专利名称：隐接的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接组件的接口。具体涉及一种连接组件的接口，其中接合线是曲线形 的，掩盖了接口的存在。
技术背景利用端面接头形式来连接构件的方法可以追溯至千年前，而且接头的形式在所属领域内 有很多种。当使用端面接头连接构件时，想要得到一个既具有良好的强度又美观的接头。虽 然许多接头形式都能得到强度良好的产品，但是这些设计都不美观。大多数传统端面接头都 会留下一条不自然的接缝线，影响了接合处的外观美。 发明内容为解决上述需要，本发明提供了一种在多种应用中均具有足够强度且可满足消费者美观 需要的隐接。本发明是一种用于连接具有纹理的组件的接口形式。第一构件的端面具有第一圆齿型 面。第一圆齿型面具有一系列的凸峰和凹槽。第二个圆齿型面位于第二构件的端面。第二个 圆齿型面也包含一系列的凸峰和凹槽；但是第二个圆齿型面上的凸峰和凹槽与第一个圆齿型 面上的凸峰和凹槽的样式有精确关联。圆齿型面的角度之间也有精确关联。凸峰和凹槽可由 多个不同尺寸的刨槽钻头或其他类似工具加工而成。构件可被手工切割或机械切割。构件可 以是具有纹理样式的任何材料，包括但并不限制于各种木材或者具有纹理的木材合成物。圆齿型面的尺寸关系彼此合适。 一个圆齿表面的凸峰靠在另一个圆齿表面的凹槽处，反 之亦然，可以使用多种方法将圆齿型面彼此粘贴在一起，包括但不仅限于粘合剂与钉合。得 到的接头具有比传统斜接更大的表面积，凸峰和相应凹槽靠在一起使接合处具有更大的强度。圆齿型面的接合产生了一条圆齿型接合线。该圆齿型接合线是两个圆齿型面彼此安装在 一起的结果。由于消除了传统接合线中常见的倒角和粗糙的接缝，该圆齿型接合线从视觉上 最小化了该接合处。由于消除了接合线中倒角的边缘和清晰的接缝，每个构件的纹理看起来
融合在一起，从而掩盖了接合处的存在。这种接口可以用在多种领域，包括但不限于铁轨， 家具，门窗，橱柜以及其他所有需要连接构件以达到期望长度的领域。本发明隐接指隐藏的接口。基于下述附图和具体实施方式
的描述，对本领域技术人员来说，本发明的其他体系、方 法、特征和优点是显然的。在下述实施方式中描述的其他这种额外的体系、方法、特征和优 点均被涵盖在本发明的范围之内，且被下述的权利要求所保护。
结合下面的附图和说明，能更好的理解本发明。图中的组件是为了强调和说明本发明的 原理，不需按照规定的比例。此外，附图中，不同附图中的相同引用数字指的是同一部分。图1是具有圆齿型面的第一构件的一种实施例的结构图。图2是具有圆齿型面的第二构件的一种实施例的结构图。图3a是具有横断线3b的本发明的结构图。图3b是本发明一种实施例的断面图。图4是具有圆齿型面的第一构件的一种实施例的结构图。图5是具有圆齿型面的第二构件的一种实施例的结构图。图6是本发明隐接的一种具体实施例的结构图。图7是本发明隐接的一种具体实施例的结构图。图8是本发明隐接的一种具体实施例的结构图。图9是本发明隐接的一种具体实施例的照片。
具体实施方式
图l示出了本发明第一构件100的一种具体实施例。第一构件100具有顶面102，底面 104，第一侧面106，第二侧面108，端面IIO。圆齿型面112位于第一构件100的一个端面。 该圆齿型面112被切形成圆齿状上边缘114和圆齿状下边缘116。将圆齿型边缘114和116 设计成这样，以提供一个平滑的边缘，从而消除了粗糙的有倒角的接缝。圆齿型面112被切 使下表面104向上表面102延伸。圆齿型面112还包含多个凸峰118和多个凹槽120。凸峰 118和凹槽120的数量取决于圆齿型面112，且与圆齿型边缘114、 116的曲线相应。凸峰118 和凹槽120在上表面102和下表面104之间伸展。如图1所示，圆齿型边缘114和116相匹 配，并且分别位于上表面102和下表面104上。
图2示出了本发明第二构件200的一种具体实施例。图2描述了本发明第二构件200， 以更好的说明本发明的特征。第二构件具有顶面202，底面204，第一侧面206，第二侧面 208，端面210，圆齿型面212位于第二构件200的一个端面。该圆齿型面212被切形成圆齿 状上边缘214和圆齿状下边缘216。将圆齿型边缘214和216设计成这样，以提供一个平滑 的边缘，从而消除了粗糙的有倒角的接缝。圆齿型面212被切使下表面204向上表面202延 伸。圆齿型面216还包含多个凸峰218和多个凹槽220。凸峰218和凹槽220位于圆齿型面 212上，并且与圆齿型边缘214、 216的弧线相应。凸峰218和凹槽220在上表面202和下表 面204之间延伸。圆齿型边缘214和216互相配合，并且分别位于上表面202和下表面204 上。