工具定位。
-为了进一步保证定心操作，相对于对向槽的纵轴平行的槽壁表面(9) 的各半面以0。角至20°角构建，优选以3。角构建，这样是为了方便定心 表面(5)以及待接收到对向槽内的螺钉驱动器/驱动器头顶端的竖向螺钉压 力表面(1)的插入。因此这种适配保证螺钉驱动器头的螺钉压力表面(1) 与对向开槽螺钉的槽表面(9)完全平行接触，这是一个使得转向力最大程度 地传递到现在的整个接触表面的要素。
-用于生产这种对向开槽螺钉发明所需的技术费用与通过这种简单的方 案实现的应用和优势——尤其是转向力的较大传递——是相称的。
-由于确保定心并且增加了扭矩，本发明的目的是再评价和再利用对向 开槽螺钉类型以及它们的螺钉驱动器/驱动器头顶端。
由于这种螺钉发明以及用于这种螺钉的螺钉驱动器及驱动器头顶端的生 产是能够接受的，更新的开槽螺钉类型与交叉槽螺钉相比更加重要并更多地被应用这是对这些发明产品所希望的结果，正开始研究并且确立联系是否 可能将本发明接受为对向开槽螺钉的新标准。
除了上述对向开槽螺钉，本发明也能应用到新型三重径向开槽螺钉(3R
径向开槽螺钉)。在这种情况中，三个竖向定心径向槽被布置在可以螺钉头 上代替可以被定心的单个对向槽，其中各个单独的径向槽正好相当于对向槽 的 一 半，并且这三个径向槽从它们的最深点开始沿着半圆形定心表面的竖向 中心彼此连接。
因此所述三个单独径向槽从螺钉轴线的中心以每120°角定位在螺4丁头 上，从而构成三重径向槽单元。
由于3R径向开槽螺钉的几何布置，本发明的原理是基于扭矩传递力的 增加以及定心螺钉驱动器/驱动器头顶端的保证，这是一种现有(目前为止) 的常规开槽螺钉中不存在的特性。
由于3R螺钉驱动器头安装在径向槽的相应基平面上，保证了定心和力 传递的稳定性，其中如对向开槽螺钉中一样具有存在的半球形定心表面，这 样简化了所述径向槽中驱动器头的手动和机械定心。
A类型的相关3R径向开槽螺钉的优点
这种3 R径向开槽螺钉类型是基于螺钉头对3 R螺钉驱动器头的适应，这 种3R径向开槽螺钉由三半式结合的A类型的对向槽螺钉驱动器头组成(见 l-A页图4),其带有向外倾斜的基面(3)以及通过终止端面(16)保证螺钉头 处的压力和定心稳定性。
与现有交叉槽螺钉相比，这些新型3R径向开槽螺钉类型、它们的实施 例变形以及相应生产的螺钉驱动器/驱动器头顶端可以实现扭矩大约7 5 %的 增加，这个涉及力的施加，其必须施加在螺4丁头中的最外力传递区域。
由于螺钉头上的半球形定心表面(15)以及在螺钉中分离成两半的半圆 形定心表面(12)、径向槽以及螺钉驱动器/驱动器头顶端(5， 6， 1)的对 应末端的倾斜基面(10， 17)，通过较小挤压力，在开始时、在螺钉驱动操
10作之前以及在全力传递之前保:证了定心。
与交叉槽螺钉情况下的弹出力相反，"退出力"不再存在于本发明，所 存在的接触表面，尤其是在3R径向槽的三个端部的接触表面，允许扭矩最 优化分布到螺钉头的最大直径。
与交叉槽螺钉情况下的弹出力相反，本发明中的定心挤压力是最小的， 并且不与增加的扭矩成比例。
本发明可以用于代替交叉槽螺钉以及用于更新现有的根据D IN标准、 ISO标准、以及其他非公制标准的沉头螺钉、圆柱头螺钉、圆头螺钉、半沉 头螺钉以及类似的适应产品。
因此，这些新型3R径向开槽螺钉类型配有用于相同螺钉尺寸的标准3R 螺钉驱动器头，其使得它们在所述更新螺钉类型中的简化以及多功能应用成 为可能。
由于这种螺钉发明以及用于其的螺钉驱动器及驱动器头顶端的生产是可 接受的，相比于交叉槽螺钉及类似产品，更新的3R径向开槽螺钉类型变得 更加重要并更多地被使用，这涉及保证最大螺钉头直径的定心以及使用，从 而实现为减少施加转向力的目的。
由于本发明的3R径向开槽螺钉，标准定心套的广泛应用不再是必需的； 这样产生了这些螺钉类型的成本、时间以及組装优势。
由于在这些3R径向开槽螺钉的螺钉头上所存在的半球形定心表面(15)， 当螺接进入时以及在拆卸过程期间，可以以较小努力实现通过手动螺钉驱动 器和工业机器人的工具定位。
由于使用全半径的螺钉头以及它们分成3X120°部分，这种力分布(尤 其在沉头螺钉的情况下)适应于可接受的最大能力，这样的目的是在短暂的 超负荷时保护力传递表面不被破坏。
为了进一步保证定心操作，相对于3R槽的纵向轴线平行的槽壁表面(9)的三个半以0。角至20°角构建，优选以3°角构建，这样是为了方便定心 表面(5)以及待接收到3R槽内的螺钉驱动器/驱动器头顶端的竖向螺钉压 力表面(1)的插入。因此，这种适配保证螺钉驱动器头的螺钉压力表面(1) 与3R径向开槽螺钉的槽表面(9)完全平行接触，这是一个使转向力能够最 大程度传递到存在的整个接触表面的要素。(见9-A页描述3R径向开槽螺 钉的定心的细节/原理。)
其他的有利实施例和发明特征的组合是从下面详细的描述以及本发明的 权利要求整体上得出的。
用于解释示例性实施例的附示了 1陽A页
通过下面的附图阐释本发明的实施例A:
图l不带锥形螺钉头下部、带有对向槽的向外倾斜基面(10)、半圆形 定心表面(5)以及半球形定心表面(15)的对向开槽螺钉的剖面A-A。
图2带有(或不带)半球形定心表面(15)、倾斜面(10)以及半圆形 定心表面(12)的所述螺钉顶表面(8)的水平视图。
图3对向槽表面(9, 10)和(12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头顶 端以与对向槽表面的纵轴成90°角在半球形定心表面上的安装的剖面B-B。
