风机用调谐质量阻尼器减振控制装置的制作方法

专利名称：风机用调谐质量阻尼器减振控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调谐质量阻尼器减振控制装置，具体涉及一种风 机用调谐质量阻尼器减振控制装置。
背景技术：
调谐质量阻尼器减振控制装置(Tuned mass damper,简称TMD )利用 了共振原理，将受控结构主体的振动能量转移到减振控制装置(TMD )上， 从而减小风振及地震对高卑结构主体的影响，TMD在国内外已经有较多的 应用(如上海东方明珠电视塔、合肥电视塔、台北101大厦等)。
通过理论计算、有限元分析以及工程应用实例表明当TMD的质量 适当，TMD减振控制装置与受控结构主体的频率接近，TMD的阻尼比在 5%- 15%之间时，受控高耷结构主体的大部分振动能量将转移到TMD装 置上。
多重TMD指的是在高卑结构主体的不同位置布置多个TMD (简称 MTMD)，与单一TMD相比MTMD克服了由于结构主体内部可利用空 间的限制而导致的TMD质量块的质量及緩沖行程受限制的缺点；单一 TMD只能控制一种频率的振动，而MTMD能控制多种频率的振动，这对 于像风振这样的宽频激励效果更佳。通过计算分析表明，对相同的TMD 质量比(质量块与受控主体之间的质量比)，比如4%，若采用一个TMD 布置在高奪结构主体的最顶部，能减小结构主体振动位移88% (质量比为 1%时减振81%、质量比为2%时减振85%、质量比为3%时减振87%);而 采用MTMD方案时，当所有TMD质量比之和为4%，用2个TMD能减 振90%,用3个TMD能减振91.5。/。，用4个TMD能减振93%。因此，对 于同样的减振效果而言，MTMD较TMD有更小的质量；对于同样的质量 比而言，MTMD较TMD有更好的减振效果。
风力发电机塔架的稳定性是塔架设计中最重要的考虑因素之一，也就
是说，设计人员要尽量避免由于风轮叶片旋转时产生的周期性载荷激励， 导致塔架产生共振，破坏塔架的稳定性，加速塔架的损坏，缩短其使用寿 命。
当前，风力发电机塔架的减振方案(以圆筒钢塔结构为例)，大多采用
在距塔顶2.5米处沿塔架内壁布置一圏厚8cm左右的内填砂，以增加局部 质量的配重，该方案是一种被动的控制方式，其中的砂粒质量与主体结构 之间并无相对运动；该方案不是严格意义上的振动控制，而是一种避免塔 架一阶频率与风轮旋转频率接近时发生共振的措施；因此，该方案对机抢 内部零件的振动位移的控制没有明显的效果。
对于风力发电机来说，外加的振动激励主要来自风轮叶片旋转时产生 的通过频率，它是一个强迫振动，从理论上来说，只要控制这个激励的频 率就能达到较好的效果；但是，由于随着风向的改变，风力发电机的机舱 将会跟随产生偏航旋转，以确保叶片处于迎风状态。因此相对于风力发电 机塔架，所述强迫振动也会随之发生旋转。
目前，在实际工程中应用的TMD大多为悬吊式TMD和支承式TMD 两种形式。如图la所示，该图为悬吊式TMD的结构示意图，它主要由配 重质量块102、吊线105、弹簧103和阻尼器104组成，配重质量块102 通过吊线105悬吊在结构主体108的顶部；如图lb所示，该图为支承式 TMD的结构示意图，它主要由配重质量块202、弹簧203、阻尼器204和 滚轮205组成，配重质量块202通过滚轮205与结构主体208相接触。上 述两种形式的TMD均在配重质量块与主体结构之间设置有活塞式阻尼器 及弹簧装置，通过阻尼器和弹簧实现对配重质量块的运动控制，完成对结 构主体的减振控制。
上述两种TMD装置应用于风机架内，无法实现伴随风力发电机的偏 航对风而同步旋转调向，因此，不能充分发挥TMD的减振控制效果。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种风机用调
谐质量阻尼器减振控制装置，可以随风向主动进行对向调整，最大限度地 控制振动幅值。
本实用新型提供的装置，包括 至少一个平台，固定在塔架的内壁上； 至少一个旋转调节装置，包括