圆齿型边缘216、 218的形状及第二构件200的凸峰218和凹槽220的相应数量与圆齿 型边缘116、 118的形状及第一构件100的凸峰118和凹槽120的相应数量是相吻合的。随 着第一构件100的圆齿型面112与第二构件200的圆齿型面212紧密结合，这种吻合的样式 使第一构件100的凸峰118与第二构件200的凹槽220紧密贴在一起，反之第一构件100的 凹槽120与第二构件200的凸峰218紧密贴在一起。构件IOO、 200的可见纹理与制作构件100、 200时使用的木材种类有关。为了保持连接 处的美观，构件IOO、 200可以使用同种木材。构件IOO、 200的纹理图案可能包括一系列的 直线和曲线。在切割形成具有圆齿型边缘114、 116、 214、 216的圆齿型面112、 212时，用 一个刨槽钻头(或一把刀)是恰当的。圆齿型边缘114、 116、 214、和216的形状是由构件 100、 200的可见纹理决定的。例如，根据构件IOO、 200的可见纹理，要用不同高度、宽度 的多个刨槽钻头和刀来切割不同的圆齿型边缘114、 116、 214和216。此外，由于圆齿型边 缘114、 214和与其相关的圆齿型边缘116和216具有一定偏移，使凸峰和凹槽以一定角度 横穿圆齿型面，而不是直接向下。在本发明的其他具体实施例中，第一构件100与第二构件200可用具有可见纹理图案的 木头复合材料代替。图3a是本发明具有横断线3b的一种实施例的结构图，图3a示出了构件100和200接 合时的关系。图3b是本发明在横断线3b处的断面图。图3b进一步说明了本发明接头的精 确设计，图3b是把第一构件100的圆齿型面112安放在与其相配合的第二构件200的圆齿 型面212上形成的接合处的剖面图。随着圆齿型面112和212接合在一起，第一构件100的
凸峰118紧贴在第二构件200的相应凹槽220内。同样，第二构件200的凸峰218紧贴在第 一构件100的相应凹槽120内。
在其他具体实施例中，通过调整圆齿型边缘114、 116、 214、 216来帮助掩饰接合处。 可以通过增加/减少曲线的幅度和/或增加/减少曲线的频率(见图6、 7)来调整圆齿型边缘 114、 116、 214、 216。根据构件IOO、 200上的可见纹理图样来选择圆齿型边缘114、 116、 214、 216的幅度、频率。当圆齿型边缘114、 116、 214、 216被调整时，相应的凸峰和凹槽 118、 120、 218、 220也被调整。当圆齿型边缘114、 116、 214、 216的幅度增加/减少时，相 应的凸峰118、 218的高度、凹槽120、 220的深度也相应的增加/减少。同样，当圆齿型边 缘114、 116、 214、 216的频率增加/减少时，相应的凸峰和凹槽118、 120、 218、 220也增 加/减少。根据木材的可见纹理，圆齿型边缘114、 116、 214、 216可能有一个对称的或非对 称的曲线形状。
图4是本发明第一构件100的一种具体实施例的侧视图。第一构件100具有顶面102， 底面104，第一侧面106 (图4中未示出)，第二侧面108，端面110，圆齿型面112位于第 一构件100的一个端面。圆齿型面112被切使第一构件100的底面104向顶面102延伸。圆 齿型面112包括多个凸峰118和多个凹槽120，第一构件100与第二构件200精确结合形成 本发明的接合处。
圆齿型面112与顶面102的交叉角为e,，交叉线标注为114，与底面104的交叉角为a w cn与卜之和大约180。，其中ct,不等于^。圆齿型面112的角度提供了比传统的具有或 不具有圆齿特征的平接更大的表面积，这个角度也使得第一构件100的圆齿型面112与第二 构件200的圆齿型面212精确结合。
图5是本发明第二构件200的一种具体实施例的侧视图。第二构件具有顶面202，底面 204，第一侧面206和第二侧面208 (图5中未示出)，端面210。圆齿型面212位于第二构 件200的一个端面。圆齿型面212被切使下表面204向上表面202延伸。圆齿型面212包括 多个凸峰218和多个凹槽220 (图5中未示出)。第二构件200与第一构件100精确结合形成 本发明的接合处。
