专利名称：一种制烟机中的凸轮间歇机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制烟机，特别涉及一种制烟机中的凸轮
间歇机构。
背景技术：
凸轮间隙机构在自动化领域有着广泛的用途，该装置可实现输出轴的间歇运动输 出，用于各种自动机械、机械手和自动化生产线上需要执行机构实现一定角度的间歇运动 的工作场合。 目前市场上出现的涉及制烟机的凸轮间歇机构主要为凸轮与从动滚轮接触式的 装置。如专利(CN2604572Y)所公开的一种三片凸轮式平行轴分度装置，该装置在箱体上通 过轴承设有相互平行的输入轴和输出轴，在输入轴上设有固定的平板凸轮，平板凸轮的形 状是带有齿形的，输出轴上有若干个圆盘，圆盘上三个设有相互平行的从动滚轮，从动滚轮 是标准圆柱滚子轴承并与带有齿形的平板凸轮相滚动啮合连接。 该装置通过输入轴带动其上面的平板凸轮转动，凸轮与从动滚轮接触，从而带动 圆盘作间歇运动，圆盘再带动输出轴作相同的运动。该装置的优点是把动力装置的旋转运 动转化为输出端的间歇运动，但也存在着一些缺陷，首先该装置所转化的间歇运动节奏单 一，无法通过凸轮与从动滚轮等部件的自我调整来改变节奏。工厂经常通过改变产品，来提 高竞争力，单一节奏的凸轮装置无法适应制造的需要。其次从动滚轮带动输出轴转动，从动 滚轮的轴受到很大的力，从而输出轴圆盘上的安装孔也承受很大的力，一旦受力时间长了 安装孔破坏了 ，就必须更换圆盘，要更换圆盘就必须把输出轴拆出来，过程极其费事。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的制烟机凸轮传动装置存在的上述问题，提供了一 种结构简单、间歇可调的制烟机中的凸轮间歇机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种制烟机中的凸轮间歇机构，
包括箱体和设置在箱体上的输入轴与输出轴，输出轴与输入轴相互平行，在输入轴上固设
有平板凸轮，在输出轴上固设转动轮，在转动轮上设有若干个从动滚轮，其轴线与输出轴平
行，从动滚轮与平板凸轮接触，其特征在于，所述的转动轮上设有若干个孔，孔的个数大于
平板上所设的从动滚轮的个数，所述的从动滚轮通过滚轮轴安装在转动轮的孔上，其与转
动轮之间可拆卸，从动滚轮在转动轮上呈以转动轮为圆心的圆形均匀分布。 凸轮间歇机构输出轴上的凸轮与输入轴转动轮上的从动滚轮相接触，凸轮上有多
段变化的弧线，其中一段弧线与从动滚轮接触时引起从动滚轮的自转，这时输出轴不动，整
个凸轮间歇机构处于停止间歇期，当凸轮上另一段不同的弧线与从动滚轮相接触时，由于
弧度的变化，引起从动滚轮与凸轮之间卡紧，从动滚轮不自转，凸轮带动从动滚轮绕输出轴
公转，这时输出轴开始转动，整个机构处于运动状态。转动轮上的孔多于从动滚轮的好处是
可以调整从动滚轮的数目进而调整均布的两个从动滚轮之间的夹角。如均布三个的话每两个从动滚轮之间夹角为120° ，如果均布四个的话，每两个夹角就是90。，夹角的不同会导致凸轮与从动滚轮的接触状态从转动到卡紧的周期不同，进而整个输出轴的停止、转动间歇也不同。这样就可以达到通过调整转动轮上均布的从动滚轮的数目来调整整个凸轮间歇机构节奏的目的。而且在面对个别安装孔破损的情况下也可以通过调整来避开，延长了转动轮的使用寿命。 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的输出轴上的转动轮为圆盘状，与输出轴同心。转动轮的形状可以是圆盘状的，也可以是圆内切多边形的，但相比而言，圆盘状是效果最好的。 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的输出轴上的转动轮的数目为三片，转动轮的轴线与输出轴重合。三片的转动轮可以与两片的平板凸轮相配合。[0010] 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的输出轴转动轮上的孔在转动轮上呈以输出轴轴线为圆心的圆形均匀分布。圆形均匀分布的孔在调整最方便。 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的从动滚轮的滚轮轴的两端分别固定在相邻的两片转动轮的孔上。从动滚轮两边固定比一边固定在受力上要好的多。[0012] 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的从动滚轮为圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承为标准件，标准件可以在市场上采购，最为经济。 在上述的制烟机凸轮间歇机构中，所述的输入轴上设有两片平行的平板凸轮。[0014] 与现有技术相比，本装置有以下的优点 1.本装置可以通过调整转动轮上均布的从动滚轮的数目来调整整个凸轮间歇机构节奏，在制造不同的产品的时候可以随时调整，适应性强。 2.而且在面对个别安装孔破损的情况下也可以通过调整来避开，延长了转动轮的使用寿命。
图1是制烟机凸轮间歇机构的半剖装配图；[0018] 图2是制烟机凸轮间歇机构的立体图； 图3是制烟机凸轮间歇机构中输入轴与输出轴局部装配图。
图中，1、箱体；2、输入轴；3、输出轴；4、平板凸轮；5、转动轮；6、从动滚轮；7、孔；