转盘，设置在所述平台的上方，
转盘传动总成，固定设置在所述平台上且驱动所述转盘旋转，
回转支撑部件，设置在所述转盘与平台之间； 动力装置，固定设置在所述平台上且其动力输出至转盘传动总成； 至少一个质量块总成，设置在转盘上，该总成包括
质量块，
至少两个质量块支撑装置，左、右对称固定在质量块的下表面上；
至少一个阻尼器，所述阻尼器的缸体与质量块的下表面固定连接，所 述阻尼器的活塞杆的端头固定在转盘上。
优选地，还包括至少一个具有直线导向槽的限位导轨，固定设置在所 述质量块下方的转盘上；所述质量块支撑装置的下端置于所述直线导向槽 内并可沿该限位导轨直线位移。
优选地，所述平台、旋转调节装置、质量块总成和限位导轨均为若干 个，由上至下依次设置；所述动力装置同轴驱动每个转盘传动总成。
优选地，所述质量块总成还包括若干个弹簧，所述质量块由上部质量 块、质心质量块和下部质量块组成且由上至下依次设置；所述若干个弹簧 的两端分别与所述质心质量块外周表面和塔架内表面固定连接，且沿质心 质量块的外周表面均布设置。
优选地，所述质量块总成还包括竖向串杆，所述竖向串杆的下端与下 部质量块固定连接且所述竖向串杆的中部设有横向撑杆；所述上部质量块 和质心质量块套装在所述竖向串杆上且分别置在所横向撑杆的上、下两侧。
所述质量块总成还包括锁紧销^T,所述上部质量块和下部质量块均由
圓盘状质量片组成，所述锁紧销钉穿装在从上部质量块上方的竖向串杆的 端部。
所述横向撑杆为米字形结构，所述上部质量块的下表面上开有容置横 向撑杆的米字形凹槽。
所述下部质量块与质心质量块之间设置有沿圓周方向均布的若干个润 滑滚珠。
优选地，所述动力装置包括驱动电机和减速箱，所述转盘传动总成为
相互啮合的主动齿轮和被动齿轮；其中，所述被动齿轮套装在所述转盘的 外侧，所述主动齿轮与减速箱的输出轴固定连接，所述减速箱的输入轴与 驱动电才几的输出轴固定连接。
优选地，所述回转支撑部件为若干个回转滚珠，在所述平台的上表面 和所述转盘的下表面上分别相对设置有一号环形槽和二号环形槽，所述若 干个回转滚珠设置在一号环形槽和二号环形槽内且所述平台上表面与转盘 下表面之间的距离小于所述回转滚珠的直径。
优选地，所述回转支撑部件为回转支承轴承，所述回转支承轴承的内 圈与转盘的下表面固定连接，所述回转支承轴承的外圏与平台的上表面固
定连接。
所述质量块支撑装置为滚轮或滑块。 优选地，所述阻尼器的介质入口设置有阻尼调节阀。 优选地，所述质量块总成4还包括若干个弹簧；所述质量块由芯部质 量块和外部质量块组成；其中，芯部质量块的轴向截面形状为上小、下大 的阶梯形，外部质量块为环状结构，所述环状外部质量块套装在芯部质量 块上部柱状体的外侧；所述若干个弹簧的两端分别与所述外部质量块外周 表面和塔架内表面固定连接，且沿外部质量块的外周表面均布设置。
所述芯部质量块下部台阶的上表面上设置有沿圆周方向均布的若干个 润滑滚珠。
优选地，所述质量块为盛放液体的容器。
本实用新型所4是供的TMD的控制原理如下
风机工作时，主要荷载为风轮旋转时产生水平气动推力，该推力比塔 结构自身承受的风荷载大许多，因此，将结构简化为顶部集中质量的单自
由度体系，将水平气动推力简化为简谐外荷载。设xtmd(t)、x(t)分别为TMD、
结构主体相对于空间的绝对位移，其耦合运动方程为
<formula>formula see original document page 9</formula>式中
<formula>formula see original document page 9</formula>为简谐外荷载，用矩阵形式表达如下:
<formula>formula see original document page 9</formula>当不考虑阻尼时，运动方程(C=0)可以简化为
<formula>formula see original document page 9</formula>
式中为风轮在一转内的最大水平气动推力。
