专利名称：免停机注、塑式多用轴封的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴端密封技术，具体地说是一种在非停机状态下可完成 泄漏部位修复作业的免停机注、塑式多用轴封。(二) 背景技术现有技术的各种正、负压转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、 变速箱等，其轴端密封多数采用汽封、水封和油封等密封形式。由于机械磨 损，设备运行一段时间后，其密封件的密封效果会越来越差，泄漏量也会相应 的越来越大，当泄漏量达到一定程度时，就会被迫将设备暂时停下来，对密封 部位进行检修更换，由于汽轮机、发电机等大型设备的特殊性， 一旦停机往 往会造成巨大的经济损失。如果不停机，漏汽量大的设备则容易造成比较大 的经济损失；而漏油量大的设备不仅会造成经济损失，还会存在很大的安全隐、患o目前，国内外还没有发现有哪一技术在设备非停机状态下，完成密封部位 的修复更换作业。(三) 发明内容本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种在设备非停机状态 下完成修复更换作业的免停机注、塑式多用轴封。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是-免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，每级密封体 内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形 密封室的两侧设置有填料室。上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室通过分料孔与注塑孔相通。密 封脂，密封膏、密封液或固体密封材料等通过与注塑孔相连的分料孔注入填 料室内。上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室内设置有可塑密封材料。 上述免停机注、塑式多用轴封，为防止轴转动时，可塑密封材料随轴转 动或脱落，将其填料室设计成燕尾形结构。上述免停机注、塑式多用轴封，其可塑密封材料的外侧由内而外依次设 置有阻料垫和挡料板。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间留有泄压孔或回 油孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有泄液孔或 回液孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有进液孔和 液位监视孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体内的注塑孔还与密封体外圆面 上的环形密封槽相通。环形密封槽内注入密封材料后，可实现密封体与密封 套之间的密封。上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体为锥形结构，与其配合的密封 套也为锥形结构，从而实现了自密封功能。设备运行中，轴封泄漏，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑 孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏 外泄。根据需要密封可用注塑、塑造或注塑、塑造组合使用，注塑是先将密封 体装入设备，再将密封材料通可注塑孔注入密封室，塑造是用可塑密封材料 填入密封室塑造成型后装入设备。本发明的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，所产生的有益效果是1) 该轴封设计合理、结构简单、制造成本低、拆装更换方便。2) 广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、 风机、变速箱等设备的轴端密封。3) 可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合 使用。4) 可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。5) 适用于设备与轴不同心的轴封。6) 密封体与密封套可做成锥形，实现自密封。
附图l为本发明第一个实施例的注塑单级密封结构示意图。 附图2为本发明第二个实施例的注塑二级油封结构示意图。 附图3为本发明第三个实施例的注塑承压密封结构示意图。附图4为本发明第四个实施例的注塑、塑造组合密封结构示意图。 附图5为本发明第五个实施例的注塑全方位密封结构示意图。 附图6为本发明第六个实施例的注塑液体密封结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图1一6对本发明的免停机注、塑式多用轴封作以下详细地说明。实施例l:如附图l所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括单级密 封体l，单级密封体1内开有注塑孔2，注塑孔2的末端连通单级密封体1与转 轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室3，注塑孔2和填料室 3之间通过分料孔4连接，密封体1右侧的填料室3的外侧由内而外依次设置有 阻料垫5和挡料板6，密封体1左侧的填料室3的外侧设置有压盖7，单级密封 体1上还开有左右贯穿的泄压孔8。该密封结构和传统密封如迷宫式密封等密封结构配合使用，即使用时将该 密封结构的右侧与传统密封结构相接，当传统密封发生泄露时，可在外加装 该密封结构，以阻止轴封泄漏，泄露部分可通过泄压孔8回收利用。实施例2:如附图2所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括一级密 封体1和二级密封体2， 一级密封体1和二级密封体2内分别开有注塑孔3，注 塑孔3的末端连通一级密封体1、 二级密封体2与转轴围成的环形密封室，环 形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料4，可塑密封 材料4的外侧由内而外依次设置有阻料垫5和挡料板6，上述两级密封体之间 留有回油孔7， 二级密封体2的外侧设置有压盖8。高压油顺轴9从一级密封体1 内泄漏后，通过回油孔7流回油箱，此时，高压油压力大大降低，二级密封体2 便能很容易地阻止油泄露到设备外。可塑密封材料4采用不溶于油的密封脂制 作。将可塑密封材料4填入一级密封体1和二级密封体2两侧的填料室内，在 半凝固可塑状态时，将一级密封体1和二级密封体2装入设备，使可塑密封材 料4变形与轴9完全吻合凝固，为防止轴9转动时，可塑密封材料4随轴9转动或脱落，填料室设计成燕尾形，不凝结密封脂从注塑孔3注入环形密封室， 形成二次密封。 实施例3:如附图3所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形结构的一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3， 一级密封体l、 二级密封 体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、 二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设 置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之间通过分 料孔6连接，可塑密封材料5的外侧由内而外依次设置有阻料垫7和挡料板8， 三级密封体3左侧的填料室的外侧设置有压盖9，在一级密封体l、 二级密封 体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔10，并于其外表面上的环形密封 槽11相通，其内也填充有可塑密封材料5，用于和密封套12之间的间隙密 封，该密封机构由于不设置泄压孔，所以为承压密封。