专利名称：一种附塔型保冷支吊架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生根在附塔上的保冷装置领域，具体涉及一种附塔型保冷支吊 架，适用于常温至-200°C低温工况及各种口径(最大DN1600)流体输送管道的各种形式的 保冷支吊架。
背景技术：
目前，国内已有的生根在附塔上的附塔型保冷支吊架的结构和材料的特点是耳 板固定在附塔上，用两块钢板中间夹一块硬木，用螺栓将木块及钢板连接夹紧，钢板一端与 耳板用螺栓连接，钢板另一端与钢架焊接，保冷层与钢板之间无非金属绝热材料，支架硬质 材料是浸有防腐浙青的木材，连接用螺栓材料使用0CR18NI9。上述保冷支吊架使用起来有以下缺点材料导热系数大、需要在现场进行组合拼 装且施工繁琐、难度大，而且，这种结构和材料会造成设备冷量沿设备耳板、硬木、管支吊架 主体、连接缝隙大量损失并传递到钢结构及空气中，冷量与空气发生对流后造成支吊点处 结冰。钢结构长期处在低温条件下，会导致其强度下降、腐蚀严重，如果发生断裂会危及 管道及设备安全。另外，连接螺栓材料是普通不锈钢，其强度低、支架抗压强度低、含水率 高，支架承载一段时间后会发生变形、在低温工况作用下产生裂纹，这样支架本体会发生破 坏，进而失去承载和保冷作用，而且浪费木材且阻燃性差。这种支架的适用温度仅为常温 至_50°C，口径适用范围最大仅为DN600。现有技术中，公开号为CNM34508的专利公开了一种超低温保冷管托，其缺点是
(1)多年来的实际工程设计及使用经验表明，所使用的聚氨酯耐不了-70°C及以下的低温；
(2)无附塔型结构。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种生根在附 塔上的附塔型保冷支吊架，它能整体高效保冷，具有高强度且方便施工安装，可用于常 温 -200°C低温工况、各种口径(最大DN1600)的流体输送管道。本实用新型是通过以下技术方案实现的—种附塔型保冷支吊架，其生根在附塔5上，包括钢制结构件和保冷垫，所述钢制 结构件包括钢架7、钢板1和耳板6 ；所述钢架7包括一个或两个悬臂；钢架7的一端固定在一块钢板1上；所述耳板6生根在附塔5上，与附塔5整体保冷；在所述耳板6与钢板1之间装有保冷垫；所述保冷垫包括层叠安装的两层，分别为高强度硬质保冷层4和非金属绝热层3 ； 其中，所述高强度硬质保冷层4与耳板6接触，在所述高强度硬质保冷层4上装有非金属绝 热层3，所述非金属绝热层3与所述钢板1接触；[0013]所述钢板1、保冷垫和耳板6通过螺栓2固定在一起。当所述钢架7包括两个悬臂时，两个悬臂平行或者形成三角形的两条边。所述非金属绝热层3采用耐低温的改性聚乙烯；所述高强度硬质保冷层4采用聚 氨酯或聚异氰脲酸脂整体加压发泡制成方块状。所述钢板1、钢架7、耳板6为金属机加工制成的。所述螺栓2采用高强度不锈钢制成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)该保冷支吊架可用于常温至-200°c低温工况，以及各种口径(最大Dmeoo) 流体输送管道的各种形式的支吊架，可满足配管设计的生根在附塔上的附塔型保冷支吊架 的各种使用场合，这里所说的各种形式是指钢架7有多种形式，比如单悬臂、双悬臂、正三 角、直角三角和倒三角等多种形式，它们的保冷垫及钢构件结构相似，材料完全相同。(2)非金属绝热层和高强度硬质保冷层材料的隔冷效果好，有效地阻止了管道冷 量从支架本体向外传递；(3)高强度不锈钢螺栓和高强度硬质保冷层的抗压强度高、吸水率低、阻燃性好， 有效地保证了支架的安全承载性能及安全使用性能；(4)高强度硬质保冷材料在国内容易采购，且为发泡成型工艺，因此可大批量进行 工业化生产，节省了大量木材，节能环保，应用前景好，利于推广使用。