在F"的作用下，结构主体的运动微分方程为 <formula>formula see original document page 9</formula>
式中[M]、 [C]和[K]分别为结构的质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵， sin ^为风轮气动水平推力。
利用振型向量正交性和振型分解法，并且只考虑结构的第 一振型时。 当在结构顶部安装一个质量为MTMD、阻尼为CTMD、刚度为ktmd的TMD 时，结构在风轮水平气动推力作用下的运动微分方程为
式中ftmd为TMD对结构主体的作用力。
从上式可以看出，由于有了Ftmd的存在，就将外荷载对结构的作用力 一部分转移到了 TMD上面，从而达到耗能减振的目的。
本实用新型提供的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置与现有技术相 比，具有下述优点
1、 控振方向可适时旋转。动力装置启动后，通过旋转调节装置驱动设 置在转盘上的质量块总成完成旋转动作，当风力发电机的机輪随风向的改 变偏航旋转时，所述减振控制质量块可同步旋转。因此，在工作状态，本
实用新型所述TMD的控振方向始终处于迎风方向，能够实时与风轮叶片 旋转时产生的强迫振动方向一致，实现360度全方位适时控振，以最大限 度的削减顶部发电机结构的振动位移。
2、 提高受控主体的工作寿命。由于在风荷载交变作用下，塔顶将产生 横向的振动位移，塔顶机抢及其内部零部件也随着一起作往复振动。进一 步地，应用本实用新型所述的TMD，避免了轴承、电机及控制装置等风机 机抢内部部件长期处于往复疲劳荷载作用的工作状态，进而提高其工作平 稳性及疲劳寿命。
3、 提高风机发电质量。通过合理的控制风机塔架的横向振动位移，提 高了风力发电机的工作平稳性，从而提高入网电流频率的平稳性。
4、 本实用新型提供的进一步的优选方案中，具有直线导向槽的限位导 轨的设计，控振方向确定唯一，克服了传统TMD利用水平面内两个垂直 的方向的合成运动控制TMD振动方向的模糊性缺陷。
5、 宽频调节性。进一步地，本实用新型提供了一种MTMD，多个TMD 由上至下依次设置，在总体方案设计时，通过平衡TMD质量块的体积、 行程与塔架内部可利用空间的关系，优化合适数量，有效控制风轮旋转所 产生的频带范围内的塔架振动。
6、 可调阻尼性。由于风电场的季风性特点，不同时期的风力强度和风 向皆有差别，因此，本实用新型所述阻尼器设置有阻尼调节阀，可根据季 节不同而适时调整阻尼器工作介质(油或气)的流量，从而达到调节阻尼 的目的。
本实用新型提供的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，不局限于风 机专用，它也可以适用于其他可旋转高伞结构的减振控制，诸如旋转餐 厅、工程机械中的塔吊以及游乐园中的具有竖直旋转轴的高卑游戏设备等，
对于不同结构形式及材料的塔架，如钢筒、混凝土筒、钢桁架等结构同样
可以适用。


图1是背景技术中所述悬吊式TMD和支承式TMD的结构示意图，其 中图la是悬吊式TMD的结构示意图，图lb是支承式TMD的结构示意 图。
图2是本实用新型所述风机用调谐质量阻尼器减振控制装置的结构示 意图。
图3是图2的A-A剖视图。 图4是图2的B向视图。 图5是图3的I部放大图。 图6是图3的II部放大图。
图7是回转支撑部件采用回转支承轴承23〃的结构简图。 图8是第二种质量块结构的TMD整体结构示意图。 图9是第二种质量块结构的轴向剖视图。 图IO是第三种质量块结构的TMD整体结构示意图。 图ll是第四种质量块结构的TMD整体结构示意图。 图12是本实用新型提供的MTMD的整体结构示意图。 图2—图10中
1- 平台、11-一号环形槽、12-主电缆穿孔、13-爬梯穿孔；
2- 旋转调节装置、21-转盘、211-二号环形槽、22-转盘传动总成、 221-主动齿轮、222-被动齿轮、23-回转支撑部件、23'-回转滚珠、 23〃 一回转支承轴承；