对于轴与设备不同心 的密封，先在轴上涂一层脱模剂，组装密封体装入设备，将密封材料通过注 塑孔、分料孔注入填料室，当密封材料凝固后，拆出密封体，并清除填料室 及环形密封槽内的密封材料后，将密封体重新组合装入设备，环形密封槽注 入不凝结密封脂密封。实施例4:如附图4所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形 结构的一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3， 一级密封体l、 二级密封 体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、 二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设 置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，上述一级密封体l和二级密封 体2之间以及二级密封体2和三级密封体3之间留有泄压孔6，在一级密封体 1、 二级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔7，其内也填充有可 塑密封材料5，用于和密封套8之间的间隙密封，密封套8的内表面也为锥形 结构并与一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3形成自密封机构。将可塑密封材料5填入一级密封体1、 二级密封体2和三级密封体3两侧的 填料室内，在半凝固可塑状态时，将一级密封体l、 二级密封体2和三级密封 体3依次装入设备，使可塑密封材料5变形与轴9完全吻合凝固，为防止轴9转动时，可塑密封材料5随轴9转动或脱落，填料室设计成燕尾形，不凝结密封 脂从注塑孔4注入环形密封室，形成二次密封。实施例5:如附图5所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形 结构的一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3， 一级密封体l、 二级密封 体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、 二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设 置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之间通过分 料孔6连接，可塑密封材料5的外侧由内而外依次设置有阻料垫7和挡料板8， 密封体3左侧填料室的外侧设置有压盖9，上述一级密封体1和二级密封体2之 间以及二级密封体2和三级密封体3之间留有泄压孔10，在一级密封体l、 二 级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有注塑孔11，其内也填充有可塑密封 材料5，用于和密封套12之间的间隙密封，密封套12的内表面也为锥形结构 并与一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3形成自密封机构。密封套12 上开有注塑孔13，并于其外表面上的环形密封槽14相通，注塑孔13及环形密 封槽14内也填充有可塑密封材料5，用于和设备15之间的密封。该密封结构 可实现上述密封体与轴、密封体与密封套及密封套与设备之间的全方位无泄 露密封。实施例6:如附图6所示，本发明的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括一级密 封体l、 二级密封体2、三级密封体3、四级密封体4和五级密封体5，上述各 级密封体内分别开有注塑孔6，其中，五级密封体5的注塑孔不填充任何材 料，为回液孔ll仅做回液之用，注塑孔6的末端连通各级密封体与转轴围成 的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封 材料7，可塑密封材料7的外侧由内而外依次设置有阻料垫8和挡料板9，五级 密封体5右侧填料室的外侧设置有压盖10，上述一级密封体1和二级密封体2 之间留有泄液孔12，三级密封体3和四级密封体4之间留有进液孔13和液位监 视孔14，上述密封体的外侧开有注塑孔15，并于其外表面上的环形密封槽16 相通，其内填充有不凝结、不溶于水、油的密封膏，用于和密封套17之间的 密封。该密封结构主要用于负压密封，防止空气、灰尘等进入负压设备。根据密封介质的不同，可用水、油等液体作密封液。可塑密封材料7凝固后与转 动轴磨损产生间隙而内漏，为减少液体密封液的用量，每级密封体设有环形密封槽16，通过注塑孔将不凝结、不溶于水、油的密封膏注入环形密封槽 16，密封住固体密封间隙，减少密封液用量。本发明的免停机注、塑式多用轴封其加工制作简单方便，按说明书附图 所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求
1、免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，其特征在于，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室。
2、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料 室通过分料孔与注塑孔相通。
3、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料 室内设置有可塑密封材料。
4、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料 室呈燕尾形结构。
5、 根据权利要求4所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，可塑 密封材料的外侧由内而外依次设置有阻料垫和挡料板。
6、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻 两级密封体之间留有泄压孔或回油孔。
7、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻 两级密封体之间还留有泄液孔或回液孔。
8、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻 两级密封体之间还留有进液孔和液位监视孔。
9、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，密封 体内的注塑孔还与密封体外圆面上的环形密封槽相通。
10、 根据权利要求l所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，密 封体为锥形结构，与其配合的密封套也为锥形结构。
全文摘要
本发明提供一种免停机注、塑式多用轴封，属于轴端密封技术领域，其结构包括一级或一级以上的密封体，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏外泄。本发明的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、变速箱等设备的轴端密封。可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合使用。可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。还可适用于设备与轴不同心的轴封。密封体与密封套还可做成锥形，实现自密封。
文档编号F16J15/20GK101220864SQ200810014060
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者健 潘 申请人:健 潘