专利名称：一种屋顶螺丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺丝设计，特别是指一种屋顶螺丝。
背景技术：
参阅图1，现有屋顶螺丝I包含有一螺头11、一由该螺头11向外延伸的杆体12以及一设于该杆体12末端的锁合部13 ;其中，该杆体12区分为一连接该螺头11的定位区121、一连接该定位区121和锁合部13间且其上环设有螺牙123的锁设区122，以及二对称且凸设于该定位区121与锁设区122间的凸翅124，而该每一凸翅124的侧缘自该杆体12而往外且往下收敛以形成一切削面125，且该切削面125向外凸伸形成有一刀刃126。 当该屋顶螺丝I在一浪板2上进行锁合时，利用该锁合部13先行旋锁进入该浪板2，之后该切削面125配合该刀刃126在该浪板2上切削出一穿孔21，以利后续该杆体12穿过，直至该等凸翅124顶掣在一骨架3上时，该屋顶螺丝I将免于继续锁合进入该骨架3，以达定位效果，同时避免该屋顶螺丝I因锁设过深而造成该浪板2损坏的事项发生。但是，现有屋顶螺丝I经实际使用后发现易有如下的缺失产生，现详述如下
一、由于该屋顶螺丝I上设置有二对称并以冲压成型的凸翅124，而该冲压成型方式易使该凸翅124呈切削强度相对不足的薄片状态，然而当切削该浪板2过程所产生的应力皆集中于该等刀刃126上时，该等凸翅124则因细薄而容易产生断裂情况，致使该二凸翅124无法快速、有效地在该浪板2上顺利地切削出一完整的穿孔21，造成该屋顶螺丝I锁合后易与该浪板2间产生间隙，实易让雨水渗入，进而导致该屋顶螺丝I锈蚀。二、再者，该凸翅124由杆体12处而向外并向下形成收敛侧缘的切削面125，而位于收敛极致处的该刀刃126在锁合过程中必须承受较大的作用力，导致容易钝化，更甚至崩损，结果无法锐利地切削该浪板2，进而影响锁合速度外，更导致该浪板2锁合后无法确实稳固定位。三、仍续前述，该等凸翅124极易在切削过程中，因强度不足而导致破损或断裂，造成该二凸翅124形成长短不一现象，导致锁合后该二凸翅124顶掣于该骨架3上的高度位置皆不同(如图2所示的歪斜现象)，因此该螺头11与该浪板2无法确实稳固紧贴着，进而影响该屋顶螺丝I的定位效果，实有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供提供一种屋顶螺丝，其能锐利、快速地进行切削且避免断裂，从而使锁合后具有较佳定位功效。为了达成上述目的，本发明的解决方案是
一种屋顶螺丝，其包含有一螺头、一由该螺头向外延伸的杆体以及一设于该杆体末端的锁合部；该杆体区分为一连接该螺头的定位区、一连接该定位区和锁合部间且其上环设有螺牙的锁设区以及凸设于该定位区与锁设区间的凸翅，而前述凸翅具有一自该杆体而由该螺头至该锁合部方向向外扩张的切削面、一开设于该切削面与杆体间的凹面以及一形成于该凹面与切削面相接处的刀刃，同时该凸翅上的切削面倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样；其中所述凸翅均由其端缘往该螺头方向延伸有一辅助肋，且所述辅助肋的倾斜朝向恰与该凸翅相反，使得一夹角形成于该凸翅与该辅助肋之间。进一步，该凸翅的端缘与该辅助肋相接之处呈圆弧设计。进一步，该定位区的杆径大于该锁设区的杆径。进一步，该凸翅有二个，且该等凸翅呈相对应设置，同时该等凸翅上的刀刃更分别以一前倾角度及一后倾角度径向延伸设置而使该等凸翅呈彼此交错态样。采用上述结构后，本发明通过该凸翅与辅助肋的设计，从而能增加该凸翅的强度，同时该凸翅与辅助肋倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样，以使刀刃在锁合过程呈渐进式切削，以避免该刀刃强度不足而在锁合时断裂，致使该刀刃锐利、快速地进行切削，进而达到锁合后的稳固定位等功效。
图I是现有屋顶螺丝的锁合状态 图2是现有屋顶螺丝的锁合状态 图3是本发明第一较佳实施例的立体 图4是图3的侧视 图5是本发明第一较佳实施例的锁合状态 图6是本发明第一较佳实施例的锁合状态 图7是本发明第二较佳实施例的立体 图8是图7的侧视图。图中
4 屋顶螺丝
41 螺头42 杆体
43 锁合部421 定位区
422 锁设区423 螺牙
424 凸翅425 辅助肋
4241 切削面4242 凹面
4243 刀刃5浪板
6 骨架α夹角
D 定位区的外径 d锁设区的外径。
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表不。
参阅图3和图4，本发明的第一较佳实施例，该屋顶螺丝4包含有一螺头41、一由该螺头41向外延伸的杆体42，以及一设于该杆体42末端的锁合部43 ;其中，该锁合部43的形状可为钻尾的设计，或者该锁合部43亦可为一尖尾的设计，而该锁合部43设置因应不同锁合件材质而有所不同，而本实施图中该锁合部43仅以钻尾为例加以表示。仍续前述，该杆体42区分为一连接该螺头41的定位区421，一连接该定位区421和锁合部43间且其上环设有螺牙423的锁设区422，以及凸设于该定位区421与锁设区422间的凸翅424 ;其中，该定位区421外径D大于锁设区422外径d ;另，该凸翅424具有一自该杆体42而由该螺头41至该锁合部43方向向外扩张的切削面4241、一介于该切削面4241与杆体42间的凹面4242，以及一形成于该凹面4242与切削面4241相接处的刀刃4243，而前述的切削面4241倾斜于该杆体42的中心线而呈辐射态样，而本实施例中该凸翅424有二个，且该等凸翅424呈相对应设置，同时该等凸翅424上的刀刃4243更分别以一前倾角度及一后倾角度径向延伸设置，而使该等凸翅424呈彼此交错态样。