3- 动力装置、31-驱动电机、32-减速箱；
4 -质量块总成、41和41'-质量块、41-1和41-2 -液体质量块、41-2-l -注液孔、411-上部质量块、412-质心质量块、413-下部质量块、415 -芯部质量块、416-外部质量块、42-质量块支撑装置、43'和43〃 一 弹簧、44-竖向串杆、441-横向撑杆、45-锁紧销钉、46'和46〃 一润
滑滚珠；
5- 阻尼器、51-釭体、52-活塞杆、53-阻尼调节阀；
6- 限位导轨、61-直线导向槽；
7- 偏航信号传输线；
8- 塔架、81-主电缆、82-防撞保护装置、83-爬梯；
9- 传动轴； 10附座。
具体实施方式
本实用新型所述风机用调谐质量阻尼器减振控制装置的设计要点在 于，TMD能够实现随风向变化主动进行对向调整，进而保证TMD的控 振方向与该强迫振动方向的 一 致性。
下面结合说明书附图具体说明实施方式。
参见图2，该图是本实用新型所述风机用调谐质量阻尼器减振控制装 置的结构示意图。
如该图所示，本实施方式所述风机用调谐质量阻尼器减振控制装置， 设置于风力发电机的上端塔架8内，包括平台1、旋转调节装置2、动力装 置3、质量块总成4和阻尼器5。各部件之间的位置和连接关系，请一并参 见图3和图4，其中，图3是图2的A-A剖视图，图4是图2的B向视 图。
如图2和图3所示，所述平台1固定在塔架8的内壁上；所述旋转调 节装置2包括转盘21 、转盘传动总成22和回转支撑部件23，所述转盘21 设置在所述平台1的上方，所述转盘传动总成22固定设置在所述平台1 上且驱动所述转盘21旋转，所述回转支撑部件23设置在所述转盘21与平 台l之间，用于实现转盘21与平台l之间的相对旋转运动；所述动力装置 3固定设置在所述平台l上且其动力输出至转盘传动总成22;所述质量块 总成4，设置在转盘21上，该总成包括质量块41和质量块支撑装置42, 所述质量块支撑装置42为四个且左、右对称固定在质量块41的下表面上；
所述阻尼器5的缸体51与质量块41的下表面固定连"t妄，所述阻尼器5的 活塞杆52的两侧端头分别通过附座10固定在转盘21上。由于，液压粘滞 阻尼器在工程结构减震中已有广泛应用，且技术较为成熟，因此，本实施 方式中所述阻尼器5选用液压粘滞阻尼器作为最佳方案。
上述TMD在工作状态中，当风力发电机叶片随风向的变化进行偏航 旋转时，本实用新型所述动力装置3启动，动力驱动旋转调节装置2的转 盘21转动，进而带动质量块转动，使得TMD的控振方向与风轮旋转时产 生强迫振动的方向保持一致，经阻尼器5来完成减振耗能。
进一步地，结合图4所示，所述TMD还包括两个具有直线导向槽61 的限位导轨6，左、右对称固定设置在所述质量块41下方的转盘21上； 所述质量块支撑装置42的下端置于所述直线导向槽61内并可沿该限位导 轨6直线位移。为了更清楚的表示限位导轨6的详细结构及连接关系，请 参见图5，该图是图3的I部放大图。本实用新型所述限位导轨6可确保 控振方向确定唯一，克服了传统TMD利用水平面内两个垂直的方向的合 成运动控制TMD振动方向的模糊性缺陷，以使TMD的控振效果最佳。
具体地，所述动力装置3由驱动电机31和减速箱32组成，所述转盘 传动总成22为相互啮合的主动齿轮221和被动齿轮222;其中，所述被动 齿轮222套装在所述转盘21的外侧，所述主动齿轮221与减速箱32的输 出轴固定连接，所述减速箱32的输入轴与驱动电机31的输出轴固定连接。
这里特别说明一点，当机舱偏航时，控制系统可以根据测风仪(风向、 风速传感器)采集到的信号发出偏航控制信号，该偏航控制信号经偏4元信 号传输线7发送至所述驱动电机31,精确地控制驱动电机31与风机偏力元 电机同步动作，使圆形转盘的转速与机抢的偏4元转速保持一致，也就是说， 保证机抢主轴的轴线与TMD质量块的运动方向一致。由于本领域的4支术 人员根据现有自控技术完全可以实现上述功能，因此，关于控制部分，在 此不予赘述。
