专利名称：钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械阀门部件领域，具体是一种钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆。
背景技术：
目前，机械、船舶、阀门等制造行业中所生产的部分阀杆及螺杆，均为单一的减磨金属 材料制作而成，常用铜合金型材。由于铜合金型材存在价格昂贵，加工成本高、材料利用率 低等缺陷，因此，上述所用阀杆、螺杆的使用成本是非常高的，也有人为了节约铜合金而将 将铜合金阀杆、螺杆的直径縮小，这样就使得将铜合金阀杆、螺杆的直径縮小，这样就造成 了阀杆、螺杆强度低等缺陷，而且还不利于标准化生产和安装。此外，为了降低铜合金型材 的生产成本，还有用铸造铜合金生产阀杆及螺杆的，虽然铸造铜合金的材料利用率能得到提 高，但受工艺影响，铸造缺陷却很难控制，常见的铸造缺陷有气孔、砂眼、疏松等，致使 整个铸件机械强度下降，安全系数降低，质量难以保证，受技术限制，铜合金的铸造工艺复 杂，很难形成批量的工业化生产，因此，如何即能够保障阀杆及螺杆的强度等各项机械技术 指标，又能够大幅度降低阀杆及螺杆制造成本，成为行业内亟待解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种即能够保障阀杆、螺 杆的强度等各项机械技术指标，又能够大幅度降低阀杆及螺杆制造成本的钢基齿复合铜合金 双金属阀杆、螺杆。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的
即—-种钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆，包括带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体，本 技术要点在于钢基阀杆、螺杆体的螺纹齿的外表面通过金属分子链渗透层与铜合金层高温高 压复合构成一个整体。
所述铜合金层的厚度可在1 50毫米，以此保障阀杆、螺杆的机械强度。 本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于通过金属分子链渗透层形式将不同材质 带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体与铜合金层复合为了一个整体，钢基阀杆、螺杆体具有价格 低廉，易于加工的特点，因此本实用新型具有即能够保障钢基阀杆、螺杆体的强度等各项机 械技术指标，又能够大幅度降低钢基阀杆、螺杆体制造成本的优点。以下结合附图对本实用新型作进一歩详细描述 图l:本实用新型实施例1断面结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆，包括带有螺纹齿的钢基阀杆、螺 杆体3，本技术要点在于钢基阀杆、螺杆体3的螺纹齿1的外表面通过金属分子链渗透层与 铜合金层高温高压复合构成一个整体。
所述铜合金层的厚度可在1 50毫米，以此保障阀杆、螺杆的机械强度。 本实用新型与现有技术相比，由于是将带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体3和熔融铜合金 层通过压力复合的方法加工成为一体的结构，比现有单一铜合金阀杆、螺杆，更能节约贵重 金属。本实用新型采用压力复合熔融铜合金的方法加工，复合后的铜合金没有气孔、砂眼、 疏松等铸造缺陷，可使低强度的铜合金提高其密实度，这样可提高铜合金的强度耐磨性等综 合机械性能。本实用新型的加工工艺是先用优质碳素结构钢作为钢基阀杆、螺杆体，加工成 所需要带有螺纹齿的的阀杆、螺杆外形，经过去油、去锈和防氧化处理后，再将熔融的铜合 金浇铸在有模具控制的钢基阀杆、螺杆体的螺纹齿处，然后进行高温高压复合。由于钢、铜 双金属相互渗透作用，形成金属分子链渗透层，这样，就在带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体 表面复合上了一层致密铜合金组织和非常高的强度及优良耐磨性的铜合金层，使两种材质复 合更牢固、质量可靠，适合于工业化生产。综上所述，本实用新型具有即能够保障阀杆、螺 杆的强度等各项机械技术指标，又能够大幅度降低阔杆、螺杆制造成本的优点。
权利要求1、一种钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆，包括带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体，其特征在于钢基阀杆、螺杆体的螺纹齿的外表面通过金属分子链渗透层与铜合金层高温高压复合构成一个整体。
2、 根据权利要求l所述的钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆，其特征在于铜合金层的 厚度在1 50毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种钢基齿复合铜合金双金属阀杆、螺杆，属于机械阀门部件领域，包括带有螺纹齿的钢基阀杆、螺杆体，其特征在于钢基阀杆、螺杆体的螺纹齿的外表面通过金属分子链渗透层与铜合金层高温高压复合构成一个整体。本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于通过金属分子链渗透层形式将不同材质的钢基阀杆、螺杆体与铜合金层复合为了一个整体，钢基阀杆、螺杆体具有价格低廉，易于加工的特点，因此本实用新型具有即能够保障钢基阀杆、螺杆体的强度等各项机械技术指标，又能够大幅度降低钢基阀杆、螺杆体制造成本的优点。
文档编号F16H25/24GK201344238SQ200920017848
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者芳 刘, 刘明强 申请人:山东唯科得复合金属有限公司