8、滚轮轴。
具体实施方式如图1、图2所示，本制烟机中的凸轮间歇机构，包括箱体l和设置在箱体1上的输入轴2与输出轴3。输出轴3与输入轴2相互平行，在输入轴2上固设有两片平行的平板凸轮4，两片平板凸轮4靠近轴心的底部是合在一起的。在输出轴3上固设有三片圆盘状的转动轮5，转动轮5的轴线与输出轴3重合，其靠近轴心的底部也是合在一起的。如图3所示三片转动轮5上共设置了两组从动滚轮6，在相邻两片转动轮5上设有六个从动滚轮6，其轴线与输出轴3平行，转动轮5上设十二个孔7，孔7的个数等于所设的从动滚轮6数目的两倍，这些孔7以输出轴3的轴心为圆心呈圆形均匀分布，从动滚轮6通过滚轮轴8安装在相邻两片转动轮5对应的孔7上，其与转动轮5之间可以拆卸。从动滚轮6为标准的圆柱滚子轴承。标准件可以在市场上采购。 凸轮间歇机构输出轴3上的凸轮与输入轴2转动轮5上的从动滚轮6相接触，凸轮上有两段弧度变化的弧线，其中一段弧线与从动滚轮6接触时引起从动滚轮6的自转，这时输出轴3不动，整个凸轮间歇机构处于停止间歇期，当凸轮上另一段不同的弧线与从动滚轮6相接触时，由于弧度的变化，引起从动滚轮6与凸轮之间卡紧，从动滚轮6不自转，凸轮带动从动滚轮6绕输出轴3公转，这时输出轴3开始转动，整个机构处于运动状态。当凸轮转到刚开始的那段弧线时，与之接触的从动滚轮6又开始自转，输出轴3重新停止转动。以上为凸轮间歇机构的一个周期。由于转动轮5上每组从动滚轮6有六个，所以输出轴3每转一圈需要六个周期。 该机构可以调整从动滚轮6的数目进而调整均布的两个从动滚轮6之间的夹角。如均布六个的话每两个从动滚轮6之间夹角为60。，如果均布四个的话，每两个夹角就是90° ，夹角的不同会导致凸轮与从动滚轮6的接触状态从转动到卡紧的周期不同，进而整个输出轴3的停止、转动间歇也不同。这样就可以达到通过调整转动轮5上均布的从动滚轮6的数目来调整整个凸轮间歇机构节奏的目的。 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0026] 尽管本文较多地使用了 1、箱体；2、输入轴；3、输出轴；4、平板凸轮；5、转动轮；6、
从动滚轮；7、孔；8、滚轮轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种制烟机中的凸轮间歇机构，包括箱体(1)和设置在箱体(1)上的输入轴(2)与输出轴(3)，输出轴(3)与输入轴(2)相互平行，在输入轴(2)上固设有平板凸轮(4)，在输出轴(3)上固设转动轮(5)，在转动轮(5)上设有若干个从动滚轮(6)，其轴线与输出轴(3)平行，从动滚轮(6)与平板凸轮(4)接触，其特征在于，所述的转动轮(5)上设有若干个孔(7)，孔(7)的个数大于平板上所设的从动滚轮(6)的个数，所述的从动滚轮(6)通过滚轮轴(8)安装在转动轮(5)的孔(7)上，其与转动轮(5)之间可拆卸，从动滚轮(6)在转动轮(5)上呈以转动轮(5)为圆心的圆形均匀分布。
2. 根据权利要求1所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的输出轴 (3)上的转动轮(5)为圆盘状，与输出轴(3)同心。
3. 根据权利要求2所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的输出轴 (3)上的转动轮(5)的数目为三片，转动轮(5)的轴线与输出轴(3)重合。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的 输出轴(3)转动轮(5)上的孔(7)在转动轮(5)上呈以输出轴(3)轴线为圆心的圆形均匀 分布。
5. 根据权利要求1或2所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的从动 滚轮(6)的滚轮轴(8)的两端分别固定在相邻的两片转动轮(5)的孔(7)上。
6. 根据权利要求5所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的从动滚 轮(6)为圆柱滚子轴承。
7. 根据权利要求1或2或3所述的一种制烟机中的凸轮间歇机构，其特征在于，所述的 输入轴(2)上设有两片平行的平板凸轮(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种制烟机中的凸轮间歇机构，属于机械技术领域。它解决了现有制烟机的凸轮间歇机构存在的无法自我调整来改变节奏和更换不便等技术问题。本制烟机中的凸轮间歇机构，包括箱体和设置在箱体上的输入轴与输出轴，输出轴与输入轴相互平行，在输入轴上固设有平板凸轮，在输出轴上固设转动轮，在转动轮上设有若干个从动滚轮，其轴线与输出轴平行，从动滚轮与平板凸轮接触，转动轮上设有若干个孔，孔的个数大于平板上所设的从动滚轮的个数，从动滚轮通过滚轮轴安装在转动轮的孔上，其与转动轮之间可拆卸，从动滚轮在转动轮上呈以转动轮为圆心的圆形均匀分布。本装置适应性强，使用寿命长、结构简单、设计合理。
文档编号F16H35/00GK201451320SQ200920119598
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者颜建军 申请人:温岭市华驰机械有限公司