上述方案中，所述回转支撑部件23为若干个回转滚珠23'，参见图6,
该图是图3的n部放大图。
如该图所示，在所述平台1的上表面和所述转盘21的下表面上分别相
对设置有一号环形槽11和二号环形槽211,所述若干个回转滚珠23'设置 在一号环形槽11和二号环形槽211内且所述平台1上表面与转盘21下表 面之间的距离L小于所述回转滚珠23'的直径。限制转盘21只能沿固定 轨迹运动，以保持其旋转的准确性。
另外，所述回转支撑部件23也可以采用回转支承轴承23〃 。参见图7， 该图为回转支撑部件23采用回转支承轴承23〃的结构简图。
如该图所示，所述回转支承轴承23"的上圈与转盘21的下表面固定 连接，所述回转支承轴承23〃的下圈与平台l的上表面固定连接。可以理 解地的，所述回转支承轴承23"可以根据具体工况选用四点接触滚珠式或 交叉滚子轴承式，只要满足使用需要均可；在本实施例中，采用的是四点 接触滚珠式回转支承轴承。
本实用新型中，用于支撑质量块41相对于转盘21运动的质量块支撑 装置42，可以为滚轮或滑块(滑块在图中未示出)。
考虑到风机在年周期内运行时的季风性变化，如图3所示，所述阻尼 器5的介质入口设置有阻尼调节阀53。本实用新型所述阻尼器设置有阻尼 调节阀，可冲艮据季节不同而适时调整阻尼器4工作介质(油或气)的流量， 从而达到调节阻尼的目的。
可以理解地是，所述质量块41可以根据塔架内部空间以及装配工艺要 求而采用不同的结构，本实施方式给出下述四种具体方案。
第一种质量块结构，请一并参见图2、图3和图4，所述质量块41由 上部质量块411、质心质量块412和下部质量块413组成且由上至下依次 设置；所述质量块总成4还包括沿质心质量块412的外周表面均布设置的 若干个弹簧43'，所述若干个弹簧43'的两端分别与所述质心质量块412 外周表面和塔架8内表面固定连接。
图中所示的弹簧43'为八条且呈放射状米字形设置。所述弹簧43'可
以选用拉簧或者压簧。选用拉簧时，装配需要预拉伸；选用压簧时，装配 需要预压缩。该预拉或预压值应能保证弹簧在TMD的行程范围内，始终 处于受拉或受压状态，避免了弹簧由于压缩或拉伸而发生失稳脱离几何轴 线。
进一步地，所述质量块总成4还包括竖向串杆44，所述竖向串杆44 的下端与下部质量块413固定连接且竖向串杆44的中部设有横向撑杆 441;所述上部质量块411和质心质量块412套装在所述竖向串杆44上且 分别置于所横向撑杆441的上、下两侧。
所述质量块总成4还包括锁紧销钉45,所述上部质量块411和下部质 量块413均由圆盘状质量片组成；所述竖向串杆44的上端从上部质量块 411上方的穿出，锁紧销钉45穿装在竖向串杆44的上端，限制质量块8 在运动中沿竖向串杆44的轴向串动；同时，当需要增减质量片时，可以将 锁紧销钉45拔出后操作。
更进一步地，所述横向撑杆441为米字形结构，所述上部质量块411 的下表面上开有容置横向撑杆441的米字形凹槽(图中未示出)。该横向撑 杆441用于承载上部质量块411的重量。
为增加本实用新型可操作性，如图2所示，所述下部质量块413与质 心质量块412之间设置有沿圓周方向均布的若干个润滑滚珠46'。
下面结合相应结构说明第一种质量块结构的工作原理理-沦上，所述 质心质量块412只能随滚轮或滑块在限位导轨6内作不同方向的直线位移， 在空间范围内不发生旋转，与此相连的八条弹簧43'只是伸长或缩短而不 会发生旋转运动。而上部质量块411和下部质量块413会随着竖向串杆44 在空间范围内旋转，因此质心质量块412与上部质量块411和下部质量块 413的运动是分离的。竖向串杆44的中部(与上部质量块411最下面相交 的位置处)的米字形的^f黄向撑杆441，与上部质量块411的下表面上的米 字形凹槽配合。这样，上部质量块411的重量由米字形横向撑杆441承载， 在理论上保证上部质量块411的下表面与质心质量块412的上表面之间保
持零压力接触，因此，可避免相对旋转产生的摩擦力。同理，所述下部质
