专利名称：双向塑料管道伸缩节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种用于连接塑料管道的双向塑料 管道伸缩节。
背景技术：
塑料管道随着其在性能方面的诸多优势，其耐老化、防腐蚀和输送中的能避免的 管路本身所带的溶解离子的污染等等特性，使得塑料管道在生产和生活中被用作长距离的 输送管路的应用比例越来越高。塑料管道在用作长距离的输送管路时，需要把很多单独的管道一段一段的通过伸 缩节连接起来，但是由于塑料管道具有较大的热膨胀系数而使得长距离的塑料输送管道因 季节变换产生的温差而导致其长度变化较大，所以用于连接单独的管道与管道的伸缩节的 质量，成为影响塑料管道作为长距离的输送管路的使用性能的重要因素。用于连接管道与管道的伸缩节，通常使用的是金属制成的伸缩节，在一定的温差 环境下，能够保证整个输送管路系统的有效运行，但是金属制成的伸缩节会降低塑料管道 的整体的耐老化、防腐蚀和输送中的能避免的管路本身所带的溶解离子的污染等等特性； 另外，由于金属材质的热膨胀系数和塑料材质的热膨胀系数相差较大，所以在金属伸缩节 和塑料管道的连接处，易发生渗漏或泄漏。所以，现在越来越多的接塑料管道使用塑料伸缩节连接。塑料伸缩节中内套管和 外套管之间的密封，一般而言，是在内套管和外套管的套接处，开环形沟槽，并在沟中设置0 型密封圈，以达到密封的效果。申请人:在实践中发现，现在市场上的塑料伸缩节，都是单向伸缩节，即只有一个外 套管和一个内套管。这种单向伸缩节的缺点是由于单向伸缩的长度有限，导致与其连接的 管道长度也较短；所以铺设相同距离的管道，就需要较多的单向伸缩节，提高了管路铺设成 本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够降低管路铺设成本的双向塑料管道伸缩节。实现本实用新型目的的技术方案是一种双向塑料管道伸缩节，包括外套管和内 套管；所述内套管的一端设有与外接管道连接的连接段，另一端设有位于外套管管腔中的 密封段；所述密封段的外壁上设有环形沟槽，所述环形沟槽中设有环形密封圈；所述内套 管的密封段可在所述外套管的管腔内往复移动，所述密封圈随着内套管而移动并封堵住所 述内套管外壁与所述外套管内壁之间的间隙；其结构特点在于所述外套管的管腔两端各 设有一个内套管。上述技术方案中，所述各内套管的密封段位于外套管管腔中，各内套管的连接段 位于所述外套管的两侧。上述技术方案中，所述外套管首尾两端的外壁上设有外螺纹区，所述各内套管上还套设有一个法兰；所述法兰包括用于套设在相应一个内套管上的滑动区和用于螺固在所 述外套管的外螺纹区上的螺接区。上述技术方案中，所述各内套管上还套设有一个具有断缝的导向环，所述导向环 位于所述法兰中，且位于外套管的一个端壁与相应的一个法兰的滑动区之间。上述技术方案中，所述内套管的密封段的外径大于其连接段的外径，所述法兰的 滑动区套设在所述内套管的连接段上，且所述法兰滑动区的内径小于所述内套管密封段的 外径。上述技术方案中，所述外套管包括位于首尾两端的两个滑动段和位于两个滑动段 之间的增强段；所述内套管的密封段可在所述外套管滑动段的管腔内作往复滑动，所述密 封圈随着内套管而移动并封堵住所述内套管密封段外壁与所述外套管滑动段内壁之间的 间隙。上述技术方案中，所述外套管增强段处的管壁厚度大于其滑动段的管壁厚度。上述技术方案中，所述外套管增强段与滑动段的外径相等。上述技术方案中，所述外套管滑动段的管壁厚度大于所述内套管的密封段的管壁厚度。上述技术方案中，所述内套管连接段的外侧端设有法兰式连接头或插管式连接 头。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，所述外套管的管腔两端各设有一个内套管，也即本实用新型是 一种具有双向伸缩效果的伸缩节，由于两个内套管在外套管管腔的两端伸缩，所以相对于 单向伸缩节来说，伸缩的长度明显增加，可提高与其连接的管道长度；所以在铺设相同距离 的管路时，需要数量较少的双向伸缩节，与选用单向伸缩节相比，有效降低管路铺设成本。(2)本实用新型中，所述外套管滑动段的管壁厚度大于所述内套管的密封段的管 壁厚度。这种结构在管腔中流经高压流体时，伸缩节具有更好的密封效果。因为在高压下， 塑料管道会胀大，采用本实用新型的技术方案，可以保证内套管外径的增大幅度大于外套 管的内径增大幅度，使得所述内套管外径与外套管内径之间的间隙保持不变或变小，从而 保证密封圈能够继续封堵住所述内套管外壁与所述外套管内壁之间的间隙。(3)本实用新型中，所述外套管增强段处的管壁厚度大于其滑动段的管壁厚度。由 于双向伸缩节的外套管相对于单向伸缩节的外套管而言较长，外套管的中部容易因压力过 大而发生形变，当流体压力较大时，外套管尤其是外套管的中部区域也即增强段将发生严 重变形并影响其使用效果，本实用新型则通过把所述外套管增强段处的管壁厚度大于其滑 动段的管壁厚度，这种在较大压力下，由于增强段的壁厚较厚，其胀大效果明显减小，而位 于增强段两侧的滑动段，虽然管壁厚度较小，胀大效果明显，但是由于其首尾两端可通过法 兰紧固，相应抵消掉部分压力，导致实际的胀大效果接近于增强段，所以本实用新型可使其 管壁的形变较为均勻，可通过较大压力流体。