专利名称：新型双稳态两位三通电磁阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于冰箱等小型制冷系统的新型双稳态两位三通电磁阀。
背景技术：
目前市场上使用的双稳态电磁阀结构，其工作原理是将永磁铁的磁力和线 圈的电磁力相结合，依靠永磁铁的磁力将芯铁维持在双稳态两位三通电磁阀两 种工作状态中的某一工作状态，依靠通入线圈的脉冲电流产生的电磁力克服永 磁铁的磁力改变芯铁的工作位置，而达到改变双稳态两位三通电磁阀在两种工 作状态中的不同切换。这种工作方式不需要持续的电流保持其工作状态，不仅 大大节约了能耗，而且大大降低了线圈烧毁的几率，大大提高了线圈的使用寿
命，提高了电磁阀的可靠性和寿命。参考专利CN2517928Y和专利CN2814057Y， 现有的双稳态两位三通电磁阀，如
图1所示，主要是在励磁线圈内设一哑铃结 构的导管4，导管4外部设置有扇形的磁铁6，导管4内设一芯铁7，其中芯铁7 在其外圆周开设有一对或多对螺旋状的通气槽，通气槽和桠铃结构的金属导管4 由切屑加工而成，在多次生产装夹的加工过程之中，极易导致导管4变形，且 螺旋状的通气槽又会产生很多对芯铁7移动有较大阻碍作用的毛刺，为去除毛 剌又增加了生产流程时间和加工成本；对于一端壁厚较薄的芯铁7来讲，生产 加工中就很容易产生变形报废，再在其圆周上开设有一对或多对通气槽，这对 于装夹本身就是一个难题，容易导致装夹变形。这些都增加了零部件和产品的 加工难度，增加了零部件和产品的报废率和制造成本。对于铆接的芯铁组件来 说，铆接的过程之中，容易使铆接垫片5及芯铁的变形7，导致密封元件变形或 者芯铁卡死，最终导致产品的密封效果变差，甚至是报废。发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供新型双稳态两位三通电磁阀，结 构简单合理，性能可靠，生产过程中零件不易变形报废，能够提高生产效率， 降低生产成本。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案新型双稳态两位 三通电磁阀，包括线圈和阀体，所述的阀体上设有导管，所述导管内部一端设 有双孔阀座，所述双孔阀座上设有双孔进孔和双孔出孔，所述导管内部另一端 设有单孔阀座，所述单孔阀座上设有单孔出孔，所述导管内部中间设有可轴向 移动以及径向转动的芯铁组件，所述导管为直筒形导管，所述导管内部设有支 撑架，所述支撑架与导管之间设有对称的磁铁，所述芯铁组件设在支撑架内部。 直筒形导管通过冲压或拉伸等加工而成，生产效率髙成本低。
作为优选，所述支撑架上设有对称的扇形槽，所述磁铁设在扇形槽内。
作为优选，所述支撑架内部或外部设有若干对称的通气槽，所述通气槽与 双孔阀座以及单孔阀座相通。所述通气槽为直条状，通气槽的分布方式的改变， 降低气流进入支撑架后对芯铁组件的影响。
作为优选，所述通气槽为支撑架与磁铁之间通过结构配合形成。无需在支 撑架上开槽，降低了生产难度。
作为优选，所述支撑架上设有对称的翻边，所述磁铁上设有与翻边对应的 翻边卡槽。通过翻边与翻边卡槽的卡接，将支撑架与磁铁配合形成通气槽。
作为优选，所述翻边为扇形翻边或矩形翻边。
作为优选，所述芯铁组件包括芯铁、设在芯铁内的支撑块、设在芯铁内支 撑块两端的密封垫，所述芯铁与密封垫之间设有阀套。阀套的直接压装提高了 生产效率。作为优选，所述阀套外圆带有锥度。通过阀套和芯铁的紧配合作用将密封 元件固定在芯铁内部。
作为优选，所述支撑架与双孔阀座以及单孔阀座之间设有衬套。利用衬套 进行调节固定。
作为优选，所述支撑架与衬套为一体结构。制作方便，节约装配时间。 有益效果
本实用新型采用上述技术方案提供新型双稳态两位三通电磁阀，结构简单 合理，性能可靠，生产过程中零件不易变形报废，能够提高生产效率，降低生 产成本。通过优化产品结构设计，改变零部件的加工方式和装配方式，降低了 加工难度，提供了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的性能。 说明书附图
图1为现有双稳态两位三通电磁阀的结构示意图； 图2为本实用新型实施例一的结构示意图3为本实用新型实施例一中外部设通气槽的支撑架的结构示意图； 图4为本实用新型实施例一中内部设通气槽的支撑架的结构示意图； 图5为本实用新型实施例二的结构示意图6为本实用新型实施例二中外部设通气槽的一体结构的支撑架与衬套的 结构示意图7为本实用新型实施例二中内部设通气槽的一体结构的支撑架与衬套的 结构示意图8为本实用新型实施例三的结构示意图9为本实用新型实施例三中支撑架与磁铁的结构示意
图10为图9中支撑架与磁铁配合的结构示意图；
图11为图9中支撑架与磁铁的演变结构示意图；
图12为
图11中支撑架与磁铁配合的结构示意图；
图13为芯铁组件结构示意图；
图14为阀套结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图2至图4以及
图13和