量块413与质心质量块412之间设置的润滑滚珠46'用于克服下部质量块 413与质心质量块412之间相对运动而产生的摩擦力。
第二种质量块结构，参见图8和图9，图8是第二种质量块结构的TMD 整体结构示意图，图9是第二种质量块结构的轴向剖^L图。
如图所示，所述质量块41'由芯部质量块415和外部质量块416组成， 其中，芯部质量块415的轴向截面形状为上小、下大的阶梯形，外部质量 块416为环状结构，所述环状外部质量块416套装在芯部质量块415上部 柱状体的外侧；所述质量块总成4还包括沿外部质量块416的外周表面均 布设置的还包括若干个弹簧43〃 ；所述若干个弹簧43〃的两端分别与所述 外部质量块416外周表面和塔架8内表面固定连接。
进一步地，所述芯部质量块415下部台阶的上表面上设置有沿圆周方 向均布的若干个润滑;衮J朱46〃 。
与第一种质量块结构的工作原理相似，所述环状外部质量块416也只 能随滚轮或滑块在限位导轨6内作不同方向的直线位移，芯部质量块415 下部台阶的上表面上设置的润滑滚珠46"用于克服芯部质量块415与外部 质量块416之间相对运动而产生的摩擦力。
第三种质量块结构，参见图10,该图是第三种质量块结构的TMD整 体结构示意图。如该图所示，它与第一、二种质量块结构的不同点在于， 所述质量块41-1为盛放液体的容器，即液体质量块(TLD)，该容器是封 闭的且内部液体为半充满状态。该结构通过容器内液体在非充满封闭空间 的波浪式振动进一步实现耗能控振的目的。
第四种质量块结构，参见图11，该图是第四种质量块结构的TMD整 体结构示意图。如该图所示，所述质量块41-2也是液体质量块，但与第三 种质量块结构不同的是，该容器的上盖开有注液孔41-2-1,所述容器内的 液体为充满状态且所述上盖可随液面的升降而上下移动。本方案可在结构 空间不受限的场合应用，注液孔41-2-1可与注液系统连通，通过实时监测
外载荷的频率，根据需要控制液体的注入或抽取以获得可变重量的质量块， 能够在一个宽频范围内实现精确。
特别地，基于MTMD的减振基理，本实用新型还提供了一种MTMD 的技术方案。参见图12，该图是本实用新型提供的MTMD的整体结构示 意图。如该图所示，所述平台1、旋转调节装置2、质量块总成4和限位导 轨6均为若干个，由上至下依次设置；所述动力装置3同轴驱动每个转盘 传动总成22，其中，若干个主动齿轮分别与传动轴9同轴固定，经同一动 力装置3同轴驱动，保证每个转盘的转速同步。在方案设计时，可以根据 实际情况采用MTMD分散控制结构，通过平衡TMD质量块体积、行程与 塔架内部可利用空间的关系，优化TMD的数量。其中，每个TMD的质量 块质量、弹簧刚度及阻尼参数等参数需要根据实际的激励频带范围来确定， 从而有效控制风轮旋转所产生的频带范围内的塔架振动。
另外，在平台1上开有主电缆穿孔12,受控风力发电机的主电缆81 通过主电缆穿孔12沿塔下垂至塔底，主电缆穿孔12应有足够的空间，以 保证机抢偏航时主电缆81不会因扭转空间过小而拉断；与现有技术相同， 在塔架8的侧壁上焊接有主电缆的防撞保护装置82;在平台1上还开有爬 梯穿孔13，爬梯83焊接固定在此位置的塔架8的侧壁上，用于检修人员 上机操作。当然，为使平台1的应力分布较均匀，应当根据具体工况布置 主电缆穿孔12和爬梯穿孔13。
下面是对本实用新型安装过程的工艺要点所作的简要介绍
1、 将转盘21、限位导轨6、主动齿轮221、减速箱32和驱动电机31 安装到位，并采取临时措施加以固定，使其不在塔筒的吊装过程中作相对 运动。
2、 将整个TMD质量块串联装配，用锁紧销钉45锁紧固定，底部安 装滚轮或滑块及阻尼器5，并把该部件整体打包并临时固定在塔筒内部的 某一位置。
3、 待顶部塔筒吊装到位、法兰连接后，断开所有临时固定措施，将滚
轮或滑块放置到限位导轨6的直线导向槽61中，再将阻尼器5的活塞杆 52固定于限位导轨6两端的附座10上；此时，将阻尼器5的阻尼调节阀 53调节到阻尼最大位置，使竖向串杆44轴线与塔中轴线重合。
