专利名称：一种井下电磁阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁阀，尤其是涉及一种井下电磁阀，主要用于井下仪器液 压系统中控制流体的方向，属于一种石油井下仪器的配套组件。
背景技术：
目前，在石油测井仪器中，大量使用液压阀件，其中电磁阀是该类系统中的关键液 压元件，其性能的好坏直接影响着整台仪器的性能。使用传统的电磁阀时，背压高，液阻增 大，能量损耗大，寿命低，体积大，特别不适应在环境温度高于175摄氏度，环境压力大于 140Mpa的强腐蚀介质情况。
实用新型内容要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出一种井下电磁阀，实现石油井下 仪器工作时，各个组件得以有效控制。技术方案一种井下电磁阀，其特征在于包括底座1、导向座2、线圈3、弹簧4、阀套5、挡铁6、 阀芯7、衔铁8、垫片9、第二阀座10、挡圈11、螺母12、线圈骨架13、线圈引出线14、壳体15、 高压油口阀座21、丝网、垫圈和0型圈；底座1中心设有台阶通孔，底座1小端的孔为高压 油口 A，通孔的台阶设有高压油口阀座21，出口端的台阶圆周上安装高压油口丝网和高压 油口垫圈23，四周均勻分布4个控制油口 B，控制油口 B上安装控制油口丝网和控制油口垫 圈28 ；底座1大端的台阶孔上安装与台阶相吻合的导向座2，导向座2与高压油口阀座21 之间的空隙与4个控制油口 B之间设有通孔；阀套5在导向座2的外沿与底座1螺纹连接； 在阀套5内、导向座2之上为穿有弹簧4的挡铁6、衔铁8和垫片9，阀芯7穿过垫片9、衔铁 8和弹簧4与高压油口阀座21活动连接；筒状线圈骨架13套在阀套5上，两者之间为间隙 配合；线圈3卷绕在该筒状的骨架外侧；壳体15安装在线圈骨架13的外侧，由螺母12拧入 阀套5压紧固定；第二阀座10安装在垫片9之上、阀套5内并由挡圈11固定；底座1与阀 套5之间安装底座第一 0型圈17和底座第二 0型圈18 ；底座1与高压油口阀座21之间安 装第一阀座0型圈25 ；在第二阀座10与阀套5之间安装油箱口阀座0型圈16。所述的高压油口丝网为四层丝网结构，中间两层为第一丝网22，两边为第二丝网 24，其中第一丝网22的密度大于第二丝网24。所述的控制油口丝网为四层丝网结构，中间两层为第三丝网27，两边为第四丝网 沈，其中第三丝网27的密度大于第四丝网26。所述垫圈23与底座1为过盈配合。在底座1的大端面设有底座第三0型圈19，与4个控制油口 B —侧的圆周设有底 座第四0型圈20。有益效果[0012]本实用新型提出一种井下电磁阀，活动衔铁8和固定挡铁6轴向设有两道沟槽，与 阀套5形成空腔，使得该阀在工作时，流道的通径增大了，系统的背压减小，液阻减小，能量 损耗小，效率高，减小了电磁阀响应时间。与现有电磁阀相比较，该阀通径小，体积小，吸合 力大，有效地控制了流体方向，缩短响应时间，减少井下仪器作业时间，提高效率，特别适应 于高温高压，腐蚀介质下井况作业。
图1 本实用新型结构原理图；图2 图1底座中沿控制油口 B的M-M的剖视图；图3:图2中控制油口 B的局部放大图示；1-底座，2-导向座，3-线圈，4-弹簧，5-阀套，6_固定挡铁，7_阀芯，8_活动衔铁， 9-垫片，10-第二阀座，11-挡圈，12-螺母，13-线圈骨架，14-线圈引出线，15-壳体，16-油 箱口阀座0型圈，17-底座第一 0型圈，18-底座第二 0型圈，19-底座第三0型圈，20-底座 第四0型圈，21-高压油口阀座，22-第一丝网，23-大垫圈，24-第二丝网，25-第一阀座0型
圈，26第四丝网，27第三丝网，观控制油口垫圈，A-为高压油口，B-为控制油口，T-为油箱□。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述参考图1，图2，图3 ；高压油口阀座21，安装在底座1小端中心孔处；四个相同的滤 网结构和控制油口垫圈28，分别安装在底座1圆周上的是4个控制油口 B中，控制油口垫圈 28与底座1之间为过盈配合，紧靠在滤网结构上。所述滤网结构为最外两层采用第四丝网 26，中间两层为第三丝网27，第三丝网27的密度大于第四丝网26。另一个丝网结构和大垫 圈23，安装在底座底部的孔中，大垫圈23与底座之间为过盈配合，紧靠在高压油口丝网结 构上。所述高压油口丝网结构为四层丝网结构，中间两层为第一丝网22，两边为第二丝网 对，其中第一丝网22的密度大于第二丝网24。在位于底座1的大端面中心孔处安装导向座 2，依次把阀套5拧入底座1的螺纹孔处，并且插入导向座2，阀套5由三部分零件氩弧焊焊 接而成，这样在阀套5中间部分形成断磁。