图14，新型双稳态两位三通电磁阀，包括线圈和 阀体，所述的阀体上设有导管4，所述导管4内部一端设有双孔阀座3，所述双 孔阀座3上设有双孔进孔1和双孔出孔2，所述导管4内部另一端设有单孔阀座 13，所述单孔阀座13上设有单孔出孔14，所述导管4内部中间设有可轴向移动 以及径向转动的芯铁组件，所述导管4为直筒形导管，所述导管4内部设有支 撑架IO，所述支撑架10与导管4之间设有对称的磁铁6，所述芯铁组件设在支 撑架10内部。所述支撑架10上设有对称的扇形槽12，所述磁铁6设在扇形槽 12内。所述支撑架10内部或外部设有若干对称的通气槽16，所述通气槽16与 双孔阀座3以及单孔阀座13相通。所述芯铁组件包括芯铁7、设在芯铁7内的 支撑块8、设在芯铁7内支撑块8两端的密封垫9，所述芯铁7与密封垫9之间 设有阀套15。所述阀套15外圆带有锥度。所述阀套15与芯铁7紧密配合，保 证芯铁组件的配合工作。所述支撑架10与双孔阀座3以及单孔阀座13之间设 有衬套ll。所述支撑架10采用塑料或金属材料，塑料件采用注塑加工，金属件 采用拉伸、冲压或挤压加工，效率高、成本低。如图3，通气槽16设在外部时， 采用的是气体外流的方式，制冷剂的绝大部分从支撑架10的外部流过；如图4， 通气槽16设在内部时，采用的是气体内流的方式，制冷剂从芯铁7和支撑架10 接触的通气槽16之间流过。实施例二
如图5至图7,本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是所述支撑架
10与衬套11为一体结构，制作方便，减少装配工序，节约时间。
实施例三-
如图8至
图12，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是取消了衬 套ll，双孔阀座3和单孔阀座13通过结构直接与支撑架10配合。并且所述通 气槽16为支撑架10与磁铁6之间通过结构配合形成。降低了生产难度。如图9 和
图10，所述支撑架10上设有对称的翻边17，所述磁铁6上设有与翻边17对 应的翻边卡槽18。通过翻边17与翻边卡槽18的卡接，将支撑架10与磁铁6配 合形成通气槽16。所述翻边17为扇形翻边。如
图11和
图12，所述翻边17为 矩形翻边。
权利要求1.新型双稳态两位三通电磁阀，包括线圈和阀体，所述的阀体上设有导管(4)，所述导管(4)内部一端设有双孔阀座(3)，所述双孔阀座(3)上设有双孔进孔(1)和双孔出孔(2)，所述导管(4)内部另一端设有单孔阀座(13)，所述单孔阀座(13)上设有单孔出孔(14)，所述导管(4)内部中间设有可轴向移动以及径向转动的芯铁组件，其特征在于所述导管(4)为直筒形导管，所述导管(4)内部设有支撑架(10)，所述支撑架(10)与导管(4)之间设有对称的磁铁(6)，所述芯铁组件设在支撑架(10)内部。
2. 根据权利要求1所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述支撑 架(10)上设有对称的扇形槽(12),所述磁铁(6)设在扇形槽(12)内。
3. 根据权利要求l所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述支撑 架(10)内部或外部设有若干^f称的通气槽(16)，所述通气槽(16)与双 孔阀座(3)以及单孔阀座(13)相通。
4. 根据权利要求3述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述通气槽(16) 为支撑架(10)与磁铁(6)之间通过结构配合形成。
5. 根据权利要求4所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述支撑 架(10)上设有对称的翻边(17),所述磁铁(6)上设有与翻边(17)对应 的翻边卡槽(18)。
6. 根据权利要求5所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述翻边(17) 为扇形翻边或矩形翻边。
7. 根据权利要求l所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述芯铁 组件包括芯铁(7)、设在芯铁(7)内的支撑块(8)、设在芯铁(7)内支撑 块(8)两端的密封垫(9)，所述芯铁(7)与密封垫(9)之间设有阀套(15)。
8. 根据权利要求7所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述阀套(15)外圆带有锥度。
9. 根据权利要求l所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述支撑架(10)与双孔阀座(3)以及单孔阔座(13)之间设有衬套(11)。
10. 根据权利要求9所述的新型双稳态两位三通电磁阀，其特征在于所述支撑架(10)与衬套(11)为一体结构。
专利摘要本实用新型提供新型双稳态两位三通电磁阀，包括线圈和阀体，所述的阀体上设有导管，所述导管内部一端设有双孔阀座，所述双孔阀座上设有双孔进孔和双孔出孔，所述导管内部另一端设有单孔阀座，所述单孔阀座上设有单孔出孔，所述导管内部中间设有可轴向移动以及径向转动的芯铁组件，所述导管为直筒形导管，所述导管内部设有支撑架，所述支撑架与导管之间设有对称的磁铁，所述芯铁组件设在支撑架内部。结构简单合理，性能可靠，生产过程中零件不易变形报废，能够提高生产效率，降低生产成本。
文档编号F16K31/06GK201396477SQ200920116010
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者单宇宽, 宋治国, 黄长金 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司