4、 完成定位后，安装弹簧43。每两根处于同一直线上的对称设置的 弹簧43同时装配，直至八根弹簧43呈米字型装配完毕。
5、 最后根据当时的季节特征与风速情况，将阻尼器5的调节阀53调 到理论位置，至此，整个安装过程结束。
对于MTMD的安装，需要塔筒在加工制作的过程中放置每个TMD。 当最下面一个TMD安装完毕后，再封闭焊接其上面的平台1,直至最上面 一个TMD安装结束；同样，对于每一个TMD,均在塔筒吊装到位后再进 行弹簧43的装配。
综上所述，风机正常工作时，迎风方向为正对风机叶片旋转所在平面， 而此时TMD的运动方向垂直于叶片旋转平面，因此风向就是TMD控振运 动方向，这样在理i仑上就保证了 TMD始终朝着来风方向运动进行控振， 即风向与控振方向零度夹角的运动关系，控振效果就达到最佳。由于风向 本身是随机变化的，当风向转变时，为了保证发电的质量，风机机抢会随 着风向偏转对向，此时机抢内部控制系统就要发出偏航旋转信号，将该信 号传输至驱动电机31,驱动电机31的动力经减速箱32减速，最终通过连 接减速箱的主动齿轮以一个传动比带动可旋转齿盘旋转，保证转盘的转速 与风机机艙一致。通过理论计算表明，合理调节调谐质量阻尼器的质量、 刚度及阻尼，将使结构顶端位移减小为无控时的15%以下。
由于TMD装置的转盘始终与机艙保持同步旋转，因此当机抢处于一 个新的迎风位置时，TMD仍然能够在零度角方向对风控振，即，随风向的 变化在360°范围内全方位控振的原理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特征在于，包括:至少一个平台，固定在塔架的内壁上；至少一个旋转调节装置，包括:转盘，设置在所述平台的上方，转盘传动总成，固定设置在所述平台上且驱动所述转盘旋转，回转支撑部件，设置在所述转盘与平台之间；动力装置，固定设置在所述平台上且其动力输出至转盘传动总成；至少一个质量块总成，设置在转盘上，该总成包括:质量块，至少两个质量块支撑装置，左、右对称固定在质量块的下表面上；至少一个阻尼器，所述阻尼器的缸体与质量块的下表面固定连接，所述阻尼器的活塞杆的端头固定在转盘上。
2、 根据权利要求1所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，还包括至少一个具有直线导向槽的限位导轨，固定设置在所述质量 块下方的转盘上；所述质量块支撑装置的下端置于所述直线导向槽内并可沿 该限位导轨直线位移。
3、 根据权利要求2所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述平台、旋转调节装置、质量块总成和限位导轨均为若干个，由 上至下依次i殳置；所述动力装置同轴驱动每个转盘传动总成。
4、 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的风机用调谐质量阻尼 器减振控制装置，其特征在于，所述质量块总成还包括若千个弹簧，所述质 量块由上部质量块、质心质量块和下部质量块组成且由上至下依次设置；所 述若干个弹簧的两端分别与所述质心质量块外周表面和塔架内表面固定连 接，且沿质心质量块的外周表面均布设置。
5、 根据权利要求4所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述质量块总成还包括竖向串杆，所述竖向串杆的下端与下部质量 块固定连接且所述竖向串杆的中部设有横向撑杆；所述上部质量块和质心质 量块套装在所述竖向串杆上且分别置在所横向撑杆的上、下两侧。
6、 根据权利要求5所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述质量块总成还包括锁紧销钉，所述上部质量块和下部质量块均 由圆盘状质量片组成，所述锁紧销^"穿装在^Mv上部质量块上方的竖向串杆的 端部。
7、 根据权利要求6所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述横向撑杆为米字形结构，所述上部质量块的下表面上开有容置 横向撑杆的米字形凹槽。