图4类似于图1的剖面A-A，但用于具有锥形螺钉头下部的对向开槽沉 头螺钉，并且通过45°倾斜的角表面(16)将螺钉驱动器/驱动器头顶端(1) 适配为沉头形状。
图5带有(不带)半球形定心表面(15)、倾斜面(10)和半球形定心 表面(12)的所述螺钉顶表面(8)的水平视图。
图6具有锥形螺钉头下部的对向开槽沉头螺钉的对向槽表面(9， 10) 和(12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角在半球形定心表面上的安装的剖面B-B。 2醫B页
通过下面的附图阐释本发明的实施例B:
图7不带锥形螺钉头下部、带有对向槽的水平基面(10)、半圆形定心 表面(5)以及(或不带)半球形定心表面(15)的对向开槽螺钉的剖面A-A。
图8带有(或不带)半球形定心表面(l5)、水平面(10)以及半圆形 定心表面(12)的所述螺钉顶表面(8)的水平视图。
图9对向槽表面(9， 10)和(12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头顶 端以与对向槽表面的纵轴成90°角在半球形定心表面上的安装的剖面B-B。
图10带有45°倾斜的适配角(16)的螺钉驱动器/驱动器头顶端(1) 的细节，作为在带有和不带锥形螺钉头下部情况下使用的变化。
图11类似于图1的剖面A-A，但用于具有锥形螺钉头下部的对向开槽沉 头螺钉，以及通过45。倾斜的适配角表面(16)将螺钉驱动器/驱动器头顶 端(1)适配为沉头形状。
图12带有(不带)半球形定心表面(15)、倾斜面(10)和半球形定 心表面(12)的所述螺钉顶表面(8)的水平视图。
图13具有锥形螺钉头下部的对向开槽沉头螺钉的对向槽表面(10)和 (12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90° 角在半球形定心表面上的安装的剖面B-B。
3陽A/B页
阐释本发明的实施例A和B,具有在0°至20°范围的3°的宽度的、 竖向或平行对向螺钉槽表面(9)的角度。
图14/16类似于前述阐释的剖面A-A。
图1V17带有(或不带)半球形定心表面(l5)、内槽表面(S ， 10)以 及半圆形定心表面(12)的所述螺钉顶表面(8)的水平视图。通过加宽相对于对向开槽的纵向轴线平行的内槽表面(9)的角度，在旋转18(T最大转向 角(即+/-90° )后，螺钉驱动器/驱动器头顶端的插入被预定位。(详见10-A/B 页。)
4- A页
阐释本发明的实施例A,其中，圆柱头螺钉的螺钉槽适配于用于构为沉 头螺钉的螺钉驱动器头，其带有在圆柱头螺钉下对应于的外表面(19)且倾 斜45°的角表面(16)。
图18对向开槽圆柱头螺钉的剖面A-A，该对向开槽圆柱头螺钉带有对 向槽的向外倾斜基面(10) 、 45°倾斜的角表面(19)、螺钉驱动器头的半 圆形定心表面(5)以及螺钉头的半球形定心表面(15)。
图19所述螺钉顶表面(8)的水平视图，该螺钉顶表面带有半球形定心 表面(15)和向外倾斜的槽基面(10)、倾斜45°的角表面(19)以及半圆 形定心表面(12)。
图20对向槽表面(9, 10)和(12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头 顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角在半球形定心表面的安装的剖面B-B 。
图21-23对应于作为关于l-A页的图4、图5和图6应用参照的等效阐 释和细节。因此，它们作为实施例A中沉头螺钉(l-A页)的螺钉驱动器头 的基础，用作适配圆柱头螺钉和半圆头螺钉的多功能螺钉驱动器头顶端，其 使这种螺钉驱动器头能够用于所述相同尺寸的螺钉类型(包括半沉头螺钉)。
5- A页
阐释本发明的实施例A,其中，半圆头螺钉的螺钉槽适配于用于构为沉 头螺钉的螺钉驱动器头，其带有在半圆头螺钉下对应于的外表面(19)且倾 斜45°的角表面(16)。
图24对向开槽半圆头螺钉的剖面A-A，该对向开槽半圆头螺钉带有对 向槽的向外倾斜基面(10) 、 45°倾斜的角表面、螺钉驱动器头的半圆形定心表面(5)以及螺钉头的半球形定心表面(15)。
图25所述螺钉顶表面(8)的水平视图，该螺钉顶表面带有半球形定心 表面(15)和向外倾斜的槽基面(10)、倾斜45°的角表面(19)以及半圆 形定心表面(12)。
图26对向槽表面(9， 10)和(12)的深处以及螺钉驱动器/驱动器头顶 端以与对向槽表面的纵轴成90°角在半球形定心表面上的安装的剖面B-B。
6-A页定心3R径向开槽沉头螺4丁
1. 将3R螺钉驱动器头顶端安装在半球形定心表面(15)上。
图27用于安装在螺钉头的三个半球形定心表面部(15)上的3R螺钉驱 动器头的前视图。
图28示出用于定位在螺钉头上的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。
图29带有三个螺钉头表面(8)单无的3R沉头螺钉的螺钉头的顶视图 以及3R螺钉驱动器头(图28)定位。详见9-A页。
图30 3R螺钉驱动器头顶端(图27)在其安装在3R沉头螺钉前的前视图。
图31带有支承有3R螺钉驱动器头的3R沉头螺钉的前视图。
2. 在半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入3R径 向开槽螺钉表面(9)内。
图32示出已顺时针旋转60°后的相同3R螺钉驱动器头(图27)。
图33已旋转60°后的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。
