专利名称：双金属复合管螺纹连接接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双金属复合管技术领域，特别涉及双金属复合管的 螺纹端部的连接结构。特别适合于石油工业中采用螺纹接箍连接的油 管和套管，也可在化工、给排水、制药、食品等行业的管道连接中推 广使用。
背景技术：
金属管道被广泛应用于石油和天然气工业中，制造金属管道最常用材料是碳钢和低合金，譬如20#钢、30#钢，45糊，Q235、 16Mn和16MnR， 09MnV等。随着全球能源的短缺，石油天然气勘探开发力度的不断加大， 高温、高压、高含H2S和C02、高含Cl-和高含有机硫等恶劣腐蚀环境 的油气井不得不开发，但是碳钢和低合金材料在恶劣腐蚀环境中腐蚀 速率很高，寿命很短，难以满足使用要求。在过去二十多年里，虽然 用13Cr、304、316L、22Cr和25Cr等不锈钢以及UNS廳028、UNS N08825、 UNS N06985、 UNS N06950、 UNS N10276和UNS N07718等镍基合金材料 制造的管道具有优秀的耐腐蚀性能，可以很好地在苛刻腐蚀环境下长 期安全服役。但是，这类不锈钢和镍基合金管材的价格非常昂贵，是 普通碳钢管的2 60倍，高昂的成本限制了不锈钢和镍基合金管材管 道的广泛使用。中国专利ZL01222379.4 、 ZL01219786.6 、 ZL99223582.0和 ZL03201092.3都提供了一种双金属复合管技术，该技术以碳钢材料作 为外管，以不锈钢材料作为内管，碳钢外管保证了管道的机械性能， 内管提供了必要的耐腐蚀性能。但是，联接结构一直阻碍着双金属复合管的应用。虽然中国专利搜权公告号CN2466470Y提供了一种复合管 的焊接连接头，但是，管道在使用过程中许多情况下是通过螺纹连接 的，如管道与三通的连接是通过螺纹连接，石油天然气工业中使用的 油管和套管都是通过螺纹接箍连接的。中国专利授权公告号 CN2643121Y，提供了一种锥型管螺纹自适应密封装置。采用在之间螺 纹接箍内设置聚四氟乙烯密封圈的方法解决双金属复合管螺纹连接问 题，该技术的缺点有两点，其一是聚四氟乙烯在高温高压的环境中容 易变形老化，往往会造成不密封，复合管端面的螺纹裸露，复合管内 管和外管两种金属间的电位差会加速螺纹及管端面腐蚀，造成连接失 效；其二安装密封圈工艺复杂，而工程现场工况复杂，容易造成连接 缺陷。发明内容本实用新型的目的是提供一种双金属复合管螺纹连接接头，能使 双金属复合管连接牢固，并且具有结构简单、密封性能可靠、使用方 便、成本低的特点。克服目前双金属复合管螺纹连接存在的不足。本实用新型所采用的技术方案是双金属复合管螺纹连接接头包括 双金属复合管、短节和接箍组成，双金属复合管由内管和外管组成， 其特征在于在双金属复合管的端部焊接有短节。短节的内孔直径与 内管的内径相同，在短节的端部有外螺纹。在短节的外螺纹上连接有 接箍。接箍的两端有内螺纹。所述的双金属复合管端部是指双金属复合管的一端部或双金属复 合管的两端部。所述的短节端部外螺纹和接箍两端的内螺纹，采用的是API圆螺纹 或偏梯形螺纹扣型。接箍两端内螺纹与短节的外螺纹形成密封配合。所述的短节和接箍采用与双金属复合管内管相同的金属材料制成。如316L不锈钢、2205双相不锈钢或UNS N06985镍基合金。本实用新型的有益效果本实用新型双金属复合管螺纹连接接头， 强度高并具有优良的气密性和防腐性。与双金属复合管连接的短节采 用与内管相同的不锈钢或镍基耐蚀合金制成，管内流体接触的全部为 单一金属材料，避免了复合管内管和外管两种金属间的电位差形成电 偶加速螺纹及管端面腐蚀而造成连接失效。本实用新型提供的双金属 复合管螺纹连接接头连接方式简单，在施工工程现场操作方法简便， 容易掌握。
图l是本实用新型双金属复合管螺纹连接接头连接示意图。包括采 用与内管相同材料制成的带有外螺纹的短节和带有内螺纹的接箍、以 及复合管与短节之间的焊缝；图中，l.内管，2.外管，3.焊缝，4.短节，5.接箍，6.外螺纹，7.内螺纹。
具体实施方式
实施例1参阅图1。双金属复合管螺纹连接接头包括双金属复合管、短节4 和接箍5组成，双金属复合管由内管1和外管2组成。内管1的壁厚 为1. 5毫米，内径为60毫米，材质为316L不锈钢。外管2壁厚为16mm 的20#碳钢构成。双金属复合管的长度为8米。在双金属复合管的两端部分别焊接有一个短节4。短节4的内孔直 径与内管1的内径为60毫米；短节4的长度为250毫米；短节4的外径与外管2的外径相同。短节4 一端焊接在双金属复合管上，双金属 复合管与短节4之间有一个圆环形焊缝3。在短节4的另一端部有外螺 纹6。外螺纹6采用的是API圆螺纹扣型。短节4采用与双金属复合管 内管1相同的316L不锈钢金属材料制成。在短节4的外螺纹6上连接有一个接箍5。接箍5的两端有内螺纹 7。接箍5两端的内螺纹7采用的是API圆螺纹扣型。接箍5采用与双 金属复合管内管1相同的316L不锈钢金属材料制成。