专利名称：弹簧软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧软管，尤其是一种用作驱动螺旋软管内层的弹簧软管。
背景技术：
核电技术长期以来都是美国及法国处于垄断地位，长期以来我国的核电技术受制 于它们。目前，我国核电技术要突破现状，实现国产化，高强度弧形态曲轴弹簧软管的研究 是核工业相关技术研发的重点之一。核电站堆芯中子注量率测量系统，如以移动式微型裂 变室作为探测器，驱动螺旋软管是探测器的重要配件，因为要靠它在高辐射、高温(350°C) 环境条件下，把探测器精确送入和抽出堆芯，以达到测量反应堆的各点中子注量率。驱动螺 旋软管内层结构是保证驱动螺旋软管的弹性、紧密性、抗拉性以及长期不变形的重要环节， 因此，驱动螺旋软管的材料、热处理、硬度、强度、几何形状、工艺等均有较高的要求。现有 技术中的上述驱动螺旋软管是由三层组成内层是平面螺旋软管，软管外面由20根钢丝包 裹，最外层是由螺旋钢丝构成的螺旋层。目前现有技术提供的实心螺旋轴或平面螺旋软管， 均不能解决探测仪用驱动螺旋软管的柔韧性。本实用新型克服现有技术的以上缺陷，提供一种弹簧软管，可以解决实心螺旋轴 或平面螺旋软管柔韧性不佳的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种弹簧软管，解决实心螺旋轴或平面螺旋软管柔韧 性不佳的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型提供一种弹簧软管为空心软管，其管壁由扁平条带螺旋绕制而 成，扁平条带的横截面为U型。其中，扁平条带向弹簧软管的中轴线内凹，内凹深度为
0.16 3. 0mm。U型扁平条带的材料为XC-70碳钢，宽度为0. 5 10. Omm,厚度为0. Γθ. 8mm, 硬度为40(T450HV。扁平条带呈螺旋绕制，其绕制角度为10°飞0°。弹簧软管的内径为
1.(Γ5. 0_，外径为 1. 6 10. 0_，螺距为 1. (Γ9. 0_。本实用新型弹簧软管可作为驱动螺旋软管的内层，可保证驱动螺旋软管的弹性、 紧密性、抗拉性以及长期不变形。本实用新型弹簧软管的扁平条带的U型结构对于钢带每一个横截平面起到了强 大支撑作用，当软管受强力时U型的三个点将受力点上的受力分散到相邻的螺状钢带上 并依次传递，减弱了钢带受力点的力的聚集，减少了钢带的单一受力点的疲劳伤，为恢复钢 带的原型起到了极大的帮助。节距间的U型弧犹如节距间良好的受力靠垫将受力迅速下递 到下一节距，避免了单一节距受力受损折弯，同时对于非中心力的推挤，弹簧软管的U型结 构将力依次传递给相邻的节距，避免了平面钢带软管单一节距受力后，受力各节距间的受 力不均，造成各节距的内径及外径的变化不等，也避免了弹簧节距间的镶嵌。对于远距离操 作时的耐高强度冲击及挠性而又有回复性良好的功能。[0009]本实用新型弹簧软管具有良好的横向受力稳定性，其受力强度将超过其两至三倍 以上的厚度材料的钢带软管，同时材料的薄型化及强度化为小管径U形钢带软管的内外径 及螺距的控制提供了基本保障，包括在受力折弯的情况下，保证了内外径大小及相邻的螺 距间恒定性。
图1为本实用新型弹簧软管结构示意图；图2为扁平条带的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步详细阐述本发明。以下实施例并不是对本发明的限 制。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括 在本发明中。如图1所示为本实用新型弹簧软管1，其管壁由扁平条带2螺旋绕制而成，如图2 所示，扁平条带2的横截面为U型，所用的材料为XC-70碳钢，扁平条带2的宽度a为1. 2mm， 厚度b为0. 2mm,硬度为410HV。扁平条带2向弹簧软管的中轴线内凹，内凹深度c为0. 16mm, 深度不够会产生类似于现有的平带弹簧软管的面接触现象，深度过深会影响软管内外径d、 D。扁平条带2沿中心轴线绕制得到弹簧软管1，绕制角度α为15°。本实用新型中，扁平条带2的宽度a为0.5 10. 0mm，厚度b为0.广0.8mm，硬度为 40(T450HV。内凹深度c为0.2 3. 0mm，绕制角度α为10° 60°。本实用新型中，根据投影定位三维图测出成形的弹簧软管1的尺寸，内径d为 2. 0mm，外径D为2. 6mm，弹簧软管1的螺距L为1. 5mm。其硬度、抗拉强度满足应用需求。本实用新型中，弹簧软管1的内径d为1.0 5.0 mm，外径D为1.6 10. 0mm，螺距L 为 1. 0 9. 0mm。本实用新型中U型扁平条带的加工工艺及热处理工艺，是严格按照抗核辐射及高 核热的环境下带动探测工作仪的正常运转及数据传送的要求。本实用新型弹簧软管的制备，是通过刀模将U型扁平条带直线送入铰孔，用三把 铰刀进行不断修正，使之达到弹簧软管的标准直径及螺距。为了消除卷制过程中产生的热 量，采用润滑剂加以润滑及冷却。本实用新型在确定弹簧软管的螺距及内外径尺寸以后，将其送入收线装置，将成 形的弹簧软管绕在转盘上。将转盘的转速调节成与螺旋成型的速度同步，以保证制作出的 弹簧软管长度大于1000米。弹簧软管的长度可依实际需要选取，再进行清洗、检测、包装。
权利要求1.一种弹簧软管，其特征在于，所述弹簧软管为空心软管，其管壁由扁平条带螺旋绕制 而成；所述扁平条带为U型。
2.如权利要求1所述的弹簧软管，其特征在于，所述扁平条带向弹簧软管的中轴线内 凹，内凹深度为0. 16^3. 0mm。
3.如权利要求1所述的弹簧软管，其特征在于，所述扁平条带的宽度为0.5 10.0mm，厚 度为0. Γ0. 8mm，硬度为400 450HV。
4.如权利要求1所述的弹簧软管，其特征在于，所述扁平条带呈螺旋绕制，其绕制角度 为 10° 60°。
5.如权利要求1所述的弹簧软管，其特征在于，所述弹簧软管的内径为1.(Γ5. Omm，外 径为 1. 6 10. Omm。
6.如权利要求1所述的弹簧软管，其特征在于，所述弹簧软管的螺距为1.(Γ9. Omm。
专利摘要本实用新型公开了一种用作驱动螺旋软管内层的弹簧软管，该软管为空心软管，管壁由扁平条带螺旋绕制而成，其扁平条带的横截面为U型。本实用新型弹簧软管满足硬度大、抗拉强度高等应用需求。可作为驱动螺旋软管的内层，可保证驱动螺旋软管的弹性、紧密性、抗拉性以及长期不变形。
文档编号F16L11/16GK201934816SQ20102068953
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者李裕琴 申请人:上海宇擎稀贵金属材料有限公司