图34带有三个螺钉头表面(8)单元的3R沉头螺钉的螺钉头的顶视图， 螺钉头表面(8)使得3R螺钉驱动器头在旋转60。后降入3R径向螺钉槽表 面(9)内。详见9-A页。
图35示出已顺时针旋转60。后的相同3R螺钉驱动器头(图27)。
15图36定位并降低在3R径向螺钉槽表面(9)内的3R螺钉驱动器头的前 视图。
7- A页定心3R径向开槽圆柱螺钉
1. 将3R螺钉驱动器头顶端安装在半球形定心表面(15)上。 图37类似于6-A页图27的3R螺钉驱动器头的视图。
图38示出类似于6-A页图28的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。
图39带有三个螺钉头表面(8)单元的3R径向开槽圆柱螺钉的螺钉头 的顶视图以及3R螺钉驱动器头(图38)的定位。见9-A页。
图40类似于6-A页图27的3R螺钉驱动器头顶端的视图。
图41带有受支承3R螺钉驱动器头的3R径向开槽圆柱螺钉的前视图。
2. 在半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入3R径 向开槽螺钉表面(9)内。
图42示出已顺时针旋转60。后的相同3R螺钉驱动器头(图27)。
图43已旋转60°后的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。
图44带有三个螺钉头表面(8)单元的3R径向开槽圆柱螺钉的螺钉头的 顶视图，螺钉头表面使得3R螺钉驱动器头在旋转60°后降入3R径向螺钉槽 表面(9)内。见9-A页。 '
图45示出已顺时针旋转6(T后的相同3R螺钉驱动器头(图42)。
图46定位并降低在3R径向螺钉槽表面(9)中的3R螺钉驱动器头的前 视图。
8- A页定心3R径向开槽半圆头螺钉
1.将3R螺钉驱动器头安装在半球形定心表面(15)。 图47类似于6-A页图27的3R螺钉驱动器头的视图。 图48示出类似于6-A页图28的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。图49带有三个螺钉头表面(8)单元的3R径向开槽半圆头螺钉的螺钉 头的顶视图以及3R螺钉驱动器头(图48)定位。详见9-A页。
图50 3R螺钉驱动器头(图47)在其安装在3R径向开槽半圆头螺钉前 的前视图。
图51带有受支承的3R螺钉驱动器头的3R径向开槽半圆头螺钉的前视图。
2.在半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入3R径 向开槽螺钉表面(9)内。
图52示出已顺时针旋转60。后的相同3R螺钉驱动器头(图47)。
图53已旋转60°后的3R螺钉驱动器头的水平剖面A-A。
图54带有三个螺钉头表面(8)单无的3R径向开槽半圆头螺钉的螺钉 头的顶视图，螺钉头表面(8)使得3R螺钉驱动器头在旋转60。后降入3R 径向螺钉槽表面(9)。详见9-A页。
图55在降入3R径向开槽半圆头螺钉前的3R螺钉驱动器头(图52)的 前视图。
图56定位并降低在3R径向螺钉槽表面(9)中的3R螺钉驱动器头的前 视图。
9- A页3R径向开槽螺钉的定心细节/原理
图57示出3R螺钉驱动器头插入螺钉头的3R径向槽表面，并且带有由 两个a°角产生的间隙。
图58示出在3R螺钉驱动器头在旋转a。角后螺钉驱动器头开槽表面(l) 与3R径向开槽螺钉表面(9)直接接触的安装。
10- A页对向开槽螺钉的定心细节/原理
图59示出对向开槽螺钉驱动器头插入螺钉头的对向槽表面，并且带有 由两个Z角产生的间隙。
17图60示出在螺钉驱动器头已旋转a。角后螺钉驱动器头开槽表面与对 向开槽螺钉表面直接接触的安装。
具体实施方式
l-A页
这些基本附图包括本发明所描述的带有和不带锥形螺钉头下部的螺钉实 施例A的对向开槽螺钉类型。
图1示出了相应螺钉驱动器/驱动器头顶端，其中由倾斜安装表面(3)、 半圆形定心点(5)、扩展圆角部(4)以及最深内部定心点(6)限定竖向或 平行传递表面(1) 。 (2)代表螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外角，其与 对向槽的外端(14)对应。定心和全驱动连接螺钉驱动器/驱动器头顶端是通 过插入螺钉的对向槽方向(箭头所示)被确立。
根据图1示出螺钉的剖面A-A，其中标出螺钉顶表面(8)，其带有(或 不带)半球形定心表面(15)、内槽壁表面(9)、对向槽的倾斜基平面(10)、 半圆形定心表面(12)、以及其最深定心点(13)。在半圆形定心表面(12) 上，为了减少点压(Punktspannung)， 通过在后角(Ansatzwinkel)的最高点上的 两个圆部(11)提供所述半圆形定心表面(12)到对向槽的倾斜基平面(10) 的延伸，(14)示出倾斜位置的最深点。
图2示出不带锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的顶视图，其中标出螺钉 顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部分(11， 12， 13) 以及(或不带有)体现为半球形的定心表面(15)的部分。