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0023]图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1中A处的局部结构放大示意图；图3是图1所示双向塑料伸缩节中导向环的一种结构示意图；图4是图3所示导向环的B向视图。附图标记为外套管1，外螺纹区11，滑动段12，增强段13，内套管2，连接段21，密 封段22，环形沟槽221，密封圈222，连接头23，法兰3，滑动区31，螺接区32，导向环4，断缝 41。
具体实施方式
(实施例1)图1至图4显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型的一 种结构示意图；图2是图1中A处的局部结构放大示意图；图3是图1所示双向塑料伸缩节 中导向环的一种结构示意图；图4是图3所示导向环的B向视图。本实施例是一种用于连接塑料管道的双向塑料管道伸缩节，所用材料为丙稀 腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物(俗称ABS树脂)；包括外套管1和两个内套管2 ；所述来年各 个内套管2位于所述外套管1管腔的两端；所述各内套管2的一端设有与外接管道连接的 连接段21，另一端设有位于外套管1管腔中的密封段22 ；所述内套管2连接段21的外侧端 设有法兰式连接头或插管式连接头23，本实施例选用插管式连接头。所述密封段22的外壁上设有环形沟槽221，所述环形沟槽221中设有环形密封圈 222 ；所述内套管2的密封段22可在所述外套管1的管腔内往复移动，所述密封圈222随着 内套管2而移动并封堵住所述内套管2外壁与所述外套管1内壁之间的间隙。所述各内套管2的密封段22位于外套管1管腔中，各内套管2的连接段21位于 所述外套管1的两侧。所述外套管1首尾两端的外壁上设有外螺纹区11，所述各内套管2上还套设有一 个法兰3 ；所述法兰3包括用于套设在相应一个内套管2上的滑动区31和用于螺固在所述 外套管1的外螺纹区11上的螺接区32。所述各内套管2上还套设有一个具有断缝41的导向环4，所述导向环4位于所述 法兰3中，且位于外套管1的一个端壁与相应的一个法兰3的滑动区31之间。见图2所示，所述内套管2的密封段22的外径f大于其连接段21的外径e，所述 法兰3的滑动区31套设在所述内套管2的连接段21上，且所述法兰3滑动区31的内径小 于所述内套管2密封段22的外径f。所述外套管1包括位于首尾两端的两个滑动段12和位于两个滑动段12之间的增 强段13 ；所述内套管2的密封段22可在所述外套管1滑动段12的管腔内作往复滑动，所述 密封圈222随着内套管2而移动并封堵住所述内套管2密封段22外壁与所述外套管1滑 动段12内壁之间的间隙。所述外套管1增强段13处的管壁厚度c大于其滑动段12的管壁厚度b，本实例 中，为了减小对气流或液流的阻力，所述外套管1增强段13与滑动段12的外径相等。所述外套管1滑动段12的管壁厚度b大于所述内套管2的密封段22的管壁厚度[0039](实验例)选用实施例1所述产品，其具体规格是外套管长800毫米，增强段管壁厚度c为 28毫米，增强段外壁圆周长度为358. 8毫米，滑动段管壁厚度b为40毫米；试验方法如下 首先堵塞住两个内套管的连接头，用水泵向管腔中注入高压自来水，用压力表检测注入水 压，每隔一段时间之后改变注入水压并保压，在保压期间检查内套管外壁与外套管内壁之 间有无渗漏、以及外套管增强段中心处的圆周变化。整个施压过程的具体参数见表1。表 1 实验数据证明，该伸缩节具有优良的密封效果，另外外套管增强段的外径胀大程 度很小，完全在可接受的范围内。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，所述外套管的管腔两端各设有一个内套管，也即本实施例是一种 具有双向伸缩效果的伸缩节，由于两个内套管在外套管管腔的两端伸缩，所以相对于单向 伸缩节来说，伸缩的长度明显增加，可提高与其连接的管道长度；所以在铺设相同距离的管 路时，需要数量较少的双向伸缩节，与选用单向伸缩节相比，有效降低管路铺设成本。(2)本实施例中，所述外套管滑动段的管壁厚度大于所述内套管的密封段的管壁 厚度。这种结构在管腔中流经高压流体时，伸缩节具有更好的密封效果。因为在高压下，塑 料管道会胀大，采用本实施例的技术方案，可以保证内套管外径的增大幅度大于外套管的 内径增大幅度，使得所述内套管外径与外套管内径之间的间隙保持不变或变小，从而保证 密封圈能够继续封堵住所述内套管外壁与所述外套管内壁之间的间隙。(3)本实施例中，所述外套管增强段处的管壁厚度大于其滑动段的管壁厚度。由于 双向伸缩节的外套管相对于单向伸缩节的外套管而言较长，外套管的中部容易因压力过大 而发生形变，当流体压力较大时，外套管尤其是外套管的中部区域也即增强段将发生严重变形并影响其使用效果，本实施例则通过把所述外套管增强段处的管壁厚度大于其滑动段 的管壁厚度，这种在较大压力下，由于增强段的壁厚较厚，其胀大效果明显减小，而位于增 强段两侧的滑动段，虽然管壁厚度较小，胀大效果明显，但是由于其首尾两端可通过法兰紧 固，相应抵消掉部分压力，导致实际的胀大效果接近于增强段，所以本实施例可使其管壁的 形变较为均勻，可通过较大压力流体。 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型 的保护范围之中。