固定挡铁6插入到阀套5，位于活动衔铁8和导 向座2之间，紧靠导向座2，弹簧连接着固定挡铁6和阀芯7，活动衔铁8和垫片9依次套在 阀芯7上，第二阀座10安装在阀套5的一端，上端由挡圈11固定。在阀套5的外筒安装筒状线圈骨架13，两者之间为间隙配合，线圈绕在该筒状线 圈骨架13外侧，对线圈3进行高温浸漆处理，线圈外引出线14用钎焊焊接。外壳15由螺 母12拧在阀套5—端固定。活动衔铁8和固定挡铁6轴向加工两道沟槽，与阀套5形成空腔，流道的通径增大 了，系统的背压减小，液阻减小，能量损耗小，效率高，减小了电磁阀响应时间。该发明多处采用0型圈密封装置，其中底座1和阀套5之间为端面双重密封圈密 封，确保电磁阀在工作中压降小于5%。
在图1中，电磁阀处于断电状态。A 口为高压油口，B 口为控制油口，T 口 为油箱口。当线圈通电后，活动衔铁8在电磁吸力的作用下，带动阀芯7克服弹簧力向下运动，阀门关闭，高压油口 A和控制油口 B断开，控制口 B和油箱口 T连通；当电磁阀断电后， 阀芯7和活动衔铁8在弹簧力的作用下向上运动，高压油口 A和油箱口 T断开，高压油口 A 和控制油口 B连通，恢复常开状态，有效地控制了流体方向，为井下探头的推靠与回缩以及 其它阀件提供了液压动力源。该阀的进出口处装有过滤网，以防杂物进入阀内，避免损坏阀 芯、阀座或者影响电磁阀的正常工作。
权利要求1.一种井下电磁阀，其特征在于包括底座(1)、导向座O)、线圈(3)、弹簧、阀套 (5)、挡铁(6)、阀芯(7)、衔铁(8)、垫片(9)、第二阀座(10)、挡圈(11)、螺母(12)、线圈骨架 (13)、线圈引出线(14)、壳体(15)、高压油口阀座(21)、丝网、垫圈和0型圈；底座(1)中心 设有台阶通孔，底座(1)小端的孔为高压油口 A，通孔的台阶设有高压油口阀座(21)，出口 端的台阶圆周上安装高压油口丝网和高压油口垫圈03)，四周均勻分布4个控制油口 B，控 制油口 B上安装控制油口丝网和控制油口垫圈08)；底座(1)大端的台阶孔上安装与台阶 相吻合的导向座0)，导向座O)与高压油口阀座之间的空隙与4个控制油口 B之间 设有通孔；阀套(5)在导向座(2)的外沿与底座⑴螺纹连接；在阀套(5)内、导向座(2) 之上为穿有弹簧⑷的挡铁(6)、衔铁⑶和垫片(9)，阀芯(7)穿过垫片(9)、衔铁⑶和 弹簧(4)与高压油口阀座活动连接；筒状线圈骨架(1 套在阀套( 上，两者之间 为间隙配合；线圈⑶卷绕在该筒状的骨架外侧；壳体(15)安装在线圈骨架(13)的外侧， 由螺母(12)拧入阀套(5)压紧固定；第二阀座(10)安装在垫片(9)之上、阀套(5)内并 由挡圈(11)固定；底座(1)与阀套(5)之间安装底座第一 0型圈(17)和底座第二 0型圈 (18)；底座(1)与高压油口阀座之间安装第一阀座0型圈05)；在第二阀座(10)与 阀套(5)之间安装油箱口阀座0型圈(16)。
2.根据权利要求1所述的井下电磁阀，其特征在于所述的高压油口丝网为四层丝网 结构，中间两层为第一丝网(22)，两边为第二丝网(M)，其中第一丝网02)的密度大于第 二丝网(24)。
3.根据权利要求1所述的井下电磁阀，其特征在于所述的控制油口丝网为四层丝网 结构，中间两层为第三丝网(27)，两边为第四丝网(沈)，其中第三丝网(XT)的密度大于第 四丝网(26) ο
4.根据权利要求1所述的井下电磁阀，其特征在于所述垫圈与底座(1)为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的井下电磁阀，其特征在于在底座(1)的大端面设有底座第 三O型圈(19)，与4个控制油口 B—侧的圆周设有底座第四O型圈00)。
专利摘要本实用新型涉及一种井下电磁阀，其特征在于底座中心设有台阶通孔，小端的孔为高压油口A设有高压油口阀座，四周均匀分布4个控制油口B，底座大端的台阶孔上安装于台阶相吻合的导向座，导向座与高压油口阀座之间的空隙与4个控制油口B之间设有通孔；阀套在导向座的外沿与底座螺纹连接；在阀套内、导向座之上为穿有弹簧的挡铁、衔铁和垫片，阀芯穿过垫片、衔铁和弹簧与高压油口阀座活动连接；筒状线圈骨架套在阀套上，线圈卷绕在骨架外侧；壳体由螺母拧入阀套压紧固定；油箱口阀座安装在垫片之上，阀套内并由挡圈固定。与现有电磁阀相比较，减少井下仪器作业时间，提高效率，特别适用于高温高压，腐蚀介质下井况作业。
文档编号F16K31/06GK201909089SQ201020522878
公开日2011年7月27日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者张保安, 张向维, 张宏, 荣海波, 蒋文利 申请人:中国船舶重工集团公司第七○五研究所高技术公司