图3涉及剖面B-B,其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端，并且所述螺钉 驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角安装在半球形定心表 面部(15)(或没有半球形定心表面部)。通过这些存在(或不存在)的半 球形定心表面(15)，螺钉驱动器/驱动器头顶端在180°最大转向角(即+/-90 °)后预定位进入对向槽。
图4的剖面A-A类似于图1，但不同之处在于对向开槽螺钉类型配有锥形螺钉头下部。
除了螺钉驱动器/驱动器头顶端(1)的适配角表面(16)用于适配外部
(14)倾斜基面(10)外，所有部件名称类似地对应于图1。
和图2—样，图5示出带有锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的类似顶视 图，其中标出螺钉顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部 分(11， 12， 13)以及体现为(未体现的)半球形的定心表面部(15)。
和图3—样，图6示出剖面B-B,其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端， 当安装在半球形定心表面部(15)上时(或未安装时)，所述螺钉驱动器/ 驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角定位(或未3皮定位)。
通过这些半球形定心表面(15)，螺钉驱动器/驱动器头顶端在180°最 大转向角(即+/-90° )后预定心进入对向槽。
2-B页
这些基本附图包括本发明带有和不带锥形螺钉头下部的螺钉实施例B描 述的对向开槽螺钉类型。
图7示出了相应螺钉驱动器/驱动器头顶端，其中由水平安装表面(3)、 半圆形定心点(5)、扩展圆角部(4)以及最深内部定心点(6)限定竖向或 平行传递表面(1) 。 (2)代表螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外角，其与 对向槽的外端(14)对应。
定心和全驱动连接螺钉驱动器/驱动器头顶端是通过插入螺钉的对向槽 方向(箭头所示)被确立。
根据图7示出螺钉的剖面A-A，其中标出螺钉顶表面(8)，其带有(或 不带)半球形定心表面(15)、内槽壁表面(9)、对向槽的倾斜基平面(10)、 半圆形定心表面(12)、以及其最深定心点(13)。在半圆形定心表面(12) 上，为了减少点压，通过在后角的最高点上的两个圆部(11)提供所述半圆 形定心表面(12)到对向槽的倾斜基平面(10)的延伸，(14)示出倾斜布置的最深点。
图8示出不带锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的顶视图，其中标出螺钉
顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部分(11， 12， 13) 以及半球形(或非半球形)定心表面(15)。
图9涉及剖面B-B，其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端，并且所述螺钉 驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成9 0 °角安装在半球形定心表 面部(15)。通过这些半球形定心表面(15)，螺钉驱动器/驱动器头顶端在 180°最大转向角(即+/-90° )后预定位进入对向槽。
图11的剖面A-A类似于图7，但不同之处在于对向开槽螺钉类型配有锥 形螺钉头下部。除了螺钉驱动器/驱动器头顶端(1)的适配角表面(16)用 于适配外部(14)倾斜基面(10)外，所有部件名称类似地对应于图7。
和图8 —样，图12示出带有锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的类似顶视 图，其中标出螺钉顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部 分(11， 12, 13)以及体现为(或未体现的)半球形的定心表面(15)。
和图9一样，图13示出剖面B-B，其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端， 所述螺钉驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角安装(或未 安装)在半球形定心表面部(15)。通过(或不通过)这些半球形定心表面 (15)，螺钉驱动器/驱动器头顶端在180°最大转向角(即+/-90° )后预定 位进入对向槽。
图10示出带有45°倾斜的适配角(16)的螺钉驱动器/驱动器头顶端(1)， 作为在带有和不带锥形螺钉头下部的螺钉的情况下使用的变体。
3-A/B页
阐释本发明的实施例A和B，具有以在0。至20°范围内的3。加宽的 竖向对向螺钉槽表面(9)的角度。
图14/16-类似于前述阐释的剖面A-A。图15/17-所述带有半球形定心表面(15)、内槽表面(10)以及半圆 形定心表面(12)的螺钉顶表面(8)的水平视图。通过加宽平行于对向槽纵 轴的内表面(9)的角度，在旋转180°最大转向角(即+/-90° )后，进入 的螺钉驱动器/驱动器头顶端被定位。(详见10-A/B页定心和力传递。)
4-A页
这些基本附图包括本发明带有和不带锥形螺钉头下部的螺钉实施例A描 述的对向开槽螺钉类型。