权利要求一种双向塑料管道伸缩节，包括外套管(1)和内套管(2)；所述内套管(2)的一端设有与外接管道连接的连接段(21)，另一端设有位于外套管(1)管腔中的密封段(22)；所述密封段(22)的外壁上设有环形沟槽(221)，所述环形沟槽(221)中设有环形密封圈(222)；所述内套管(2)的密封段(22)可在所述外套管(1)的管腔内往复移动，所述密封圈(222)随着内套管(2)而移动并封堵住所述内套管(2)外壁与所述外套管(1)内壁之间的间隙；其特征在于所述外套管(1)的管腔两端各设有一个内套管(2)。
2.根据权利要求1所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述各内套管(2)的密 封段(22)位于外套管(1)管腔中，各内套管(2)的连接段(21)位于所述外套管(1)的两 侧。
3.根据权利要求2所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述外套管(1)首尾两 端的外壁上设有外螺纹区(11)，所述各内套管(2)上还套设有一个法兰(3)；所述法兰(3) 包括用于套设在相应一个内套管(2)上的滑动区(31)和用于螺固在所述外套管(1)的外 螺纹区(11)上的螺接区(32)。
4.根据权利要求3所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述各内套管(2)上还 套设有一个具有断缝(41)的导向环(4)，所述导向环(4)位于所述法兰(3)中，且位于外套 管(1)的一个端壁与相应的一个法兰(3)的滑动区(31)之间。
5.根据权利要求4所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述内套管(2)的密封 段(22)的外径大于其连接段(21)的外径，所述法兰(3)的滑动区(31)套设在所述内套管 ⑵的连接段(21)上，且所述法兰(3)滑动区(31)的内径小于所述内套管(2)密封段(22) 的外径。
6.根据权利要求1所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述外套管(1)包括 位于首尾两端的两个滑动段(12)和位于两个滑动段(12)之间的增强段(13)；所述内套 管(2)的密封段(22)可在所述外套管(1)滑动段(12)的管腔内作往复滑动，所述密封圈 (222)随着内套管(2)而移动并封堵住所述内套管(2)密封段(22)外壁与所述外套管(1) 滑动段(12)内壁之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述外套管(1)增强段 (13)处的管壁厚度大于其滑动段(12)的管壁厚度。
8.根据权利要求7所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述外套管(1)增强段 (13)与滑动段(12)的外径相等。
9.根据权利要求6所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述外套管(1)滑动段 (12)的管壁厚度大于所述内套管(2)的密封段(22)的管壁厚度。
10.根据权利要求1所述的双向塑料管道伸缩节，其特征在于所述内套管(2)连接段 (21)的外侧端设有法兰式连接头或插管式连接头(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种双向塑料管道伸缩节，包括外套管和两个位于外套管管腔两端的内套管；所述各内套管的一端设有与外接管道连接的连接段，另一端设有位于外套管管腔中的密封段；所述密封段的外壁上设有环形沟槽，所述环形沟槽中设有环形密封圈；所述内套管的密封段可在所述外套管的管腔内往复移动，所述密封圈随着内套管而移动并封堵住所述内套管外壁与所述外套管内壁之间的间隙。本实用新型能够有效降低管路铺设成本。
文档编号F16L51/00GK201688074SQ20102013328
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者赵长生 申请人:浙江方明塑胶管道有限公司