8、 根据权利要求7所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述下部质量块与质心质量块之间设置有沿圓周方向均布的若干个 润滑滚珠。
9、 根据权利要求8所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述动力装置包括驱动电机和减速箱，所述转盘传动总成为相互啮 合的主动齿轮和被动齿轮；其中，所述被动齿轮套装在所述转盘的外侧，所 述主动齿轮与减速箱的输出轴固定连接，所述减速箱的输入轴与驱动电机的 输出轴固定连接。
10、 根据权利要求9所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述回转支撑部件为若干个回转滚珠，在所述平台的上表面和所述 转盘的下表面上分别相对设置有一号环形槽和二号环形槽，所述若干个回转 滚珠设置在一号环形槽和二号环形槽内且所述平台上表面与转盘下表面之间的距离小于所述回转漆J朱的直径。
11、 根据权利要求9所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述回转支撑部件为回转支承轴承，所述回转支承轴承的内圈与转 盘的下表面固定连接，所述回转支承轴承的外圈与平台的上表面固定连接。
12、 根据权利要求9所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述质量块支撑装置为滚轮。
13、 根据权利要求9所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其特 征在于，所述质量块支撑装置为滑块。
14、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的风机用调谐质量阻尼器 减振控制装置，其特征在于，所述阻尼器的介质入口设置有阻尼调节阀。
15、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的风机用调谐质量阻尼器 减振控制装置，其特征在于，所述质量块总成4还包括若干个弹簧；所述质 量块由芯部质量块和外部质量块组成；其中，芯部质量块的轴向截面形状为 上小、下大的阶梯形，外部质量块为环状结构，所述环状外部质量块套装在 芯部质量块上部柱状体的外侧；所述若干个弹簧的两端分别与所述外部质量 块外周表面和塔架内表面固定连接，且沿外部质量块的外周表面均布设置。
16、 根据权利要求15所述的风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，其 特征在于，所述芯部质量块下部台阶的上表面上设置有沿圆周方向均布的若 干个润滑滚珠。
17、 根据权利要求9中任一权利要求所述的风机用调谐质量阻尼器减振 控制装置，其特征在于，所述质量块为盛放液体的容器。
专利摘要本实用新型公开一种风机用调谐质量阻尼器减振控制装置，它涉及调谐质量阻尼器减振控制技术。本实用新型设置于风力发电机上端的塔架内，包括平台、以及设置在平台上的旋转调节装置、动力装置、质量块总成和阻尼器；平台固定在塔架的内壁上；设计要点在于所述动力装置的动力经旋转调节装置驱动所述质量块总成转动，进而平台上的各部件能够随风机偏航同步旋转。本实用新型可以随风向主动进行对向调整，最大限度地控制振动幅值。进一步地，基于MTMD的减振基理，本实用新型还提供了一种MTMD的技术方案，多个单一TMD由上至下依次设置；所述动力装置同轴驱动各旋转调节装置，保证了每个转盘的转速同步，可有效控制风轮旋转所产生的频带范围内的塔架振动。
文档编号F16F15/10GK201202591SQ200820058929
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者亮 黄 申请人:三一电气有限责任公司