接箍5两端内螺 纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。接箍5的内螺纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。这样就两根 双金属复合管就能连接在一起，该连接结构强度高并具有优良的密封 性和防腐性。实施例2参阅图1。双金属复合管螺纹连接接头包括双金属复合管、短节4 和接箍5组成，双金属复合管由内管1和外管2组成。内管1的壁厚 为2毫米，内径为80毫米，材质为2205双相不锈钢。外管2壁厚为 20腿的Q235碳钢构成。双金属复合管的长度为9米。在双金属复合管的两端部分别焊接有一个短节4。短节4的内孔直 径与内管1的内径为80毫米；短节4的长度270毫米；短节4的外径 与外管2的外径相同。短节4 一端焊接在双金属复合管上，双金属复 合管与短节4之间有一个圆环形焊缝3。在短节4的另一端部有外螺纹6。 外螺纹6采用的是API偏梯形螺纹扣型。短节4采用与双金属复合 管内管1相同的2205双相不锈钢金属材料制成。在短节4的外螺纹6上连接有一个接箍5。接箍5的两端有内螺纹7。 接箍5两端的内螺纹7采用的是API偏梯形螺纹扣型。接箍5采用 与双金属复合管内管1相同的2205双相不锈钢金属材料制成。接箍5 两端内螺纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。接箍5的内螺纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。这样就两根 双金属复合管就能连接在一起，该连接结构强度高并具有优良的密封 性和防腐性。 实施例3参阅图l。双金属复合管螺纹连接接头包括双金属复合管、短节4 和接箍5组成，双金属复合管由内管1和外管2组成。内管1的壁厚 为3毫米，内径为100毫米，材质为UNS N06985镍基合金。外管2壁 厚为20腿的Q235碳钢构成。双金属复合管的长度为10米。在双金属复合管的两端部分别焊接有一个短节4。短节4的内孔直 径与内管1的内径为100毫米；短节4的长度300毫米；短节4的外 径与外管2的外径相同。短节4 一端焊接在双金属复合管上，双金属 复合管与短节4之间有一个圆环形焊缝3。在短节4的另一端部有外螺 纹6。外螺纹6采用的是API圆螺纹扣型。短节4采用与双金属复合管 内管1相同的UNS N06985镍基合金材料制成。在短节4的外螺纹6上连接有一个接箍5。接箍5的两端有内螺纹 7。接箍5两端的内螺纹7采用的是API圆螺纹扣型。接箍5采用与双 金属复合管内管1相同的UNS N06985镍基合金材料制成。接箍5两端 内螺纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。接箍5的内螺纹7与短节4的外螺纹6形成密封配合。这样就两 根双金属复合管就能连接在一起，该连接结构强度高并具有优良的密 封性和防腐性。
权利要求1、一种双金属复合管螺纹连接接头，包括双金属复合管、短节(4)和接箍(5)组成，其中双金属复合管由内管(1)和外管(2)组成，其特征在于在双金属复合管的端部焊接有短节(4)，短节(4)的内孔直径与内管(1)的内径相同，在短节(4)的端部有外螺纹(6)，在短节(4)的外螺纹(6)上连接有接箍(5)，接箍(5)的两端有内螺纹(7)。
2、 根据权利要求l所述的双金属复合管螺纹连接接头，其特征是: 所述的短节(4)和接箍(5)采用与双金属复合管内管(1)相同的金属材 料制成。
3、 根据权利要求1或2所述的双金属复合管螺纹连接接头，其特 征是所述的双金属复合管的端部是双金属复合管的两端。
4、 根据权利要求1或2所述的双金属复合管螺纹连接接头，其特 征是所述的短节(4)端部外螺纹(6)和接箍(5)两端的内螺纹(7)，采 用的是API圆螺纹扣型，接箍(5)两端内螺纹(7)与短节(4)的外螺纹(6) 形成密封配合。
5、 根据权利要求1或2所述的双金属复合管螺纹连接接头，其特 征是所述的短节(4)端部外螺纹(6)和接箍(5)两端的内螺纹(7)，采 用的是API偏梯形螺纹扣型，接箍(5)两端内螺纹(7)与短节(4)的外螺 纹(6)形成密封配合。
专利摘要双金属复合管螺纹连接接头，主要应用于石油工业中采用螺纹接箍连接的油管和套管。特征是包括双金属复合管、短节和接箍组成，其中双金属复合管由内管和外管组成。在双金属复合管的端部焊接有短节。短节的内孔直径与内管的内径相同，在短节的端部有外螺纹。在短节的外螺纹上连接有接箍。接箍的两端有内螺纹。效果是使双金属复合管连接更具有密封性、防腐性，连接接头连接结构简单，在施工工程现场操作方法简便，容易掌握等特点。
文档编号F16L15/00GK201218372SQ20082010871
公开日2009年4月8日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者冯耀荣, 尹成先, 白真权, 赵雪会, 斌 魏 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所