再者，该每一凸翅424均由其端缘往该螺头41方向延伸有一辅助肋425，且该辅助肋425的倾斜朝向恰与该凸翅424相反，使得一夹角α形成于该凸翅424与该辅助肋425之间。参阅图4至图6，锁合作业中，首先，利用该屋顶螺丝4的锁合部43钻入一浪板5，再配合该等螺牙423带动该杆体42旋入一骨架6内，而当该等凸翅424接触到该浪板5时，即能利用该凸翅424上所形成的刀刃4243对该浪板5切削出一穿孔51，且在切削过程中，通过该彼此前后倾斜而交错设置的凸翅424与其辐射延伸的切削面4241，该刀刃4243得以采渐进式的切削而穿过该浪板5，因此可降低切削过程的作用力，进而避免锁合时因该凸翅424强度不足而产生断裂现象。再续前言，该凸翅424与辅助肋425成型后，因其二者间具有夹角α，其整体强度则可远大于现有的薄片型态，故切削该浪板5过程所产生的应力可平均施于该等凸翅424及该等辅助肋425上，有效解决现有屋顶螺丝在锁合过程中，因该凸翅424单薄且强度不足而导致断裂的缺失；这样，该凸翅424通过该辅助肋425的设置，实可增强其稳固支撑效果以进行钻锁切削；且最后当该凸翅424上开设有凹面4242时，该刀刃4243将形成更尖锐的态样而可提升切削效果，从而快速地将该穿孔51予以切削、扩大，而切削所得的切屑则可同时经由该凹面4242快速排出，进而使该屋顶螺丝4平整地将该浪板5予以锁设，以达稳固定位的功效；这样，该凸翅424与辅助肋425促进了更为省力且快速的切削过程。参阅图7、图8，本发明的第二较佳实施例，本实施例该屋顶螺丝4仍具有螺头41、杆体42及锁合部43等主要要件，且达成的功效均与第一实施例所述相同，恕不详述；特别是，该凸翅424的端缘与该辅助肋425相接之处呈圆弧设计；是以如前实施例所述，锁合时，该凸翅424与该辅助肋425的结合可提供较佳钻锁强度外，一渐进式的切削将可降低切削过程所产生的作用力，进而达到快速切削，且锁合后亦具有较佳的定位效果等功效。归纳前述，本发明屋顶螺丝通过该凸翅与辅助肋倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样，且该凸翅均由其端缘往螺头方向延伸有一辅助肋，同时该辅助肋的倾斜朝向恰与该凸翅相反，使得一夹角形成于该凸翅与辅助肋之间以增强该凸翅强度，是以该凸翅上的刀刃配合该夹角得以锐利、快速、且渐进地进行切削，同时避免该刀刃因强度不足，在锁合时发生断裂现象，以确保该屋顶螺丝的稳固定位效果。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种屋顶螺丝，其包含有一螺头、一由该螺头向外延伸的杆体以及一设于该杆体末端的锁合部；该杆体区分为一连接该螺头的定位区、一连接该定位区和锁合部间且其上环设有螺牙的锁设区以及凸设于该定位区与锁设区间的凸翅，而前述凸翅具有一自该杆体而由该螺头至该锁合部方向向外扩张的切削面、一开设于该切削面与杆体间的凹面以及一形成于该凹面与切削面相接处的刀刃，同时该凸翅上的切削面倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样；其特征在于所述凸翅均由其端缘往该螺头方向延伸有一辅助肋，且所述辅助肋的倾斜朝向恰与该凸翅相反，使得一夹角形成于该凸翅与该辅助肋之间。
2.如权利要求I所述的一种屋顶螺丝，其特征在于该凸翅的端缘与该辅助肋相接之处呈圆弧设计。
3.如权利要求I或2所述的一种屋顶螺丝，其特征在于该定位区的杆径大于该锁设区的杆径。
4.如权利要求I或2所述的一种屋顶螺丝，其特征在于该凸翅有二个，且该等凸翅呈相对应设置，同时该等凸翅上的刀刃更分别以一前倾角度及一后倾角度径向延伸设置而使该等凸翅呈彼此交错态样。
全文摘要
本发明公开一种屋顶螺丝，其在杆体上区分为一定位区与锁设区，且在该定位区与锁设区之间凸伸有一凸翅，同时该凸翅上的切削面倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样，而该凸翅均由其端缘往螺头方向延伸有一辅助肋，且该辅助肋的倾斜朝向恰与该凸翅相反，使得一夹角形成于该凸翅与辅助肋之间。本发明通过该凸翅与辅助肋分别设置且倾斜于该杆体的中心线而呈辐射态样，得以使该凸翅上所形成的刀刃可供渐进式切削，进而避免锁合时因该凸翅强度不足而产生断裂现象，以使该刀刃锐利、快速地进行切削，确保该屋顶螺丝稳固锁合定位。
文档编号F16B35/04GK102619842SQ20111003279
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者苏国材 申请人:庆达科技股份有限公司