图18示出了相应螺钉驱动器/驱动器头顶端，其中由倾斜安装表面(3)、 半圆形定心点(5)、扩展圆角部(4)以及最深内部定心点(6)限定竖向或 平行传递表面(1) 。 (2)代表螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外角，其与 对向槽的外端(14)对应。定心和全驱动连接螺钉驱动器/驱动器头顶端是通 过插入螺钉对向槽的方向(箭头所示)被确定。
根据图18示出螺钉的剖面A-A，其中标出螺钉顶表面(8)，其带有半 球形定心表面(15)、内槽壁表面(9)、对向槽的倾斜基平面(10)、带有 最深处(17)和最高边(18)的倾斜45°的外角表面(19)、以及半圆形定 心表面(12)及其最深定心点(13)。在半圆形定心表面(12)上，为了减 少点压，通过在后角的最高点上的两个圆部(11)提供所述半圆形定心表面 (12)到对向槽的倾斜基平面(10)的延伸，(17)示出倾斜布置的最深点。
图19示出不带锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的顶视图，其中标出螺钉 顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部分(11, 12, 13) 以及体现为半3求形的定心表面(15)的部分。
图20涉及剖面B-B，其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端，并且所述螺 钉驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角安装在半球形定心 表面部(15)(或没有半球形定心表面部)。通过这些存在的半球形定心表 面(15)，螺钉驱动器/驱动器头顶端在180°最大转向角(即+/-90° )后预 定位进入对向槽。图21 、图22、图23对应于作为关于1-A页的图4、图5和图6应用参照 相同的阐释和细节。因此，它们作为实施例A中沉头螺钉(l-A页)的螺钉 驱动器头的基础，用作适配圆柱头螺钉和半圆头螺钉以及沉头螺钉的多功能 螺钉驱动器头顶端，其使这种螺钉驱动器头能够用于所述相同尺寸的螺钉类 型。
5-A页
这些基本附图包括本发明不带锥形螺钉头下部的圆头螺钉实施例A描述 的对向开槽螺钉类型。
图24示出了相应螺钉驱动器/驱动器头顶端，其中由水平安装表面(3)、 半圆形定心点(5)、扩展圆角部(4)以及最深内部定心点(6)限定竖向或 平行传递表面(1) 。 (2)代表螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外角，其与 对向槽的外端(14)对应。定心和全驱动连接螺钉驱动器/驱动器头顶端是通 过阐释插入螺钉对向槽的方向(箭头所示)来确立的。
根据图24示出螺钉的剖面A-A,其中标出螺钉顶表面(8)，其带有半 球形定心表面(15)、内槽壁表面(9)、对向槽的倾斜基平面(10)、带有 最深处(17)和最高边(18)倾斜45°的外角表面(19)、以及半圆形定心 表面(12)和其最深定心点(13)。在半圆形定心表面(12)上，为了减少 点压，通过在后角的最高点上的两个圆部(11)提供所述半圆形定心表面(12) 到对向槽的倾斜基平面(10)的延伸，(17)示出倾斜布置的最深点。
图25示出不带锥形螺钉头下部的对向开槽螺钉的顶视图，其中标出半圆 形螺钉顶表面(8)、竖向或平行槽壁(9)、对向槽的内表面部分(11， 12, 13)以及体现为半球形的定心表面(15)的部分。
图26涉及剖面B-B，其阐明了螺钉驱动器/驱动器头顶端，并且所述螺 钉驱动器/驱动器头顶端以与对向槽表面的纵轴成90°角安装在半球形定心 表面部(15)。通过这些存在的半球形定心表面(15),螺钉驱动器/驱动器 头顶端在180°最大转向角(即+/-90° )后预定位进入对向槽。6-A页定心3R径向开槽沉头螺4丁
1. 将3R螺钉驱动器头顶端安装在半球形定心表面(15)。
图27示出竖向定心螺钉驱动器/驱动器头顶端，其由三个半个对向槽结 合在一起，并且其单个的竖向或平行力传递表面(1)从半圆形定心表面(5) 的最深点(6)开始以120°水平定向角同样以竖向方式连接以形成一个单无。 因此，这些单个相同驱动器头翼(Bitfluegd)具有螺钉驱动器/驱动器头顶端的 最深外边(2) 、 45°的外角表面(16)以及向外倾斜并由扩展圆角部(4) 连接至半圆形定心表面(5)的安装表面(3)。
图28示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A,当安装在3R径向 开槽沉头螺钉的螺钉头上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用确定了用于 定心的角度。
图2 9示出螺钉头的竖向顶视图，其中虚线示出上述3 R螺钉驱动器头(图 28)的水平剖面，由于半球形定心表面的这三个单独部分(15)，使其能够 对称定心在各自螺钉头表面(8)上并得到保证。详见9-A页。
图30是3R螺钉驱动器头(图27)在其安装在这三个单独半球形定心表 面(15)之前的相同前视图，3R螺钉驱动器头合并在这三个单独螺钉头表面 (8)上的竖向/轴向中心。
图31是3R螺钉驱动器头的前视图，该3R螺钉驱动器头由半球形定心 表面(15)支撑在3R径向开槽沉头螺钉头上。在随后将所述3R螺钉驱动器 头顺时针旋转60。后，外角表面(16)被放入竖向或平行接触表面的、仍然 打开的可见的外槽(9)。
2. 在三个半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入3R 径向开槽螺钉表面(9)。