图1是本实用新型一种生根在附塔上的附塔型保冷支吊架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图1所示，一种附塔型保冷支吊架，其生根在附塔5上，包括钢制结构件和保冷 垫，所述钢制结构件包括钢架7、钢板1和耳板6 ；所述钢架7包括一个或两个悬臂，当钢架7包括两个悬臂时，两个悬臂平行或者形 成三角形的两条边。所述三角形可以是直角三角形、正三角形、倒三角形等等。图1中给出 的是成直角三角形时的结构，一个悬臂构成直角三角形的直角边，另外一个悬臂构成直角 三角形的斜边。钢架7的一端固定在一块钢板1上，另一端悬空；所述耳板6生根在附塔5上，与附塔5整体保冷；在所述耳板6与钢板1之间装有保冷垫；所述保冷垫包括层叠安装的两层，分别为 高强度硬质保冷层4和非金属绝热层3 ；其中，所述高强度硬质保冷层4与耳板6接触，在 所述高强度硬质保冷层4上装有非金属绝热层3，所述非金属绝热层3与所述钢板1接触；所述钢板1、保冷垫和耳板6通过螺栓2固定在一起。所述非金属绝热层3采用耐低温的改性聚乙烯；所述高强度硬质保冷层4采用聚 氨酯或聚异氰脲酸脂整体加压发泡制成方块状。所述钢板1、钢架7、耳板6为金属机加工制成的。钢材的材料和性能根据实际需 要来选择。所述螺栓2采用高强度不锈钢制成。[0033]本实用新型是单独指生根在附塔上的附塔型保冷支吊架，而不是管道上用的保冷 管托。本实用新型是一种独立的完整结构，作为这样一种独立的完整结构它可以不涉及与 管道的接触及如何固定和支撑管道的问题，它是一种用来阻断设备与钢架的冷传递的独立 结构，而不是用来阻断管道与钢架的冷传递的结构。图1中所表示的也是阻断设备与钢架 的冷传递的结构。本实用新型中的附塔是指图中最左侧的标注5。现有专利的结构缺陷是不能用于 生根在附塔上的附塔型保冷支吊架。本实用新型对现有实际使用的结构做了改进，采用了 高强度硬质保冷材料4，其选材增加了聚异氰脲酸脂，增加了非金属绝热层3及高强度不锈 钢螺栓。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而 并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种附塔型保冷支吊架，其生根在附塔(5)上，包括钢制结构件和保冷垫，其特征在 于所述钢制结构件包括钢架(7)、钢板(1)和耳板(6)；所述钢架(7)包括一个或两个悬臂；钢架(7)的一端固定在一块钢板(1)上；所述耳板(6)生根在附塔(5)上，与附塔(5)整体保冷；在所述耳板(6)与钢板(1)之间装有保冷垫；所述保冷垫包括层叠安装的两层，分别为高强度硬质保冷层(4)和非金属绝热层(3)； 其中，所述高强度硬质保冷层(4)与耳板(6)接触，在所述高强度硬质保冷层(4)上装有非 金属绝热层(3)，所述非金属绝热层(3)与所述钢板(1)接触；所述钢板(1)、保冷垫和耳板(6)通过螺栓O)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的附塔型保冷支吊架，其特征在于当所述钢架(7)包括两个 悬臂时，两个悬臂平行或者形成三角形的两条边。
3.根据权利要求1所述的附塔型保冷支吊架，其特征在于所述非金属绝热层(3)采 用耐低温的改性聚乙烯；所述高强度硬质保冷层(4)采用聚氨酯或聚异氰脲酸脂整体加压 发泡制成方块状。
4.根据权利要求1所述的附塔型保冷支吊架，其特征在于所述钢板(1)、钢架(7)、耳 板(6)为金属机加工制成的。
5.根据权利要求1所述的附塔型保冷支吊架，其特征在于所述螺栓( 采用高强度 不锈钢制成。
专利摘要本实用新型提供了一种生根在附塔上的附塔型保冷支架，属于保冷装置领域。本装置包括钢制结构件和保冷垫，其中，所述钢制结构件包括钢架7、钢板1和耳板6；所述保冷垫包括高强度硬质保冷层4、非金属绝热层3和钢板1；所述保冷垫与耳板6通过螺栓2固定在一起，耳板6随附塔5整体保冷。利用本装置能整体高效保冷，具有高强度且方便施工安装，可用于常温～-200℃低温工况、各种口径(最大DN1600)的流体输送管道，而且，本装置可大批量进行工业化生产，节省了大量木材，节能环保，应用前景好，利于推广使用。
文档编号F16L3/00GK201902694SQ201020678269
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者司卫东, 张发有, 张静 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工集团公司