专利名称：选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体加工领域，尤其是一种选粉机。
背景技术：
目前行业内部使用的选粉机都只有机壳和转子叶片组成，由于转子叶片需要转 动，所以其与机壳之间必然留有一定的间隙，导致选粉机内部的密封效果差。且该间隙会直 接导致转子叶片内部颗粒较大的粉体会直接进入机壳上端的腔内，降低了选粉机的筛选效 果，致使产品的颗粒稳定性差。另一方面，当转子叶片与机壳，转子带与机壳之间间隙内留 存了一定量的粉体后，会造成转子叶片和转子带的磨损加速，使用寿命显著缩短。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种筛选效果好，使用寿命 长的选粉机。为了达到上述目的，本实用新型所设计的选粉机，它主要包括机壳、转子带和转子 叶片，转子带与转子叶片为一体，机壳中有一凸起与转子带和转子叶片配合，在凸起上表面 设置一圈第一羊毛毡，第一羊毛毡通过垫片和螺丝固定在凸起上表面，第一羊毛毡的内边 与转子带的外边相互接触，在凸起下表面设置一圈第二羊毛毡，第二羊毛毡通过垫片和螺 丝固定在凸起下表面，第二羊毛毡的内边与转子叶片接触。这种结构可以防止较大颗粒的 粉体通过凸起与转子之间的间隙进入机壳上端的腔体内，提高产品的粒度稳定性。第一羊毛毡与转子带重叠的长度为3_5mm，第二羊毛毡与转子叶片重叠的长度为 2-3mm。这样的结构可以保证机壳与转子之间的密封性能更好。本实用新型所得到的选粉机，其上下各设置有一层羊毛毡，防止转子叶片内部的 较大颗粒的粉体通过转子与机壳之间的间隙进入机壳上端的腔体，提高了产品的粒度稳定 性，还可以防止机壳上端腔体内部的较小粒度的粉体重新进入转子叶片内部，导致重复筛 选，浪费工时，降低工效。另外羊毛毡的设置可以防止粉体进入转子与机壳之间的间隙，减 少转子的磨损，延长了转子叶片的使用寿命，降低了生产的成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型的局部剖视图。1机壳，2转子带，3转子叶片，4凸起上表面，5凸起下表面，6第一羊毛毡，7第二羊 毛毡，8垫片，9螺丝。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1:
3[0012] 如图1、图2所示，本实施例描述的选粉机，它主要包括机壳1、转子带2和转子叶 片3，转子带2与转子叶3片为一体，机壳1中有一凸起与转子带2和转子叶片3配合，在凸 起上表面4设置一圈第一羊毛毡6，第一羊毛毡6通过垫片8和螺丝9固定在凸起上表面 4，第一羊毛毡6的内边与转子带2的外边相互接触，在凸起下表面5设置一圈第二羊毛毡 7，第二羊毛毡7通过垫片8和螺丝9固定在凸起下表面5，第二羊毛毡7的内边与转子叶片 3接触。第一羊毛毡6与转子带2重叠的长度为3-5mm，第二羊毛毡7与转子叶片3重叠的 长度为2-3mm。
权利要求1.一种选粉机，它主要包括机壳、转子带和转子叶片，转子带与转子叶片为一体，机壳 中有一凸起与转子带和转子叶片配合，其特征是在所述的凸起上表面设置一圈第一羊毛 毡，第一羊毛毡通过垫片和螺丝固定在凸起上表面，第一羊毛毡的内边与转子带的外边相 互接触，在凸起下表面设置一圈第二羊毛毡，第二羊毛毡通过垫片和螺丝固定在凸起下表 面，第二羊毛毡的内边与转子叶片接触。
2.根据权利要求1所述的选粉机，其特征是所述的第一羊毛毡与转子带重叠的长度为 3-5mm，第二羊毛毡与转子叶片重叠的长度为2_3mm。
专利摘要本实用新型所涉及的一种选粉机，它主要包括机壳、转子带和转子叶片，机壳中有一凸起与转子带和转子叶片配合，在凸起上表面设置一圈第一羊毛毡，第一羊毛毡的内边与转子带的外边相互接触，在凸起下表面设置一圈第二羊毛毡，第二羊毛毡的内边与转子叶片接触。该选粉机，可以有效的防止转子叶片内部的较大颗粒的粉体通过转子与机壳之间的间隙进入机壳上端的腔体，提高了产品的粒度稳定性，还可以防止机壳上端腔体内部的较小粒度的粉体重新进入转子叶片内部，导致重复筛选，浪费工时，降低工效。另外这样的羊毛毡的设置可以减少转子的磨损，延长了转子叶片的使用寿命，降低了生产的成本。
文档编号F16J15/16GK201815483SQ20102053331
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者王松泉 申请人:桐乡磊石微粉有限公司