图32-示出根据图27的已顺时针旋转60°后的3R螺钉驱动器头。
图33示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A,当顺时针旋转60°安装在3R径向开槽沉头螺钉上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用确 定了用于其降低的角度。
图34示出螺4丁头的竖向顶4见图，该螺4丁头具有与图29中的相同确定的 基本位置，并且由于半球形定心表面的这三个单独部分(15)和平行或竖向 槽表面(9)，其使3R螺钉驱动器头能够被降低。因此，通过其在向外倾斜 13°的表面(10)、外边(14)、最大扩展圆角部(11)、半圆形定心表面 (12)和轴向螺钉中心(13)上的安装确定了 3R螺钉驱动器头的直接定心接 触。详见9-A页。
固35是在顺时针旋转60°后、在其已安装在这三个单独半球形定心表 面(15)之前的3R螺钉驱动器头(图32)的相同前视图。
图36是3R螺钉驱动器/驱动器头顶端降低入对应的螺钉槽内的前视图。 因此，由于其在倾斜外表面(10)、扩展圆角部(11)、螺钉头中心(13) 以及半圆形定定心表面(12)上的直接安装，保证了 3R螺钉驱动器头的定
心0
7-A页定心3R径向开槽圆柱螺4丁
1.将3R螺钉驱动器头顶端安装在半球形定心表面(15)上。
图37示出竖向定心螺钉驱动器/驱动器头顶端，其由三个半对向槽结合 在一起，并且其单独的竖向或平行力传递表面(1)从半圆形定心表面(5) 的最深点(6)开始以120°水平定向角同样以竖向方式连接以形成一个单元。 因此这些单个相同驱动器头翼具有螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外边 (2) 、 45°的外角表面(16)以及向外倾斜并由扩展圆角部(4)连接至半 圆形定心表面(5)的安装表面(3)。
图38示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A，当安装在3R径向 开槽沉头螺钉上的螺钉头上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用确定了用 于定心的角度。
图39示出螺钉头的竖向顶视图，其中虚线示出上述3R螺钉驱动器头(图38)的水平剖面，由于半球形定心表面的这三个单独部分(15)，使其能够 对称定心在各自螺钉头表面(8)上并得到保证。详见9-A页。
图40是3R螺钉驱动器头(图37)在其安装在这三个单独半球形定心表 面(15)之前的相同前视图，3R螺钉驱动器头合并在这三个单独螺钉头表面 (8)上的竖向/轴向中心。
图41是3R螺钉驱动器头的前视图，该3R螺钉驱动器头由半球形定心 表面(15)支撑在3R径向开槽沉头螺钉头上。在随后将所述3R螺钉驱动器 头顺时针旋转60。后，将倾斜45°的外角表面(16)放入竖向或平行接触表 面上仍然打开可见的外槽(9)，其中螺钉头的倾斜45°的对应角表面(19) 的外边(18)确定它们对3R螺钉驱动器头角表面(16)的接收。
2.在这三个半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入 3R径向开槽螺钉表面(9)。
图42-示出根据图37的已顺时针旋转60。后的螺钉驱动器/驱动器头顶端。
图43示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A,当顺时针旋转60 °安装在3R径向开槽圆柱螺钉上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用确 定了用于其降低的角度。
图44示出螺钉头的竖向顶视图，该螺钉头具有与图39中的相同的确定 基本位置，并且由于半球形定心表面的这三个单独部分(15)以及平行或竖 向槽表面(9)，其使3R螺钉驱动器头能够被降低。因此，通过其在向外倾 斜13°的表面(10)、外边(18)、倾斜45°的角表面(19)、最大扩展圆 角部(17)、半圆形定心表面(12)和轴向螺钉中心(13)上的安装确定了 3R螺钉驱动器头的直接定心接触。详见9-A页。
图45是已顺时针旋转60°后、在其安装在这三个单独半球形定心表面 (15)上之前的3R螺钉驱动器头(固42)的相同前视图。
图46是3R螺钉驱动器/驱动器头顶端降低入对应的螺4丁槽的前视图。因此，由于其在倾斜外表面(10)、扩展圆角部(11)、螺钉头中心(13)
以及半圆形定定心表面(12)上的直接安装，保证了 3R螺钉驱动器头的定
8-A页定心3R径向开槽半圆头螺钉
1.将3R螺钉驱动器头安装在半球形定心表面(15)上。
图47示出竖向定心螺钉驱动器/驱动器头顶端，其由三个半对向槽结合 在一起，并且其单独的竖向或平行力传递表面(1)从半圆形定心表面(5) 的最深点(6)开始以120°水平定向角同样竖向地连接以形成一个单无。因 此，这些单个相同驱动器头翼具有螺钉驱动器/驱动器头顶端的最深外边(2)、 45°的外角表面(16)以及向外倾斜并由扩展圆角部(4)连接至半圆形定心 表面(5)的安装表面(3)。
图48示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A，当安装在3R径向 开槽半圆头螺钉的螺钉头上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用确定了用 于定心的角度。