圆齿型面212同顶面202的交叉角为a 2，交叉线标注为214.圆齿型面212同底面204 交叉形成角P 2. a 2和0 2之和是180度，其中a 2不等于0 2。圆齿型面212形成的角度提 供了比传统平接更大的表面积。这个角度也使得第二构件200的圆齿型面212和第一构件100的圆齿型面112精确结合。同样，a 2和P 2之和是180度。角度关系保证两圆齿型面112 和212能精确结合。图6是本发明接合处的示意图。第一构件100的圆齿型面112和第二构件200的圆齿 型面212结合形成曲线接合线600a。曲线接合线600a横穿位于第一构件100和第二构件200 之间的顶面102和202。曲线接合线600a也横穿位于第一构件100和第二构件200之间的底 面104和204。曲线接合线600a消除了接合线的倒角和明显的过渡带。曲线接合线600a进 一步与第一构件100和第二构件200上的纹理图案相混合，掩盖了接合处的存在。图7是本发明接合处的另一个实施例的示意图。第一构件100的圆齿型面112和第二构 件200的圆齿型面212结合形成曲线接合线600b。曲线接合线600b横穿位于第一构件100 和第二构件200之间的顶面102和202。曲线接合线600a也横穿位于第一构件100和第二构 件200之间的底面104和204。曲线接合线600a消除了接合线的倒角和明显的过渡带。曲线 接合线600b进一步与第一构件100和第二构件200上的纹理图案相混合，掩盖了接合处的 存在。两条曲线接合线600a和600b是接合线形状的例子。图6是对称的曲线接合线600a 。 图7是不对称的曲线接合线600b。根据所使用树种的可见纹理，圆齿型边缘曲线114， 116， 214和216形成的曲线接合线600a和600b从视觉上最小化了该接合处。在其他实施例中， 曲线接合线600a和600b可以是使接合处最小化的任何曲线形式。圆齿型面112和212相对来说是牢固的。在一种实施例中，使用胶来连接圆齿型面112 和212。圆齿型面112和212增加的表面面积允许使用更多的胶，从而形成比传统平面结合 更加牢固的结合。在另一种实施例中，使用机械扣件。机械扣件横穿圆齿型面112和212， 确保第一构件和第二构件彼此牢固结合。图8是本发明隐接的一种具体实施例的结构图。图8示出了第一构件100和第二构件的 可见纹理图样800a和800b。可见纹理800a和800b具有不同的样式。第一构件100上的可 见纹理800a的直线和曲线与第二构件200上的可见纹理800b的直线和曲线不匹配。横穿接 合线的可见纹理800a和800b的不匹配，对接合处产生了视觉影响。本发明通过使用圆齿型 边缘114和214使这种影响减小到最低。圆齿形边缘114和116彼此精确结合，形成曲线接合线600a。曲线接合线600a可以是 正弦曲线形状或是不规则形状，此形状取决于第一构件100和第二构件200上的可见纹理
800a和800b。曲线接合线600a消除了接合线的倒角和明显的过渡带。曲线接合线600b进 一步与第一构件100和第二构件200上的纹理图案相混合，掩盖了接合处的存在。曲线接合 线600a的曲率可把不同的可见纹理800a和800b形成的视觉影响减小到最低。图9是本发 明隐接的一种具体实施例的照片。图9进一步说明了曲线接合线600a如何把不同的可见纹 理800a和800b形成的视觉影响减小到最低。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行 限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1. 一种隐接，包括第一构件，包含顶面、底面、两个侧面、端面和圆齿型面，所述圆齿型面包含至少一个凸峰和至少一个凹槽；第二构件，包含顶面、底面、两个侧面、端面和圆齿型面，所述第二构件的圆齿型面包含多个与第一构件的圆齿型面的凸峰数量相应的凹槽和多个与第一构件的凹槽数量相应的凸峰；其中第二构件的圆齿型面和第一构件的圆齿型面精确结合形成一条曲线接合线，该曲线接合线横穿下述多个表面的至少一个表面第一构件的顶面和底面、第二构件的顶面和底面、彼此相连的第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面。
2. 根据权利要求1所述的隐接，其中所述第一组件的每一个所述凸峰和凹槽从所述顶 面延伸至所述底面。
3. 根据权利要求l所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面通过机械扣件彼此连接。
4. 根据权利要求1所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面之间 通过粘合剂彼此粘合。
5. 根据权利要求1所述的隐接，其中第一构件和第二构件由木质材料构成。
6. 根据权利要求1所述的隐接，其中从所述第一组件的顶面和底面、第二组件的顶面 和底面中，分别选出一个面来，所述曲线接合线使第一组件和第二组件之间的纹理产生的显 著差异最小化。
7. 根据权利要求6所述的隐接，其中所述第一组件的每一个所述凸峰和凹槽从所述顶 面延伸至所述底面。
8. 根据权利要求6所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面通过 机械扣件彼此连接。