图49示出螺钉头的竖向顶视图，其中虚线示出上述3R螺钉驱动器头(图 48)的水平剖面，由于半球形定心表面的这三个单独部分(15),使其能够 对称定心在各自螺钉头表面(8)上并得到保证。详见9-A页。
图50是3R螺钉驱动器头(图47)在其安装在这三个单独半球形定心表 面(15)之前的相同前视图，3R螺钉驱动器头合并在这三个单独螺钉头表面 (8)上的竖向/轴向中心。
图51是3R螺钉驱动器头的前视图，该3R螺钉驱动器头由半球形定心 表面(15)支撑在半圆形3R径向开槽螺钉头上。在随后将所述3R螺钉驱动 器头顺时针旋转60。后，倾斜45°的外角表面(16)被放入竖向或平行接触 表面的、仍然打开的可见的外槽(9)，其中螺钉头的倾斜45。的对应角表 面(19)的外边(18)确定它们对3R螺钉驱动器头角表面(16)的接收。
2.在这三个半球形定心表面(15)上旋转3R螺钉驱动器头60°并降入3R径向开槽螺钉表面(9)。
图52示出根据图47的已顺时针旋转60°后的螺钉驱动器/驱动器头顶端。
图53示出螺钉驱动器/驱动器头顶端的水平剖面A-A，当顺时针旋转60 °安装在3R径向开槽半圆头螺钉上时，该螺钉驱动器/驱动器头顶端的使用 确定了用于其降低的角度。
图54示出螺钉头的竖向顶视图，该螺钉头具有与图49中的相同的确定 基本位置，并且由于半球形定心表面的这三个单独部分(15)和平行或竖向 槽表面(9),其使3R螺钉驱动器头能够被降低。因此，通过其在向外倾斜 13°的表面(10)、外边(18)、倾斜45°的角表面(19)、最大扩展圆角 部(17)、半圆形定心表面(12)和轴向螺钉中心(13)上的安装确定了3R 螺钉驱动器头的直接定心接触。详见9-A页。
图55是已顺时针旋转60°后、在其已安装在这三个单独半球形定心表 面(15)上之前的3R螺钉驱动器头(图52)的相同前视图。
图56是3R螺钉驱动器/驱动器头顶端降低入对应的螺钉槽的前视图。 因此，由于其在45。倾斜的角表面(19)、邻接表面边(17)、向外倾斜的 表面(10)、扩展圆角部(11)、螺钉头中心(13)以及半圆形定定心表面 (12)上的直接安装，保证了 3R螺钉驱动器头的定心。
9-A页3R径向开槽螺钉的定心细节/原理
图57-示出间隙(F)，其在螺钉驱动器头表面(1)和3R径向开槽螺 钉表面(9)之间通过两个a。角产生。由于这三个半个球形定心表面部(15)， 保证了 3R螺钉驱动器头降入开槽螺钉表面(9),其中两个&°角中的每个 在0至5°的范围内，优选3° (在对向开槽螺钉的例子中范围为0至20° )， 产生用于这种定心操作的间隙。因此，用nl标出在这两个接触表面(1)之 间的3R径向螺钉驱动器头部的宽度，并且用n2标出了螺钉头的最大槽宽度。 这种定心操作的目的是让3R径向螺钉驱动器头部的宽度(nl)准确地或以非常轻^f敬的尺寸减少地对应于螺钉头的最大槽宽度(n2) (20)，借此保证 平行力的全部传递。
图58示出在3R螺钉驱动器头已旋转a°角后与3R径向开槽螺钉表面 (9)直接接触安装螺钉驱动器头开槽表面(1)。从而转向力被传递到整个 槽表面(1) 、(9)。
权利要求
1.开槽螺钉，其在螺钉头上具有槽表面(9)，其中所述槽表面是竖向的或大致竖向的、并且彼此平行或彼此大致平行布置，其中所述开槽螺钉还具有以在0°至20°范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(10)，以及带有最深点(13)的半圆形加深定心表面(12)，所述定心表面(12)通过圆端表面(11)定位在中心，所述开槽螺钉是按这种方式设计的用于手动螺钉驱动器/驱动器头以及用于螺钉驱动装置的待接收的顶端通过其螺钉压力表面(1)以及通过相应的槽安装表面(3)以及带有其最高点(6)的半圆形凸起的定心表面(5)能够确保在螺钉驱动操作开始时以及在螺钉驱动操作期间插入时将所述螺钉驱动器/驱动器头顶端在所述开槽螺钉中定心，其中，所述螺钉压力表面(1)是竖向或大致竖向的并且彼此平行或彼此大致平行布置，所述定心表面(5)通过圆角表面(4)定位在中心。
2. 根据权利要求1所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开槽螺钉被构造 为带有对向槽的对向开槽螺钉，其中所述开槽螺钉具有两个以在0°至20° 范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(10),所述定心表面(12)由两个圆 端表面(11)定位在中心。
3. 根据权利要求1所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开槽螺钉被构造 为三重径向开槽螺钉，并在所述螺钉头上具有三个竖向连接的半双面的对向 槽表面，所述槽表面均相对于竖向定心轴以120°的角度彼此错开，其中所 述开槽螺钉具有三个在0°至20°范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(10),所述定心表面(12)通过三个圆端表面(11)定位在中心。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述槽表 面(9)是竖向和平行的。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述螺钉 头带有半球形的另一定心表面(15)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述槽安 装表面(10)以13°角向外和向下倾斜。
7. 根据权利要求1-5中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述槽安 装表面(10)是水平的。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开槽螺钉带有锥形头下部。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，平行于对向或径向槽的纵轴的槽壁表面(9)各个半面具有0°至20°角，优选为3。， 用以便于待接收的螺钉驱动器/驱动器头顶端的定心表面(5)和竖向螺钉压 力表面(1)插入在所述对向槽或径向槽中。
10. 根据权利要求2和权利要求5-9中任一项所述的开槽螺钉，其特征在 于，所述开槽螺钉是按这种方式设计的能够在180°转向角实现待接收的 螺钉驱动器/驱动器头顶端的定心表面(5)在所述螺钉头表面(8)的半球形 另一定心表面(15)上的定心，并且在进入所述槽表面(9)之前最深外角(2) 没有安装在螺钉头表面(8)上。
11. 根据权利要求1-10中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开 槽螺钉由黑色金属、有色金属或塑料制造。
12. 根据权利要求l-ll中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开 槽螺钉被制造为用于接收待接收的有色金属螺钉驱动器/驱动器头顶端的磁 单元，或用于待接收的有色金属螺钉驱动器/驱动器头顶端的定心辅助件。
13. 根据权利要求1-12中任一项所述的开槽螺钉，其特征在于，所述开 槽螺钉被设计为圆柱头螺钉、锥形沉头螺钉、半圆头螺钉或半沉头螺钉，并 带有向上倾斜45。的外角表面(19)。
14. 工具，其被设计为手动螺钉驱动器或用于螺钉驱动装置的驱动器头 插入件，用于与根据权利要求1-13中任一项所述的开槽螺钉一同使用，其特 征在于，所述工具的顶端带有竖向的螺钉压力表面(1)，其中所述螺钉压力 表面(1)是竖向的或大致竖向的并且所述螺钉压力表面(1)彼此平行或彼 此大致平行成对布置，其中所述工具的顶端进一步具有以在0°至20°范围 内的角度向外倾斜的槽安装表面(3)以及带有最高点(6)的半圆形凸起的 定心表面(5)，所述定心表面(5)通过圃角表面(4)定位在中心，使得保 证在螺钉驱动操作开始时以及在螺钉驱动操作期间插入时将所述螺钉驱动器 /驱动器头顶端在待旋入的开槽螺钉中的定心。
15. 根据权利要求14所述的工具，其特征在于，该工具确定为同对向开 槽螺钉一起使用，并具有两个4皮此平行或彼此大致平行的螺钉压力表面(1)、 两个以在0。至20°范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(3)以及由两个圆 角表面(4)定位在中心的半圆形凸起的定心表面(5)。
16. 纟艮据4又利要求14所述的工具，其特4正在于，该工具确定为同三重径 向开槽螺钉一起使用，并具有三对彼此平行或彼此大致平行的螺钉压力表面(1),其中各螺钉压力表面对相对于竖向定心轴以120°角;f皮此错开，该工 具进一步具有三个以在0。至20°范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(3)， 所述定心表面(5)通过三个圆角表面(4)定位在中心。
17. 根据权利要求14-16中任一项所述的工具，其特征在于，所述两个螺 钉压力表面(1)是竖向和平行的。
18. 根据权利要求14-17中任一项所述的工具，其特4正在于，所述顶端的 外角(2)具有倾斜表面(16)，该倾斜表面如此设计所述倾斜表面适配于 所述开槽螺钉的锥形头下部的45°倾斜角以及圆柱头螺钉、圆头螺钉以及半 沉头螺钉对应设计的对向或径向槽的45°倾斜角。
19. 根据权利要求14-18中任一项所述的工具，其特4正在于，该顶端^皮制 造为用于接收待被旋入的由黑色金属制造的开槽螺钉的磁单无，或用于接收 待被旋入的由黑色金属制造的开槽螺钉的定心辅助件。
20. 根据权利要求14-19所述的工具，其特征在于，所述螺钉压力表面(1) 上的顶端具有用于力传递和在待旋入开槽螺钉的槽表面中定心的防滑机构。
全文摘要
一种开槽螺钉，其在螺钉头上具有槽表面(9)，其中槽表面是竖向的或大致竖向的，并且彼此平行或彼此大致平行布置。该开槽螺钉进一步具有以在0°至20°范围内的角度向外倾斜的槽安装表面(10)，以及带其最低点(13)的半圆形凹定心表面(12)，所述定心表面(12)由圆端表面(11)定位在中心。该开槽螺钉是按这种方式设计的手动螺钉驱动器/驱动器头和螺钉驱动装置的、待接收的末端通过其螺钉压力表面(1)、通过相应的槽支撑表面(3)、通过半圆形升起的定心表面(5)能够确保在螺钉驱动操作开始时以及在螺钉驱动操作期间插入时将所述螺钉驱动器/驱动器头顶端在所述开槽螺钉中定心，并且，其中，所述螺钉压力表面(1)是竖向或大致竖向的并且成对地彼此平行或彼此大致平行布置，所述定心表面(5)通过圆角表面(4)定心地定位并且具有其最高点(6)。该开槽螺钉可以构造为对向开槽螺钉或三重径向开槽螺钉。
文档编号F16B23/00GK101605634SQ200780049389
公开日2009年12月16日 申请日期2007年11月13日 优先权日2006年11月15日
发明者H·佐勒 申请人:Zed设计通讯科技公司