9. 根据权利要求6所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面之间 通过粘合剂彼此粘合。
10. 根据权利要求6所述的隐接，其中第一构件和第二构件由木质材料构成。
11. 一种隐接，包括 第一构件，包含一个圆齿型面，所谓圆齿型面包含至少一个凸峰和至少一个凹槽； 第二构件，包含圆齿型面，所述第二构件的圆齿型面包含多个与第一构件的圆齿型面的 凸峰数量相应的凹槽和多个与第一构件的凹槽数量相应的凸峰；其中第二构件的圆齿型面和 第一构件的圆齿型面精确结合在第一构件和第二构件之间形成一条曲线接合线，所述第一构 件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面彼此相连。
12. 根据权利要求ll所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面通 过机械扣件彼此连接。
13. 根据权利要求ll所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面之 间通过粘合剂彼此粘合。
14. 根据权利要求ll所述的隐接，其中第一构件和第二构件由木质材料构成。
15. 根据权利要求ll所述的隐接，其中所述第一构件具有纹理，所述第二构件具有纹 理，所述曲线接合线使第一组件和第二组件之间的纹理的显著差异最小化。
16. 根据权利要求15所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面通 过机械扣件彼此连接。
17. 根据权利要求15所述的隐接，其中第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面之 间通过粘合剂彼此粘合。
18. 根据权利要求15所述的隐接，其中第一构件和第二构件由木质材料构成。
19. 将两个构件接合在一起的方法，包括以下步骤提供第一构件，所述第一构件包括顶面、底面、两个侧面、端面和圆齿型面，该圆齿型 面包括至少一个凸峰和至少一个凹槽；提供第二构件，所述第二构件包括顶面、底面、两个侧面、端面和圆齿型面，所述第二 构件的圆齿型面包含多个与第一构件的圆齿型面的凸峰数量相应的凹槽和多个与第一构件 的凹槽数量相应的凸峰；其中第二构件的圆齿型面和第一构件的圆齿型面精确结合形成一条 曲线接合线，该曲线接合线横穿下述多个表面的至少一个表面第一构件的顶面和底面、第 二构件的顶面和底面；将第一构件的圆齿型面放在第二构件的圆齿型面上，使第一构件的圆齿型面和第二构件 的圆齿型面紧密接合在一起。
20. 根据权利要求19所述的方法，其中在上述步骤之前，还包括以下步骤将粘合剂 用于由第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面构成的表面中的至少一个表面。
21. 根据权利要求19所述的方法，其中第一构件的圆齿型面通过粘合剂与第二构件的 圆齿型面相连。
22. 根据权利要求19所述的方法，其中第一构件的圆齿型面通过机械扣件与第二构件 的圆齿型面相连。
23. 将两个构件接合在一起的方法，包括以下步骤提供具有圆齿型面的第一构件，该圆齿型面包括一个至少凸峰和至少一个凹槽； 提供具有圆齿型面的第二构件，所述第二构件的圆齿型面包含多个与第一构件的圆齿型 面的凸峰数量相应的凹槽和多个与第一构件的凹槽数量相应的凸峰；其中第二构件的圆齿型 面和第一构件的圆齿型面精确结合在第一构件和第二构件之间形成一条曲线接合线；将第一构件的圆齿型面放在第二构件的圆齿型面上，使第一构件的圆齿型面和第二构件 的圆齿型面紧密接合在一起。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中第一构件的圆齿型面通过粘合剂与第二构件的 圆齿型面相连。
25. 根据权利要求23所述的方法，其中第一构件的圆齿型面通过机械扣件与第二构件 的圆齿型面相连。
26. 根据权利要求23所述的方法，其中在上述步骤之前，还包括以下步骤将粘合剂 用于由第一构件的圆齿型面和第二构件的圆齿型面构成的表面中的至少一个表面。
全文摘要
连接至少两个构件的接口；其中该接口包括位于第一构件的一个端面上、具有凸峰和凹槽的第一圆齿型面以及位于第二构件的一个端面上、具有凸峰和凹槽的第二圆齿型面。形成的接缝使接合处的视觉影响最小化。
文档编号F16B11/00GK101398023SQ200810211699
公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月23日 优先权日2007年12月12日
发明者刘湘涛 申请人:刘湘涛